冷缩电缆附件无痕扩张机及扩张方法

    公开(公告)号:CN102218481A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110077450.7

    申请日:2011-03-30

    发明人: 陈刚 文浩

    IPC分类号: B21D39/08

    摘要: 本发明公开了一种冷缩电缆附件无痕扩张机及扩张方法,无痕扩张机包括机台、电机驱动的液压系统,在机台上设有硅橡胶压模,水平液压油缸上可拆卸的连接有无痕扩张模具,硅橡胶压模和水平液压油缸的距离大于产品的长度和无痕扩张模具锥形头的长度之和,硅橡胶压模的长度大于产品的长度,水平液压缸的中心点和硅橡胶压模的中心点在一条水平线上,硅橡胶压模内部填充有圆柱状的硅橡胶,硅橡胶为对称的上下两个半圆柱,硅橡胶中心有一个通孔并分成对称的上下两个半圆孔,所述通孔和产品的外径相等;本扩张机及扩张方法使用方便,生产效率高,避免了传统的钢丝扩张机可扩张方法可能造成的产品被击穿的质量隐患,提高了产品质量。

    双驱动推压式钢管扩径装置及扩径工艺

    公开(公告)号:CN101518805B

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200910126899.0

    申请日:2009-03-18

    IPC分类号: B21D39/08 B21D43/08

    摘要: 本发明双驱动推压式钢管扩径装置及扩径工艺,属于钢管加工领域,双驱动推压式钢管扩径装置由两个推压杆,两个套筒,两个扩头,一个导向杆,一套胀块构成,两个动力油缸分别安装在主机架的两端,两个套筒左右对称配置,两个推压杆左右对称设置,两个扩头左右对称相对排放设置,钢管完全套在双驱动推压式钢管扩径装置上的套筒,完成装管,启动两个动力油缸,完成与推压杆的对中,加载扩径,两动力油缸同步加载,两个推压杆驱动扩头同步移动,在两个套筒对胀块轴向定位的作用下,迫使钢管胀形,从而达到扩径胀管的目的。解锁归位,把钢管未扩径部分按工艺所指定的工作量继续移动到胀块上,直至完成整支钢管的扩径,本发明操作调整方便,工作过程安全,特别适合大管径、大壁厚、高材质钢管的高效扩径生产。

    换热器整体胀接方法及专用装置

    公开(公告)号:CN102133603A

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201110072272.9

    申请日:2011-03-24

    IPC分类号: B21D39/08 B21D41/02

    摘要: 本发明公开了一种换热器整体胀接方法及专用装置,采用整体胀接装置进行胀接;所述整体胀接装置包括电动丝杠装置,电动丝杠装置的丝杠螺母与花板固连,花板上装多根使用时穿装在换热管中的芯棒,芯棒的前端呈直径大于换热管内径的球形;胀接时,将芯棒穿装在换热管中,芯棒的后端与花板连接,芯棒的前端球形部分突出在换热管端部外侧,通过电动丝杠装置使花板向后运动,芯棒的球形部分在花板带动下穿过换热管,使换热管与翅片紧密结合。本发明所有换热管同时受力,换热器翅片受力均匀,不易发生扭曲变形,运行过程中不会产生松动,保证了换热器的加工质量和运行可靠性,且提高了换热器的加工效率。

    一种强制式胀管机
    84.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101722244B

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200810218474.8

    申请日:2008-10-14

    发明人: 龙晓斌

    IPC分类号: B21D39/08 B21D53/08

    摘要: 本发明公开了一种强制式胀管机,包括机架,在机架上设有多根可在机架上滑动的胀杆,在胀杆尾端设有用于推动胀杆滑动的推动机构,其技术方案的要点是,在所述机架上设有能将换热器的管件两端夹紧防止管件纵向收缩的夹紧装置。本发明目的是克服了现有技术中热交换器的金属管径向胀大的同时会纵向收缩且每根金属管收缩的尺寸不一致,就会造成热交换器的金属管参差不齐及热交换器缩短的不足,提供一种将热交换器强制胀大不会收缩保持热交换器尺寸一致的强制式胀管机。

    一种组合式胀管机
    85.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101670403B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200810198572.X

    申请日:2008-09-12

    发明人: 龙晓斌

    IPC分类号: B21D39/08 B21D39/00

    摘要: 本发明公开了一种组合式胀管机,包括机体,其技术方案的要点是,所述的机体包括底架,在所述的底架上设有主机架,所述的主机架上设有多根可在主机架上滑动的胀杆,在所述主机架的一端设有夹紧装置,另一端设有用于推动胀杆滑动的推动机构,所述的夹紧装置上设有多个胀杆可从其内穿过的膨胀夹头。本发明目的是克服了现有技术的不足,提供一种结构简单,操作方便,可同时组合胀大多根金属管的组合式胀管机。本发明采用多根组合式胀管,可将多根金属管同时胀大,提高了生产效率,降低成本,降低劳动强度;本发明采用机械胀管,便于将大型换热器的金属管胀大,结构简单,操作方便。

    整体无焊缝锥度管
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101551041A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910011442.5

    申请日:2009-05-08

    申请人: 陶斌

    发明人: 陶斌

    IPC分类号: F16L9/02 C21C5/46 B21D39/08

    摘要: 本发明涉及一种整体无焊缝锥度管,其特征在于:整体无焊缝锥度管是锥度为0度~30度,长度为1.5~20米;直径为φ89mm-φ2000mm,壁厚0.5~60mm的锥度管;制备整体无焊缝锥度管采用如下步骤:(1)采用与整体无焊缝锥度管直径相对应的钢管为原料进行热扩;(2)预先制造与之相同的一个或一组模具;(3)在热扩机的感应线圈中加热;(4)进行精整处理。本发明具有设计合理、结构简单、安装维修方便的特点,采用整体无焊缝锥度管用于制造转炉炼钢用锥度氧枪,可避免因氧枪枪体粘渣而造成的生产延误和给工人造成的繁重体力劳动及给生产造成的不利影响,提高了吹氧枪的使用寿命,降低其消耗,使安全生产得到了保证。

    薄壁不锈钢管手动扩口机
    87.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100444983C

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200510052499.1

    申请日:2005-02-24

    申请人: 陈谓雄

    发明人: 陈谓雄

    IPC分类号: B21D39/08

    摘要: 本发明提供一种用于加工扩口式薄壁不锈钢管连接口的薄壁不锈钢管手动扩口机,其包括:上部模具(1),其内具有第一、第二台阶;下部模具(2),其内具有第一、第二台阶;压模丝杆(11),其用于对上部模具(1)和下部模具(2)施加作用;锥形滚锥头(3),其用于与不锈钢管(8)的管口配合;芯模(7),其具有第三、第四台阶,在该芯模(7)的后端放置榄形滚子(6),所述榄形滚子(6)用于对所述不锈钢管(8)施加作用力;压锥丝杆(5),其用于对所述锥形滚锥头(3)施加作用力,所述锥形滚锥头(3)具有可进出的轴向挤压力并能正反转;压锥架(4),其用于支撑所述压锥丝杆(5)。

    液压膨胀的设备及方法
    88.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1332771C

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200510074882.7

    申请日:2005-06-03

    CPC分类号: B21D39/20

    摘要: 本发明涉及一种用于管道的液压膨胀方法。应用该方法可以增加使用膨胀设备实施的液压管道膨胀的次数。本发明的液压膨胀方法在控制时间、压力和流量方面被高度优化。在此方法中,压力通过介质分离器和压力增强器由液压油在压力介质中产生。此外,本发明说明了用于实施该膨胀方法的设备以及可以由探测器进行的确定液压管道膨胀的最大次数的方法。最终,考虑膨胀管道的变形确定膨胀的最大次数。

    液压膨胀的设备及方法
    89.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1704186A

    公开(公告)日:2005-12-07

    申请号:CN200510074882.7

    申请日:2005-06-03

    CPC分类号: B21D39/20

    摘要: 本发明涉及一种用于管道的液压膨胀方法。应用该方法可以增加使用膨胀设备实施的液压管道膨胀的次数。本发明的液压膨胀方法在控制时间、压力和流量方面被高度优化。在此方法中,压力通过介质分离器和压力增强器由液压油在压力介质中产生。此外,本发明说明了用于实施该膨胀方法的设备以及可以由探测器进行的确定液压管道膨胀的最大次数的方法。最终,考虑膨胀管道的变形确定膨胀的最大次数。

    扩管钢头及管道扩管方法
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1302700A

    公开(公告)日:2001-07-11

    申请号:CN00126899.6

    申请日:2000-09-04

    发明人: 马场芳广

    IPC分类号: B21D39/08 B21D53/08

    CPC分类号: B21D39/20

    摘要: 一种扩管钢头:用于插入穿设于翅片孔30中的管道32进行扩管,藉由经扩管的管道扩大翅片孔30孔径,使翅片24与管道32成为一体。其特征在于:扩管钢头10在使用薄板翅片24时也可防止其相互密接;扩管钢头在前端部18形成最大外径X部分,在其后端部20形成直径较X部分大的最大外径Y部分,进行二阶段扩管;最大外径X部分如此形成:在将前端部18插入管道32中进行第一阶段扩管之时,藉由第一阶段扩管管道对翅片孔30扩径,且其扩径率小于后端部20扩管管道的扩径率。