一种催化裂化助催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1861754A

    公开(公告)日:2006-11-15

    申请号:CN200510069144.3

    申请日:2005-05-12

    IPC分类号: C10G11/02

    摘要: 一种多产柴油的催化裂化助催化剂及其制备方法,是一种将以高岭土为主要构成原料的喷雾微球经过900℃以上的高温焙烧,再经过氢氧化钠等强碱抽提成孔道,最后负载磷和稀土制备而成的助催化剂,该助催化剂中不含有任何种类的沸石组分,氧化钠低于0.6%,同时按质量百分比计,含有1~3.5%的磷、1~5%氧化稀土。添加一定量该助催化剂,可以在不改变炼油装置原来所采用的催化剂的情况下,提高FCC催化装置的柴油产率、改善产品分布,提高现有催化剂品种的利用率。另外该助剂还具有制备工艺简单、成本低廉等特点。

    一种废塑料裂解多产轻质油催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN116328820B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202111585720.5

    申请日:2021-12-22

    摘要: 本发明涉及一种废塑料裂解多产轻质油催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)按照5‑20∶1的重量比将USY分子筛与导向剂混合,80‑100℃反应1‑10小时,过滤水洗;(2)将上述水洗后的USY分子筛进行酸处理降钠后,再次过滤水洗后,与改性金属的溶液进行混合,所述改性金属以金属单质计,金属单质占USY分子筛干基重量的0.1‑1.0%;(3)将上述改性后USY分子筛与粘土、粘结剂混合打浆,干燥焙烧,得到废塑料裂解多产轻质油催化剂。本发明还涉及一种废塑料裂解多产轻质油催化剂及其应用。本发明提供的制备方法能够改善聚烯烃大分子原料及产物的扩散传质和催化剂活性可接近性,提高废塑料裂解制备轻质油的收率。

    一种喷雾干燥塔及喷雾干燥工艺
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116407855A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202111668602.0

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: B01D1/18 B01D1/30 B01J2/04

    摘要: 本发明提供了一种喷雾干燥塔及喷雾干燥工艺。该喷雾干燥塔包括塔身、进风口、出风管、出料口、一次扰流板、二次扰流板、均布板、分布板、雾化器;所述均布板、分布板分别包括中心区域的密集开孔区和周边区域的稀松开孔区;所述出风管由所述塔身的倒锥体段延伸至所述塔身的外部,并且,所述出风管位于所述塔身的倒锥体段的开口处于所述塔身的倒锥体段的几何中心处;所述进风口设于所述塔身的顶部,其位置高于所述一次扰流板,所述分布板的位置高于所述雾化器的出口,所述一次扰流板、二次扰流板、均布板、分布板由上而下依次设置。本发明还提供了采用上述喷雾干燥塔实现不同类型催化裂化催化剂颗粒形态控制的喷雾干燥工艺。

    一种废塑料裂解多产轻质油催化剂及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN116328820A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202111585720.5

    申请日:2021-12-22

    IPC分类号: B01J29/08 C10G11/05 B01J35/10

    摘要: 本发明涉及一种废塑料裂解多产轻质油催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)按照5‑20∶1的重量比将USY分子筛与导向剂混合,80‑100℃反应1‑10小时,过滤水洗;(2)将上述水洗后的USY分子筛进行酸处理降钠后,再次过滤水洗后,与改性金属的溶液进行混合,所述改性金属以金属单质计,金属单质占USY分子筛干基重量的0.1‑1.0%;(3)将上述改性后USY分子筛与粘土、粘结剂混合打浆,干燥焙烧,得到废塑料裂解多产轻质油催化剂。本发明还涉及一种废塑料裂解多产轻质油催化剂及其应用。本发明提供的制备方法能够改善聚烯烃大分子原料及产物的扩散传质和催化剂活性可接近性,提高废塑料裂解制备轻质油的收率。

    一种高岭土微球原位合成ZSM-5的方法

    公开(公告)号:CN110526259B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN201810504965.2

    申请日:2018-05-24

    IPC分类号: B01J29/40

    摘要: 本发明提供了一种高岭土微球原位合成ZSM‑5的方法,具体为通过调整原位晶化工艺,即将焙烧后的土球与晶化所用的氢氧化钠溶液首先进行混合处理,然后直接加入晶种、外加硅源并调节碱度后,直接获得高结晶度,大孔体积、大比表面积的原位晶化ZSM‑5的方法,该方法避免了常规的向高岭土微球中加入特殊功能组份,改善孔结构,提高ZSM‑5含量的方法。而且该方法使原位晶化产物的生产成本降低,具体表现外加硅源量可大幅减少,合成出的ZSM‑5更多以原位形态存在,而非附晶生长,聚集在微球表面。