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公开(公告)号：CN108931432B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN201810948747.8
申请日：2018-08-20
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： G01N3/08
摘要： 本发明属于拉力测试器具技术领域，尤其涉及一种电池焊接拉力测试设备，包括测试垫板以及依次设于测试垫板上的拉力机、用于固定电池的固定装置、用于夹持电池的焊接条的夹持装置和拉伸装置；拉力机和拉伸装置均固定安装于测试垫板，固定装置和夹持装置均滑动安装于测试垫板上，拉力机的测试杆与固定装置固定连接，拉伸装置与夹持装置连接，且拉力机的测试杆的移动方向、固定装置的滑动方向和夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上。本发明的电池焊接拉力测试设备，测试所得的测试结果准确、操作简单，能够准确地判断电池与电池的焊接条之间的焊接是否满足质量要求。
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公开(公告)号：CN115629161A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211356955.1
申请日：2022-11-01
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明公开了一种羧甲基纤维素钠均一性的判定方法，其特征在于：所述的羧甲基纤维素钠均一性的判定方法包括以下步骤：第一步：选料：选取相同取代度的羧甲基纤维素钠多组；第二步：盐水溶解：准备不同浓度梯度的氯化钠溶液，分别为0％、5％、10％、15％、20％、25％，在相同室温下，控制溶液PH＝7，配置羧甲基纤维素钠的固含量为1％，采用螺旋搅拌先将氯化钠溶液搅拌成漩涡状，转速设定为1500r/min，再将固含量为1％的羧甲基纤维素钠沿着搅拌形成的漩涡中心投入，搅拌120min后，静置1h，开始测试其粘度(测试5次取均值)，记录下来，第三步分析数据.通过这种方法选取一致性较高的羧甲基纤维素钠，提高锂离子电池负极浆料的稳定性和均一性，选取一致性较高的羧甲基纤维素钠有利于其溶解，缩短制程时间。
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公开(公告)号：CN112894183B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202011594433.6
申请日：2020-12-29
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
摘要： 本发明属于锂电池制造技术领域，提供了一种铝壳电池极耳自动焊接机，包括：盖板上料机构，盖板上料机构用于输送盖板并对盖板进行上料；组装加工机构，包括输送组件和依次设置在输送组件一侧的电阻焊接组件、极耳弯折整形组件和超声波焊接组件；电芯取料机构，其设置在组装加工机构的末端，电芯取料机构用于将焊接好的电芯取出；电控箱，盖板上料机构、组装加工机构和电芯取料机构均与电控箱电连接。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用自动上料、整形定位、自动焊接、自动出料，以及正负极焊接两道工序一台设备完成，减少了人工成本，提高了生产效率，且焊接位置及强度一致性好，杜绝了因焊接不一致对电池性能一致性的影响。
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公开(公告)号：CN108931432A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810948747.8
申请日：2018-08-20
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： G01N3/08
摘要： 本发明属于拉力测试器具技术领域，尤其涉及一种电池焊接拉力测试设备，包括测试垫板以及依次设于测试垫板上的拉力机、用于固定电池的固定装置、用于夹持电池的焊接条的夹持装置和拉伸装置；拉力机和拉伸装置均固定安装于测试垫板，固定装置和夹持装置均滑动安装于测试垫板上，拉力机的测试杆与固定装置固定连接，拉伸装置与夹持装置连接，且拉力机的测试杆的移动方向、固定装置的滑动方向和夹持装置的滑动方向均位于同一条直线上。本发明的电池焊接拉力测试设备，测试所得的测试结果准确、操作简单，能够准确地判断电池与电池的焊接条之间的焊接是否满足质量要求。
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公开(公告)号：CN108511681A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201711307189.9
申请日：2017-12-11
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： H01M4/13 , H01M4/139 , H01M4/74 , H01M10/0525
摘要： 本发明提供了一种集流体、含有所述集流体的电池极片和电池。所述集流体所述集流体为多孔结构，所述多孔结构的孔隙包括第一类孔隙和第二类孔隙，所述第一类孔隙的尺寸大于所述第二类孔隙的尺寸。所述电池极片是将第一类电极材料填充至所述第一类孔隙中，第二类电极材料填充至所述第二类孔隙中。本发明集流体和电池极片能够有效将相应粒径的电极材料分别填充至多孔结构中，从而有效提高多孔结构的集流体的利用率，以实现提高相应电池的能量密度。
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公开(公告)号：CN106207274A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610834526.9
申请日：2016-09-20
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： H01M10/058 , H01M2/10
摘要： 本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及锂离子电池及终端，锂离子电池包括框架、电芯、PCB板、支撑架及盖板，PCB板包括的第一表面设有五金片、第二表面上设有电极片；框架包括底板及围设于底板顶部四周并形成容置腔的前端板、后端板和侧端板；底板靠近前端板的位置开设有五金避空孔，前端板的内侧设有至少一个卡板柱，PCB板嵌设于卡板柱与底板之间且五金片露出于五金避空孔，电芯设于容置腔内且与电极片电性连接，支撑架设于PCB板的上方且位于电芯和前端板之间，盖板盖设于电芯和支撑架外并与框架连接。本发明实现了一种五金片设置在底面的锂离子电池，从而使得该种锂离子电池适应于电连接端在底面位置的终端上应用。
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公开(公告)号：CN105914339A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610439367.2
申请日：2016-06-20
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： H01M4/13 , H01M4/66 , H01M10/0525 , H01M10/058
CPC分类号： H01M10/0525 , H01M4/13 , H01M4/664 , H01M10/058
摘要： 本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及锂离子二次电池，包括正极极片、负极极片以及设于正极极片和负极极片之间的隔离膜，正极极片包括正极集流体、涂覆于正极集流体的相对两表面上的正极活性物质层以及设于正极集流体端部的正极极耳，负极极片包括负极集流体、涂覆于负极集流体的相对两表面上的负极活性物质层以及设于负极集流体端部的负极极耳；正极集流体的宽度与负极集流体的宽度相同，正极活性物质层的宽度小于负极活性物质层的宽度。本发明的锂离子二次电池，由于在正极极片和负极极片的两侧边缘与隔离膜之间都存在空隙，从而减小出现金属毛刺刺穿隔离膜的风险，减少极片之间出现短路的现象，进而有效避免锂离子二次电池的自放电过大的问题。
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公开(公告)号：CN105428728A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201511017348.2
申请日：2015-12-29
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： H01M10/0587 , H01M10/04
CPC分类号： H01M10/0587 , H01M10/0431
摘要： 本发明适用于电池领域，提供了一种，聚合物动力电池制作方法及使用该方法制作的聚合物动力电池。该聚合物动力电池制作方法，包括如下步骤：制卷，封装：将卷芯封装于铝塑膜中，以形成电芯，并在铝塑膜上于电芯的至少一侧边对应的位置封装有连通管；烘烤，注液：将连通管与注液机相连，并向电芯上注液；化成：对电极通电活化，并通过连通管排出电芯上产生的气体；制成：切除化成后的电芯侧边的铝塑膜，再进行二次封装形成电池。通过在铝塑膜上封装连通管，在注液时，可以通过连通管向电芯注液，而在化成时，通过连通管排出电芯上产生的气体，从而可以在铝塑膜封装卷芯时，不设置气囊或设置较小的气囊，以减少浪费、降低成本。
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公开(公告)号：CN104588356A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410781560.5
申请日：2014-12-18
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：a.将待清洗的盒装铝壳锂电池浸泡5～8秒，再将放到冲洗池内冲洗；b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘，甩洗盘为结构对称且有网孔状的网状结构板，周边设有若干个锲形挡块，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔内进行甩洗，风刀固定于甩洗腔盖上，风刀安装角即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为10°～20°，铝壳锂电池在高速旋转的同时，通过风刀深度清理；c.将甩洗后铝壳锂电池转入烘烤隧道炉（C），经过若干次上吹风和下吹风，吹风温度为60゜C～90゜C，最后传送到收料区完成清洗。本发明具有节省资源、减少人工工作量，降低生产成本，提高生产效率等优点。
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公开(公告)号：CN104577034A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410780130.1
申请日：2014-12-17
申请人： 吉安市优特利科技有限公司
IPC分类号： H01M2/36
CPC分类号： H01M2/365 , H01M6/14 , H01M10/058
摘要： 本发明公开了一种铝壳锂电池封口设备，其由X/Y轴坐标平台系统、拍照系统、封钢珠系统、下钢珠系统和装电池系统组成；X/Y轴坐标平台系统通过定位销和装电池系统固定，通过封钢珠系统的调节螺杆调节封钢珠头内气缸座高度使冲针固定座达到待封口铝壳锂电池工作高度，相机系统的相机工作抓拍装电池系统内各铝壳锂电池注液口并计算所在X/Y轴坐标系统中的坐标，并通过X轴向电机、Y轴向电机分别带动X板、Y板运动将铝壳锂电池注液口之（X,Y）坐标输送到封钢珠系统下进行封口。本发明具有结构紧凑，布局合理，操作简单，加工过程安全，工艺控制精准，自动化程度高，能够连续、高效、优质地完成铝壳锂电池封口的加工生产等特点。
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