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公开(公告)号：CN107275700A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201610214115.X
申请日：2016-04-07
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明提供一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收方法，所述方法包括如下步骤：废旧锂离子电池进行放电处理；对放电后的废旧锂离子电池进行湿式破碎，所述湿式破碎使用的溶剂为有机溶剂；对湿式破碎后得到的固液混合物进行固液分离，从液相中分离回收有机溶剂，将该有机溶剂循环利用；从回收有机溶剂后的残余液相中分离得到电解液和粘结剂；从固液分离后的固相中分离得到有效组分铝、铁、铜和正极粉。本发明方法简化了在电池处理过程的复杂的预选过程，一次性高效处理废旧锂离子电池，提高了回收效率，具有成本低、高效、无二次污染等特点。
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公开(公告)号：CN119774899A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510295824.4
申请日：2025-03-13
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B7/24
Abstract: 本发明公开一种低碳胶凝材料及其制备方法，涉及冶金技术领域。该方法包括将工业固废与金属碱性氢氧化物、硅的氧化物、煤粉按一定比例充分混合，得到混合物料；将混合物料在一定温度下焙烧后粉磨，得到焙烧后的工业固废；其中焙烧温度为300~1000℃，焙烧时间为1~8小时；向焙烧后的工业固废中外加碱激发剂，充分拌合后水化养护，得到高强度低碳胶凝材料。本发明的低碳胶凝材料的制备方法采用多工业固废协同热处理制备，通过将多种固废和外加剂协同热处理的方法，大幅激发固废的潜在活性，发挥固废间的协同胶凝效应，在常规碱激发剂和低温焙烧的作用下可大幅激发固废的潜在活性，得到高强度低碳胶凝材料。
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公开(公告)号：CN119330377B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411870018.7
申请日：2024-12-18
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京中科邦普循环科技创新有限公司
IPC: C01D15/02
Abstract: 本发明提供了一种氢氧化锂生产过程中的深度脱硅方法，针对氢氧化锂苛化液，先加入脱硅剂进行一段脱硅，得到的一段脱硅液继续加入脱硅剂进行二段脱硅，得到的二段脱硅液用于制备氢氧化锂；所述脱硅剂包括沉淀剂、无机絮凝剂与有机絮凝剂。本发明所述深度脱硅方法采用化学沉淀‑吸附结合絮凝沉降的方法，通过沉淀剂与无机絮凝剂协同脱硅，沉淀剂与杂质硅形成表面带电的硅胶体颗粒，无机絮凝剂产生吸附和聚合强化脱硅，而有机絮凝剂则可以提高沉降效果和过滤效果，可以将氢氧化锂苛化液中的硅进行深度脱除，整个过程不引进新杂质、不引起锂损失、不产生次生环保和安全问题。
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公开(公告)号：CN119481386A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510053001.0
申请日：2025-01-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种废旧锂离子电池快速放电设备及方法，属于退役锂离子电池资源化利用领域。本发明用混合硫酸盐或氯盐溶液为放电介质，将废旧锂离子电池浸泡其中，利用外部短路原理形成的电子定向移动实现放电，且由于电池处于放电溶液中不会使电池发生热失控，放电后电池没有明显腐蚀，电池中的电解液基本无泄露。采用全自动化设备对其进行安全高效放电，并对放电过程中产生的废水废气进行相应处理，实现废水循环回用。本发明的设备能够有效提高放电效率，减少电池金属损失，同时降低环境污染，保障后续对废旧锂离子电池的安全处理处置。
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公开(公告)号：CN110611134B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN201810623194.9
申请日：2018-06-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明属于废旧锂电池回收利用技术领域，公开了一种锂电池切割预处理设备。所述锂电池切割预处理设备包括操作平台和转动设于操作平台上的四工位转盘，还包括围绕转盘且按照拆解工序依次设置的自动上料机构、激光切割器、旋转机构、电芯分离机构、破壳机构和外壳推出机构，转盘设有四个用于固定锂电池的夹持机构。本发明的废旧锂电池拆解装置结构简单紧凑，自动化程度高、操作简便，能够应用于锂电池回收生产线，集自动分选上料、激光切割和自动分离于一体的设备，实现了对锂电池的高效自动拆解，提升工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118389854A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410518864.6
申请日：2024-04-28
Applicant: 北京中科邦普循环科技创新有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种流道型流动电极电化学吸附提锂用电堆，包括第一压紧板、第二压紧板、阴离子交换膜、以及位于所述第一压紧板和所述第二压紧板之间的电吸脱附单元；所述电吸脱附单元包括沿所述第一压紧板向所述第二压紧板方向相间排布的电吸附单元和电脱附单元；所述电吸附单元和电脱附单元均包括板状的集流体和以所述集流体的板面为底面的流道；所述阴离子交换膜夹在相邻的所述电吸附单元和所述电脱附单元之间，并将相邻的所述电吸附单元的流道和所述电脱附单元的流道隔断。本发明提供的电堆便于加工和组装、成本低，且电极浆料流动时不容易发生沉积和堵塞，无浆料死区，电堆能长期稳定运行。
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公开(公告)号：CN118326176A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410447358.2
申请日：2024-04-15
Applicant: 北京中科邦普循环科技创新有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种用于流动电极电吸附提锂装置的极板和极框。沿所述极板的纵向：在所述极板表面上设有流道，沿所述流道的延伸方向上相间设有错流部，纵向相邻的所述错流部为纵向错开分布；所述错流部将所述流道沿所述极板的横向分隔为两个或两个以上的分支流道，沿流体流动方向：所述错流部的上游端与上游相邻的分支流道相对，所述错流部的下游端与下游相邻的分支流道相对；所述极框的两个板面上分别安装有所述极板。本发明中提供的极板能够有效促进电极浆液中的颗粒形成碰撞，并促进电极浆液中的颗粒和流体充分混合；本发明中提供的极框和极框上进出液管的连接形式有利于消除电极浆液流动死角，使电极浆液流动顺畅。
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公开(公告)号：CN118272870A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410399194.0
申请日：2024-04-03
Applicant: 北京中科邦普循环科技创新有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种电化学提锂电极板，在板面上设计有卤水主进水孔、卤水主出水孔、卤水进水主流道区域、卤水进水分流道区域、支流道区域、卤水出水主流道区域和卤水出水分流道区域，卤水自所述卤水主进水孔进入后依次流经所述卤水进水主流道区域、所述卤水进水分流道区域、所述支流道区域、所述卤水出水分流道区域和所述卤水出水主流道区域后汇聚至所述卤水主出水孔流出，所述卤水进水主流道区域和所述卤水出水主流道区域上分别设置有相间分布的扰流柱，所述卤水进水分流道区域、所述卤水出水分流道区域和所述支流道区域上分别设置有分流棱条。本发明能够使电堆中浆料均匀流动，确保电堆有较高的电流密度和高的锂离子嵌入脱出效率，克服由于浆料流动不均匀而导致电性能下降的问题。
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公开(公告)号：CN118217927A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410440452.5
申请日：2024-04-12
Applicant: 北京中科邦普循环科技创新有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种电驱动的盐湖提锂吸附剂颗粒成型方法，包括如下步骤：(1)准备原料：主体材料、超高分子量粘结剂、导电剂、造孔剂、亲水剂和有机溶剂；(2)混合原料：将原料按顺序混合，得到浆料；(3)挤出成型：将浆料通过多孔模具面板挤出成型；(4)固化成型：通过非溶剂致相转化法固化成型；(5)切割成粒。使用本发明中提供的方法能够制得强度较高的颗粒状的盐湖提锂提锂吸附剂，且该吸附剂具有理想的孔隙率和吸附性能，成本较低，吸附效果较好。
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公开(公告)号：CN113430370B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202110679378.9
申请日：2021-06-18
Applicant: 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 , 青海黄河矿业有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所 , 北京中科云腾科技有限公司
IPC: C22B3/08 , C22B3/22 , C22B3/38 , C22B3/44 , C22B15/00 , C22B23/00 , C22B1/00 , C01G51/10 , C01G53/10
Abstract: 本发明提供了一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法，所述方法包括：通过超细磨‑氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向所述硫化镍精矿浸出液中加入磷酸盐以生成磷酸铁渣和磷酸盐渣沉淀物，从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。
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