催化油浆间歇加工生产工艺

    公开(公告)号:CN101280215B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200810062089.9

    申请日:2008-05-23

    申请人: 金碧华

    发明人: 娄占军 孙凯

    IPC分类号: C10G31/06 C10G7/00 C08F240/00

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 一种催化油浆间歇加工生产工艺,以催化油浆为原料,增加热量回收工艺,通过釜顶换热器装置,使换热油罐中原料与蒸发釜顶介质换热器换热,原料升温到200℃,再送入蒸发釜中,在10~30mmHg压力下,加热到200~370℃,按进料、换热、蒸发、冷却的过程加工,轻组分从蒸发釜顶馏出,经换热器和冷凝器后制得橡胶操作油,重组分从蒸发釜底流出经冷却器后制得石油树脂。通过增加热量回收工序,使废弃热量得到充分利用,平均单釜生产节电15~27%,节约生产时间20~30%,实现了高效节能、减耗的目的。通过增加常压换热油蒸馏装置,避免了生产中发生突沸问题,保证了产品质量,解决了不稳定高热流不易回收等难题,适宜化工行业产品的间歇生产。

    回收和生产对二甲苯的低温工艺以及用于此的换热网络

    公开(公告)号:CN101573314A

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200780048821.0

    申请日:2007-12-20

    发明人: D·A·韦格尔

    IPC分类号: C07C15/08 C10G31/06

    摘要: 采用目前可获得的吸附剂的最近的实验研究表明,在较低温度下操作吸附部分提高了SMB吸附单元的生产能力。结果,本发明公开了用于低温吸附分离-异构化回路的芳烃混合物和热回收网络,产生吸附剂的节省以及较高的能力,从而使得允许较小的吸附剂室、较小的总换热器面积和较低的换热器壳体数量。

    一种重油加热方法及其加热器

    公开(公告)号:CN100523137C

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200610025753.3

    申请日:2006-04-17

    申请人: 王敉

    发明人: 王敉

    IPC分类号: C10G31/06

    摘要: 本发明公开了一种对重油加热的方法及其加热器,方法是采用铸铝作导热介质,间接对重油进行加热,它包括加热件、铸铝体、控制装置,特点是铸铝体为导热区,其内设有加热件、温测管、导流管,导流管以螺旋状设置,铸铝体出口端设有温测器,加热件、温测器、温测管连接控制装置。本发明导热效率高,无需更换导热介质,适应不同品质的重油;加热器结构合理、简单,使用寿命长。

    一种降低生物柴油凝固点的方法

    公开(公告)号:CN100460484C

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200610162070.2

    申请日:2006-12-12

    申请人: 周斌

    发明人: 周斌

    IPC分类号: C10G31/06 C10G3/00

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明涉及一种降低生物柴油凝固点的方法。该方法具有以下步骤:①以生物柴油为原料,先将所述生物柴油进行冷却,使所述生物柴油中凝固点较高的组分结晶;②然后进行固液分离,分离出晶体组分,而得到低凝固点的生物柴油。在对所述生物柴油冷却结晶前,还可以具有预热的步骤。在进行固液分离前,还可以具有养晶处理,使晶体长大的步骤。将固液分离后得到的液态组分加热升温后,可以重复进行上述步骤①、②一次或多次,而得到更低凝固点的生物柴油。本发明的方法有效降低了生物柴油的凝固点,解决了生物柴油的冬季使用问题,扩大了生物柴油的使用地区和使用时间,并且生产成本低,效率高,是一种非常环保的生产方法。