流程工业能耗优化决策系统及提高评估结果准确度方法

    公开(公告)号:CN112734284B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202110086153.2

    申请日:2021-01-22

    摘要: 本发明涉及一种流程工业能耗优化决策系统及其在异常工况下提高评估结果准确度的操作方法,包括:用户参数配置模块、建模分析模块、产品服务发布模块和决策分析可视化模块;用户参数配置模块能从模板分析代码中自动获取相关参数并生成可视化配置界面以提高系统的易用性和泛化能力;建模分析模块可使用机器学习的方法从历史数据中提取正常工况数据、构建能耗分析模型以评估当前点能耗是否异常并计算当前点的节能可提升空间;本发明能在不改变现有生产方式、设备工作状态,不增加额外测点、不影响正常生产的前提下,通过机器学习的方法,对当前点的生产能耗状况进行评估,得到能耗预警信息、能耗可提升空间、节能操作指导意见,并给出最优的节能策略建议。

    一种基于目标粒度分布控制的粉磨设备

    公开(公告)号:CN116328927A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310133886.6

    申请日:2023-02-20

    IPC分类号: B02C25/00 C04B7/52 B02C21/00

    摘要: 本发明涉及水泥加工技术领域,且公开了一种基于目标粒度分布控制的粉磨设备,包括外循环立磨系统、高细球磨系统、水泥配料匀质系统和水泥在线调控系统,其特征在于,所述水泥在线调控系统包括在线粒度监测仪、在线取样器和控制器,所述外循环立磨系统和高细球磨系统内部分别安装有第一成品管道和第二成品管道,所述水泥配料匀质系统上安装有入仓混合管道和成品排出管道,所述入仓混合管道分别与第一成品管道和第二成品管道相连接,所述第一成品管道、第二成品管道、入仓混合管道和成品排出管道上均安装有在线取样器。本发明通过在线粒度监测仪及在线取样器对水泥粉末生产过程中的各阶段颗粒物进行检测。

    一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统

    公开(公告)号:CN116294640A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310172995.9

    申请日:2023-02-28

    发明人: 康宇 吴涛 王东

    摘要: 本发明涉及二氧化碳富集技术领域,且公开了一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统,包括熟料冷却机、窑尾系统、制氧系统和取水冷却系统,所述熟料冷却机供风区域包括固定端供风区、第一供风区、第二供风区和第三供风区,且固定端供风区和第一供风区冷却风为窑尾系统的循环烟气与制氧系统制备的氧气组成的混合气体,所述熟料冷却机出风口的一端设有回转窑和三次风管。本发明不仅能够将富含氧气与二氧化碳的气体通过熟料加热后送入回转窑与分解炉,实现整个烧成系统的全氧燃烧与二氧化碳富集,同时能够调节氧气量,从而控制整个水泥全氧燃烧系统需氧量的多少,还能够实现第二供风区的熟料篦冷机上方的气体屏障。

    一种耐火材料砌筑方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116147349A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310134617.1

    申请日:2023-02-17

    发明人: 孙少鹏 张磊

    IPC分类号: F27D1/16

    摘要: 本发明涉及一种耐火材料砌筑方法,包括以下步骤:S1:施工部位清洁及局部放线;S2:设备壳体上安装多个锚固件;S3:在设备壳体上砌筑多个硅酸钙板;S4:在多个硅酸钙板上砌筑多个纳米纤维板;S5:在多个纳米纤维板上设置耐热层并使耐热层;S6:在任意相邻的硅酸钙板与纳米隔热层之间、硅酸钙板与硅酸钙板之间、纳米隔热层与纳米隔热层之间铺满填充剂;S7:验收;本发明通过关键环节的控制以既保证了施工安全又确保了砌筑质量,进而能最大限度的减少耐热层热量通过锚固件发生传导,从而有效降低热耗损失以延长耐火材料寿命,同时达到节能降碳的效果。

    立磨磨辊回油导流装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107362870B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN201610318392.5

    申请日:2016-05-12

    IPC分类号: B02C15/00 B02C23/00

    摘要: 本发明涉及一种立磨技术领域,特别是一种立磨磨辊回油导流装置;其由压板、连接螺栓、双耳止动垫片和调节螺栓组成;压板为圆形,其直径大于磨辊轴直径;压板通过连接螺栓,双耳止动垫片与磨辊轴端面构成固定连接;压板边缘贴紧磨辊轴上设有的磨辊轴承,并构成密封连接;压板内侧开设有与磨辊轴回油通道相连通的导流槽;本发明技术方案中,提供一种通过改变压板内部结构达到结构简单,易调节,回油效果良好的立磨磨辊回油导流装置。

    一种熟料篦冷机内零压面在线监测及零压面智能调节响应系统及其工作原理

    公开(公告)号:CN115854724A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211568526.0

    申请日:2022-12-08

    摘要: 本发明涉及一种熟料篦冷机内零压面在线监测及零压面智能调节响应系统及其工作原理,包括沿料路走向依次设置的熟料烧成系统、窑头罩和篦冷机;还包括高温风机、冷却风机、窑头废气处理系统和窑头排风机;每个冷却机风机的进风口处还均设有一个流量检测装置,篦冷机壳体上还设有压力检测装置,窑头罩上还设有压力检测装置;还包括调节响应模块,调节响应模块与每个流量检测装置、压力检测装置以及压力检测装置均电性连接;本发明有效优化了烧成系统高温风机和窑头排风机的控制参数以精确指导各功能区的合理用风并精确控制窑头罩负压,进而为提升烧成系统技术指标创造可靠条件。

    一种智能化SCR反应器内构件装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115845604A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211568637.1

    申请日:2022-12-08

    IPC分类号: B01D53/88 B01D53/86 B01D53/56

    摘要: 本发明涉及一种智能化SCR反应器内构件装置,包括框体以及设于框体内并从上往下依次分布的导流条组合、第一V型导流槽组合和第二V型导流槽组合,导流条组合包括多个从左往右依次横向等间距设置的导流条,每个导流条中还均穿插固定有一个横向设置的牵引轴,每个牵引轴的两端分别可转动的穿插连接在框体的前后两侧,每个牵引轴的前端还均套设固定有一个齿轮,每个齿轮均设于框体的前方;本发明能使烟气均匀的进入到催化剂层以完美的应对多种工况,从而使得烟气与SCR反应器内的催化剂充分接触以显著提高脱硝效率,同时有效提高SCR反应器内流场均匀性以保证反应的正常进行。

    一种降低系统偏差对评估结果干扰的组合方法

    公开(公告)号:CN115358293A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210889479.3

    申请日:2022-07-27

    摘要: 本发明公开了一种降低系统偏差对评估结果干扰的组合方法,步骤包括:将模型评估对象的所有测点划分成两个子集CV和MV;计算集合CV和MV内各元素的相关性矩阵rCVMV;定义是cvn变量与集合MV内所有变量的相关性矩阵,计算cvn与的历史全部残差遍历集合CV内所有元素,得到所有被控变量对操控变量MV正常响应时的历史残差topRCV,使用topRCV历史数据进行评估模型建模,输入topRCV当前数据组,将该状态组值和设备正常运行数据模型中每个状态点的数值组进行比较计算,找出与该状态组值最相似的一组数据模型特征组值,即cvn的响应误差预测值将和cvn的响应误差实际值比较,得出cvn误差的预测残差当的绝对值有增大的趋势时,表征cvn对其相关MV的响应出现持续异常的现象,此时引起评估模型的健康度HPI趋势下降。

    一种板链式斗式提升机链条在线检测装置及工作方法

    公开(公告)号:CN115339817A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211161155.4

    申请日:2022-09-22

    IPC分类号: B65G17/12 B65G23/06 B65G43/02

    摘要: 本发明涉及链条在线监测相关领域,具体为一种板链式斗式提升机链条在线检测装置及工作方法,本发明通过设置在线检测装置和检测控制单元能够在线测量板式链条节距变化,预测板式链条磨损程度,解决了人工巡检的滞后性及不准确性等问题,提高了巡检效率,准确实时地检测板式链条运行状况,从而保证了设备的长期运行;通过设置了吹灰孔,将检测仪表探头及板式链条上的积灰吹扫干净,同时保证在线检测装置内部维持正压,避免粉尘进入在线检测装置内部,保证在线检测装置长期稳定运行;通过设置固定架和固定板,从而可以根据实际需要在合适的位置对在线检测装置进行安装,同时也便于后期的拆卸维护。

    一种烟气循环富集二氧化碳窑尾系统及其工艺原理

    公开(公告)号:CN115265197A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210874953.5

    申请日:2022-07-25

    发明人: 康宇 吴涛 李安平

    摘要: 本发明涉及一种烟气循环富集二氧化碳窑尾系统及其工艺原理,包括沿气路依次连接的分解炉(3)、旋风预热器(2)、除尘装置(4)和循环风机(5),分解炉(3)包括炉体(3‑5)以及设于炉体(3‑5)上的气体入口(3‑1)、进料入口(3‑2)、燃料入口(3‑3)和烟气出口(3‑4),气体入口(3‑1)设于炉体(3‑5)的下锥部,进料入口(3‑2)设于炉体(3‑5)的中部,燃料入口(3‑3)设于炉体(3‑5)的下锥部与进料入口(3‑2)之间;本发明能有效改善预热器旋风筒带料能力、降低分解炉燃料用量,进而将循环烟气部分引到分解炉出口以降低分解炉内总的烟气量,从而降低分解炉内的热量消耗以降低分解炉的燃料用量。