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公开(公告)号:CN101280215B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200810062089.9
申请日:2008-05-23
申请人: 金碧华
IPC分类号: C10G31/06 , C10G7/00 , C08F240/00
CPC分类号: Y02P20/124
摘要: 一种催化油浆间歇加工生产工艺,以催化油浆为原料,增加热量回收工艺,通过釜顶换热器装置,使换热油罐中原料与蒸发釜顶介质换热器换热,原料升温到200℃,再送入蒸发釜中,在10~30mmHg压力下,加热到200~370℃,按进料、换热、蒸发、冷却的过程加工,轻组分从蒸发釜顶馏出,经换热器和冷凝器后制得橡胶操作油,重组分从蒸发釜底流出经冷却器后制得石油树脂。通过增加热量回收工序,使废弃热量得到充分利用,平均单釜生产节电15~27%,节约生产时间20~30%,实现了高效节能、减耗的目的。通过增加常压换热油蒸馏装置,避免了生产中发生突沸问题,保证了产品质量,解决了不稳定高热流不易回收等难题,适宜化工行业产品的间歇生产。
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公开(公告)号:CN101675145A
公开(公告)日:2010-03-17
申请号:CN200880014729.7
申请日:2008-03-05
申请人: 埃克森美孚化学专利公司
摘要: 一种生产PX的方法,包括将具有C 8 烃和C 9 +烃的C 8 +进料在结晶条件下提供至结晶单元以生产具有基于PX富集料流的重量的至少99.5wt%的PX浓度的PX富集料流,其中C 8 +进料具有基于在C 8 +进料中的二甲苯的总重量的至少70wt%的PX浓度,其中的C 8 +进料具有基于C 8 +进料的总重在1wppm到10wt%范围的C 9 +烃浓度。
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公开(公告)号:CN101583703A
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200680056630.4
申请日:2006-11-17
申请人: DTX科技有限责任公司
发明人: D·P·马洛尼
IPC分类号: C10M175/00 , C10G7/00 , C10G29/04 , C10G31/06
CPC分类号: C10M175/0025 , C10G7/003 , C10G2300/1007 , C10G2300/80 , C10G2400/10 , C10M175/0033
摘要: 公开了加热用过的润滑油(ULO)以使其脱水和/或从中回收可蒸馏组分的方法。ULO原料通过与在高于水沸点并低于600℃的温度下操作的优选保持为连续相浴的非热解熔融流体、熔融金属或熔融盐直接接触换热来加热。ULO原料在所述熔融流体中或之上或通过与其接触来加热并至少部分蒸发。润滑剂沸程烃作为蒸气产物回收。ULO中的添加剂包或其分解产物作为液相回收。
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公开(公告)号:CN100460484C
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200610162070.2
申请日:2006-12-12
申请人: 周斌
发明人: 周斌
摘要: 本发明涉及一种降低生物柴油凝固点的方法。该方法具有以下步骤:①以生物柴油为原料,先将所述生物柴油进行冷却,使所述生物柴油中凝固点较高的组分结晶;②然后进行固液分离,分离出晶体组分,而得到低凝固点的生物柴油。在对所述生物柴油冷却结晶前,还可以具有预热的步骤。在进行固液分离前,还可以具有养晶处理,使晶体长大的步骤。将固液分离后得到的液态组分加热升温后,可以重复进行上述步骤①、②一次或多次,而得到更低凝固点的生物柴油。本发明的方法有效降低了生物柴油的凝固点,解决了生物柴油的冬季使用问题,扩大了生物柴油的使用地区和使用时间,并且生产成本低,效率高,是一种非常环保的生产方法。
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公开(公告)号:CN101223262A
公开(公告)日:2008-07-16
申请号:CN200680026140.X
申请日:2006-07-17
申请人: 国际壳牌研究有限公司
发明人: 雅各布·威廉·杜宁克 , 吉伯特·罗伯特·伯纳德·热尔梅纳 , 威歇·德尔克·伊维特·史登格
CPC分类号: C10G31/06 , C10G2400/10
摘要: 本发明涉及降低在100℃下运动粘度大于10cSt的基油原料的浊点的方法,该方法通过如下步骤从基油分离导致高浊点的分子:(a)在冷却表面的一侧上沉积所述分子,(b)获得浊点降低的基油,和(c)熔融沉积的分子及从所述表面分离熔融的分子和重新使用所述表面实施步骤(a)。
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公开(公告)号:CN1982414A
公开(公告)日:2007-06-20
申请号:CN200510134488.8
申请日:2005-12-15
摘要: 一种降低石油酸值的方法,该方法包括将含酸石油在405-500℃之间加热5秒至小于1分钟,然后将所得反应产物与脱酸剂进行接触反应,得到脱酸石油。本发明提供的方法以酯化反应补充热裂解脱酸,可以缩短热处理时间,降低对石油性质的影响;脱酸剂消耗量少且脱酸率高达99%以上;工艺简单、易于实施。
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公开(公告)号:CN1206320C
公开(公告)日:2005-06-15
申请号:CN02125846.5
申请日:2002-07-30
摘要: 一种脱除石油中金属钙的方法,经或不经脱钙剂脱钙的石油原料进入上流式减粘裂化装置加热炉加热,加热过的物流从上流式减粘裂化装置反应器底部进入该反应器,反应物流从反应器顶部逸出进入上流式减粘裂化装置分馏塔,在分馏塔内分馏出减粘气体、减粘汽油、减粘渣油,所得减粘渣油与脱钙剂在40~200℃下接触0.2~20小时。该方法简单,脱钙率达到90%以上。
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