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公开(公告)号：CN102060969A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010603227.7
申请日：2010-12-24
申请人： 金发科技股份有限公司 , 珠海万通化工有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C08G18/42 , C08G63/672
摘要： 本发明涉及到一种高熔体强度聚酯弹性体及其制备方法，所述聚酯弹性体由10~78重量%的聚酯硬段，20~60重量%的聚醚酯软段和0.1~2重量%的多元异氰酸酯组成，所述聚酯硬段由芳香族二元酸或其酯化衍生物与脂肪族二元醇组成；所述聚醚酯软段由聚醚共聚物与芳香族二元酸或其酯化衍生物组成。所述聚醚共聚物为1~25摩尔%环氧乙烷，1~20摩尔%的除环氧乙烷和四氢呋喃的聚醚，余量为四氢呋喃。本发明所述聚酯弹性体的制备方法为：把原料通过反应得到预聚酯弹性体，然后加入多元异氰酸酯反应，得到高熔体强度聚酯弹性体。本发明的聚酯弹性体材料具备优异的力学性能，可用来加工成注塑、挤出、吹塑制品等，且外观质量好。
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公开(公告)号：CN107868416B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201711019796.5
申请日：2017-10-27
申请人： 金发科技股份有限公司 , 珠海万通化工有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 天津金发新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚乳酸复合材料及其应用，包括组分:i）50‑85重量份的聚乳酸；ii）8~35重量份的无机填料；iii）0~8重量份的增塑剂；其中，所述聚乳酸复合材料的端羧基含量为12~51 molKOH/t。本发明通过研究意外的发现，将聚乳酸复合材料的端羧基含量控制在12~51molKOH/t范围内，所述聚乳酸复合材料在60℃，60%的湿度的条件下，测试时间30天，质量熔体指数MFIt=30与初始质量熔体指数MFIt=0的比3.5
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公开(公告)号：CN107974062B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201711069835.2
申请日：2017-11-03
申请人： 金发科技股份有限公司 , 珠海万通化工有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚乳酸3D打印材料和由其制备的线材，包括如下组分:（a）聚乳酸 98.0～100份；(b)加工助剂 0～2.0份；其中，基于整个聚乳酸的总重量，所述聚乳酸的数均分子量Mn为：50000～150000。该聚乳酸3D打印材料的结构满足如下关系式：0.8≤Mx/Dx≤7,其中，Dx代表多分散系数，定义为Mw/Mn，其中Mw为聚乳酸3D打印材料的重均分子量，Mn为聚乳酸3D打印材料的数均分子量，Mx代表聚乳酸3D打印材料在190℃温度、2.16kg载荷条件下的熔体流动速率。本发明通过研究发现，当聚乳酸3D打印材料的结构满足如下关系式：0.8≤Mx/Dx≤7时，该聚乳酸3D打印材料在拉线挤出速度为45Kg/h，挤出线材线径为1.75cm时，线材线径极差≤0.12cm，线材线径相对偏差
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公开(公告)号：CN109021515B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810618934.X
申请日：2018-06-15
申请人： 金发科技股份有限公司 , 珠海万通化工有限公司 , 天津金发新材料有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚乳酸3D打印材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的聚乳酸3D打印材料包括下述重量份的制备原料：(a)结晶型或半结晶型聚乳酸40～95份，(b)非结晶型聚乳酸5～60份，和(c)加工助剂0～1.0份；所述聚乳酸3D打印材料中，右旋聚乳酸的重量占聚乳酸总重量的0.5％～8％。本发明通过选用两种光学纯度不同的聚乳酸作为原料，合理分配二者的比例关系，且限定右旋聚乳酸的含量，制得了具有良好耐老化性能的聚乳酸3D打印材料。研究表明，本发明的聚乳酸3D打印材料，在恒温恒湿箱(温度60℃，湿度60％)放置12天后，粘度保持率达到70％以上。
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公开(公告)号：CN107955140A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711014925.1
申请日：2017-10-26
申请人： 珠海万通化工有限公司 , 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 天津金发新材料有限公司
IPC分类号： C08G63/183 , C08G63/16
摘要： 本发明公开了一种可生物降解聚酯及其应用，包括组分：A、包含以下重复单元的酸组分：50-58mol%的对苯二甲酸A1；30-40mol%的癸二酸A2；2-20mol%的碳链长度小于等于6的二元脂肪酸A3；B、丁二醇。本发明在高含量对苯二甲酸的情况下，通过引入碳链长度小于等于6的二元脂肪酸单元，制备得到的可生物降解聚酯在满足降解性能及刚性的情况下，同时能改善材料的韧性。
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公开(公告)号：CN106280307A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610658569.6
申请日：2016-08-12
申请人： 金发科技股份有限公司 , 珠海万通化工有限公司 , 天津金发新材料有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
CPC分类号： C08J5/18 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08L67/02 , C08L67/04 , C08J2367/02 , C08J2467/04 , C08L2201/06 , C08L2201/10 , C08L2203/16 , C08L2205/03 , C08K2003/265
摘要： 本发明公开了一种可生物降解聚酯薄膜及其制备方法。该可生物降解聚酯薄膜包括组分：a）聚乳酸20-50份；(b)聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯50～80份；其中，所述可生物降解聚酯薄膜在膜厚为20-35μm的透光率为80%～90%。本发明通过将聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯与聚乳酸共混改性，并将聚酯薄膜的透光率控制在80%～90%内，可以有效改善聚酯薄膜使用时存在其膜材的撕裂强度的纵横向不均衡性和透明性差的问题，制备得到的薄膜挺度较高，撕裂强度的纵横向均衡性较好。
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公开(公告)号：CN103539935B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201210227225.1
申请日：2012-07-03
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 珠海万通化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚酰胺、其合成方法及该聚酰胺的应用。本发明的合成方法包括1）加料：将二元酸单体、二元胺单体和其他反应助剂按比例加入到反应釜中；2）充气：向反应釜中充入保护气，将反应釜内的压力加至0.2-1.0MPa，其中所述保护气中含有CO2，CO2占所述保护气的体积含量是50-100%；3）预聚：加热反应釜，使反应釜内的混合物进行预聚反应。通过本发明合成方法制得的聚酰胺，不容易变黄，颜色性能好。本发明公开的聚酰胺主要应用于电气和电子器材的制造用材、汽车部件、办公用品或居家用品。
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公开(公告)号：CN103665354B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201210328681.5
申请日：2012-09-06
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 珠海万通化工有限公司
CPC分类号： C08G63/605 , C08G63/80 , C08K3/013 , C08K7/04 , C08L67/00 , C09K19/3809 , C08L67/03
摘要： 本发明公开了一种液晶聚酯、其制备方法、其组合物及其组合物的应用。一种液晶聚酯，包括式（Ⅰ）、（Ⅱ）和（Ⅲ）所示的重复单元：、—O—Ar1—O—（Ⅱ）、—OC—Ar2—CO—（Ⅲ）。本发明液晶聚酯所述的制备方法包括熔融预聚合与固相聚合两个步骤。所得液晶聚酯的结晶温度与热变形温度之差为10-20℃，有利于液晶聚酯在保持其使用温度的同时又不失其优异的加工性能。此外本发明的液晶聚酯与无机填料制备的组合物具有优异的抗冲击性能以及抗翘曲变形性能，可以广泛用于电子电器领域。
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公开(公告)号：CN102786683B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201210252558.X
申请日：2012-07-20
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 珠海万通化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种半芳香族聚酰胺、其制备方法、其组合物及其应用。由芳香族二羧酸单体和二元胺单体制备而成，所述二元胺单体包括脂肪族二元胺，所述二元胺单体还包括下述物质中的至少一种：邻位芳香族二元胺和/或间位芳香族二元胺。本发明所述的半芳香族聚酰胺及其组合物，由于其熔点较高，可以在高温下使用，且结晶度较低，玻璃化转变温度较高，且流动性较好，可以广泛的应用于电子电气领域。
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公开(公告)号：CN103159943B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201110405689.2
申请日：2011-12-08
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司 , 珠海万通化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用稀土催化剂合成液晶聚酯的方法，包括：1）将选自至少一种芳香族羟基羧酸酯、至少一种芳香族或者脂环族二元醇；在酰化剂存在下在反应器中进行酰化反应；2）酰化反应完成后，加入至少一种芳香二元羧酸酯、稀土催化剂进行预聚合得到预聚物；3）将2）得到的预聚物进行固相增粘反应，得到液晶聚酯；所述的稀土催化剂为镧系元素、钪和钇化合物中的至少一种。本发明采用稀土金属化合物为催化剂，利用更具有成本优势的芳香二羧酸酯，尤其是2,6-萘二甲酸二甲酯与芳香羟基羧酸酯与芳香二醇或者脂环二醇通过熔融缩聚并辅以固相增粘得到能用于模塑制品要求的液晶聚酯。该合成工艺简单，易于控制，并能明显降低液晶聚酯生产成本。
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