水下液压控制球阀的执行机构

    公开(公告)号:CN106764011A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611049077.3

    申请日:2016-11-25

    CPC classification number: F16K31/54 F16K31/12

    Abstract: 一种水下液压控制球阀的执行机构,包括:一液压控制机构,安装在液压控制机构上的弹簧复位机构、水下机器人操作机构;其中,液压控制机构和弹簧复位机构均是双冗余布置,液压控制机构的进油口和弹簧复位机构的腔体出油口各自联通,两套机构同时工作;液压控制机构安装在一壳体内,壳体固定在齿轮箱的上端,齿轮箱的下端盖与阀体连接。本发明由液压控制球阀的打开和关闭,当液压系统出现故障时,不仅弹簧复位机构能够自动关闭球阀;而且,还能够在液压失控的情况下,完全由水下机器人来打开和关闭球阀,大大提高了水下球阀工作的可靠性,降低了生产和维护成本,为深水水下工程装备的研究和水下阀门生产制造提供了可靠的技术支持。

    一种油气混输管道中天然气水合物堵塞解堵方法

    公开(公告)号:CN105443988A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510780578.8

    申请日:2015-11-13

    Abstract: 本发明公开了油气混输管道中天然气水合物堵塞解堵方法,包括:对油气混输管道中水合物的形成进行监测,建立水合物生成后管道压力与流量的关系模型;根据水合物生成后压力及流量关系模型,计算实际流量与水合物生成前流量的比值,将水合物的生成堵塞阶段进行划分;根据实际管线的流量和压降参数,判定其水合物堵塞的阶段;根据水合物所处的阶段提出相应的解堵方法。通过监测管道中的压力和流量判断水合物的生成情况,建立水合物生成后管道内流量与压降的关系,即建立了水合物生成后管道压力与流量的关系模型。实际流量与水合物生成前流量的比值作为主判断依据,利用管道内水合物流动的压降与流量关系和管道内压力的变化作为辅助判断依据。

    水下设施分体安装方法

    公开(公告)号:CN103754339B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201410036321.7

    申请日:2014-01-26

    Abstract: 一种水下设施分体安装方法,包括:水下设施分三模块;基础模块第一、二导向孔内装第一、二导向柱;第三、四导向孔内装第三、四导向柱,设第一、二、三、四、五和六连接柱;工艺管线模块设第一、二导向套筒和与第一、二连接柱对应连接孔;保护框架模块设第三、四导向套筒及连接孔;基础模块贯入土壤中;工艺管线模块放至基础部模块上,第一、二导向套筒与第一、二导向柱对接,第一、二连接柱插入拼装连接孔内,完成基础模块与工艺管线模块对接;保护框架模块放至基础模块上,第三、四导向套筒与第三、四导向柱对接,第三、四、五和六连接柱插入到拼装连接孔内,完成基础模块与保护框架模块对接,完成整个水下设施分体安装;使水下设施安装简便灵活。

    海上边际油田的油气集输处理工艺

    公开(公告)号:CN101852075A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200910081365.0

    申请日:2009-04-03

    Inventor: 林国锋 刘培林

    Abstract: 本发明提供一种海上边际油田的油气集输处理工艺,其依序包括生产井采出液加热、加热后的生产井采出液进行三相分离、经三相分离的原油再加热、加热原油进行二级分离、经二级分离的待储存原油送入换热器进行热交换以及经过热交换后的待储存原油输送储存步骤;工艺流程合理简单、设备少、操控方便、能耗低、投资小并易于建造施工,适应边际油田开发的需要。

    一种裂纹尖端应力强度因子的测量方法

    公开(公告)号:CN112906255B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202110015641.4

    申请日:2021-01-06

    Abstract: 本发明公开了一种裂纹尖端应力强度因子的测量方法,包括以下步骤:确定裂纹张口位移的形状,推导出任意位置张口位移值;推导裂纹尖端应力强度因子与裂纹张口位移之间对应的理论模型;针对实际工程情况,研究模型尺寸的影响;针对实际工程情况,研究外加载荷的形式;建立含中心穿透裂纹有限平板模型应力强度因子的测量方法。本发明的裂纹尖端应力强度因子的测量方法,操作难度低,且不再局限于试件的尺寸及所承受载荷形式的特定要求,使处于实验室阶段的应力强度因子测量方法进一步接近实际工程,为实时掌握含裂纹损伤实际工程结构的裂纹尖端应力强度因子状态奠定基础,使应力强度因子测量在工程结构中的应用成为可能。

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