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公开(公告)号：CN106841510B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710262022.9
申请日：2017-04-20
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
摘要： 本发明公开了一种提高硫含量测定结果准确性的方法，包括如下步骤：步骤A：取原油产品放在燃烧装置中；步骤B：将氮气送入燃烧装置、降温装置、加热装置和吸收装置；步骤C：将氧气送入燃烧装置，并启动燃烧装置；步骤D：对步骤C燃烧后的气体降温，直至SO2降温成液体；步骤E：对被降温装置液化的SO2进行加热，使SO2气化；步骤F：将变成气体的SO2通入吸收装置中；步骤G：向吸收装置中滴入盐酸标准溶液。通过降温使SO2气体液化来将其与其他其体分隔开并且向整个系统中充入氮气以及充氮排出空气，避免了燃烧后生成的气体可能还含有其他会与碳酸钠水溶液反应的气体、以及由于没有排出空气导致的石油产品硫含量的测定不准确的情况出现。
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公开(公告)号：CN105804694B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610321381.2
申请日：2016-05-16
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
摘要： 本发明公开了石油管道内污垢处理方法，解决了由于石油管道较长，因而需要较长的推拉杆进行配合才能有效去除管道内物质，导致操作十分不便的问题。本发明包括第一步，分别制成操作主体、清洁主体和固定主体；第二步，首先将石油管道的两端分别命名为伸入端和伸出端，将第二牵引绳的自由端绕过定滑轮后穿过线通孔；然后，将清洁主体从伸入端伸入石油管道内，并将固定主体固定在石油管道的伸入端；最后，将第一牵引绳的自由端和第二牵引绳的自由端从相对的方向分别缠绕在转动杆两端；第三步，转动摇动把手即可实现清洁主体在石油管道内的移动。本发明具有便于取放，并且操作更加方便等优点。
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公开(公告)号：CN109174839A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810967044.X
申请日：2018-08-23
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 谭逢林
IPC分类号： B08B9/032
摘要： 本发明公开了一种石油管道沉积物清洗装置，包括冲洗管，所述冲洗管为直管段，且冲洗管的管壁上设置有多个贯通管壁的第一通孔，所述第一通孔沿着冲洗管的轴线方向排布；所述冲洗管的任意一端上还固定有轮组，所述轮组包括多个滚轮；位于冲洗管端部的轮组中，多个滚轮相对于冲洗管的轴线呈环状均布，各滚轮的轮轴均与冲洗管的轴线垂直，且任意滚轮滚动时，该滚轮远离冲洗管一侧的轮面的运动方向平行于冲洗管的轴线方向。本清洗装置的结构设计可使得在沿着石油管道的轴线方向上，管内各点可获得更为均匀的清洗能力。
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公开(公告)号：CN108994758A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810910678.1
申请日：2018-08-10
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 谭逢林
IPC分类号： B25B11/02
摘要： 本发明公开了卡瓦打捞筒用支撑装置，包括底板，在底板的上表面上设置有限位柱，所述限位柱的轴线垂直于底板，限位柱的底部与底板连接，在限位柱的两侧均设置有挡位组件，所述挡位组件包括依次连接的挡板和直线式驱动装置，所述驱动装置驱动挡板靠近或者远离限位柱。装配卡瓦打捞筒时，将筒体套设在限位柱上，然后启动驱动装置，以使挡板与筒体外壁接触，并压紧筒体，从而将筒体固定，避免了用双腿固定卡瓦打捞筒的方式导致引鞋装配力不够，并降低了工人的劳动强度。
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公开(公告)号：CN107421976A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710261154.X
申请日：2017-04-20
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
IPC分类号： G01N25/00
CPC分类号： G01N25/00
摘要： 本发明公开了测定石油抗乳化性能的装置，包括量筒和搅拌棒，在量筒的外壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的轴线与量筒的轴线共线，在螺旋槽中嵌入有散热管，所述散热管的一端通过电磁阀与加热装置的储液腔连通，散热管的另一端依次通过电磁阀和水泵与加热装置的储液腔连通，在散热管和储液腔中均设置有工质，所述加热装置加热储液腔中的工质。取等体积的实验油品和蒸馏水装入量筒，然后启动加热装置和水泵，使储液腔中的被加热的工质经由水泵、电磁阀后进入位于螺旋槽中的散热管中，以保持量筒周围的温度恒定，继而使石油在整个抗乳化性能测定中保持恒温，使获得的抗乳化性能测定结果和实际一致。
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公开(公告)号：CN107198895A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710550006.X
申请日：2017-07-07
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
IPC分类号： B01D19/02
CPC分类号： B01D19/02
摘要： 本发明公开了原油加工用脱硫废水浓缩塔的除泡装置，包括旋转环、安装筒、连接轴和往复式驱动装置，在旋转环的一端设置有滤泡网，所述连接轴位于旋转环的中心孔中，且连接轴的两端均与旋转环的内壁连接，所述安装筒的两端均开口，且旋转环位于安装筒中，所述驱动装置与连接轴连接，并驱动旋转环沿着安装筒的轴线移动。通过驱动装置不断将安装在旋转环上滤泡网穿过浓缩塔内液体的上平面，使集聚在液体上平面的气泡被滤泡网割破或者收集在滤泡网上，以去除浓缩塔反应时产生的泡沫，以提高浓缩塔的工作效率，降低反应时间。
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公开(公告)号：CN107140707A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710550007.4
申请日：2017-07-07
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
IPC分类号： C02F1/20 , C02F103/18
CPC分类号： C02F1/20 , C02F2103/18 , C02F2303/14
摘要： 本发明公开了实现脱硫废水浓缩塔的除泡方法，包括如下步骤：步骤A：先将安装筒安装在浓缩塔内部，再将具有滤泡网的旋转环安装在安装筒的中心孔中，连接轴的两端均与旋转环的内壁连接，且使连接轴的轴线过旋转环的轴线，再将往复式驱动装置的一端与浓缩塔内腔顶部连接，驱动装置的另一端与连接轴连接；步骤B：启动驱动装置，使旋转环沿着安装筒的轴线进行往复式移动，且使浓缩塔内部液面位于旋转环的往复式移动路径中。通过驱动装置不断将安装在旋转环上滤泡网穿过浓缩塔内液体的上平面，使集聚在液体上平面的气泡被滤泡网割破或者收集在滤泡网上，以去除浓缩塔反应时产生的泡沫，以提高浓缩塔的工作效率，降低反应时间。
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公开(公告)号：CN107063385A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710261464.1
申请日：2017-04-20
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
摘要： 本发明公开了具有温度调节功能的量油尺，包括量油尺本体，所述量油尺本体包括尺架、把手、尺带以及尺坨，在把手上端设置有导风筒组件，所述导风筒组件一端开口且其开口端朝向尺带；在导风筒组件的内腔中设置有吹风装置和驱动装置；在吹风装置和开口之间设置有发热装置和能源供给装置，所述能源供给装置为发热装置提供能源，以使发热装置发热；所述驱动装置启动吹风装置。温度偏低时，将测油口周围的温度提升，避免了打开测油口后，油罐内外温差过大导致管内油品温度偏低、密度增大、进而导致检尺管内液面低于罐内液面的现象出现，从而使实际测得的容积数等于罐内油品的真实容积，避免了量油尺测量油罐油液高度产生误差。
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公开(公告)号：CN106830154A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710238933.8
申请日：2017-04-13
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
CPC分类号： Y02C10/04 , C02F1/20 , B01D53/62 , B01D53/78 , B01D2251/304 , B01D2251/404 , B01D2251/604 , C02F1/66 , C02F2209/03
摘要： 本发明公开了提高石油化工废水脱除氨氮效率的系统，包括依次通过管道连通的废水存储装置和吹脱塔，在吹脱塔的底部设置有送气系统，所述送气系统包括送气泵Ⅰ、去除CO2装置和送气泵Ⅱ，所述送气泵Ⅱ分别通过管道与吹脱塔内腔连通以及去除CO2装置连通，所述送气泵Ⅰ通过管道与去除CO2装置连通；在送气系统中设置有用于加热送入吹脱塔内部的气体的加热装置。去除CO2装置将空气中的CO2去除，然后送气泵Ⅱ将去除CO2装置中去除了CO2的空气送入吹脱塔，因此避免了吹脱塔塔壁附着结垢，加热装置来将送入吹脱塔内的空气加热，以降低氨的溶解度，提高了吹脱塔的工作效率。
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公开(公告)号：CN107014949B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710262015.9
申请日：2017-04-20
申请人： 四川西普石油物资装备有限公司
发明人： 贺昶明
IPC分类号： G01N31/12
摘要： 本发明公开了用于石油产品硫含量测定的系统，包括氧气供给罐、氮气供给罐以及依次连通的燃烧装置、降温装置、加热装置、吸收装置和投料装置，氧气供给罐将氧气送入燃烧装置；氮气供给罐分别将氮气送入燃烧装置、降温装置、加热装置和吸收装置；燃烧装置对石油进行燃烧，并将气体送入降温装置；降温装置将SO2液化；加热装置将来自降温装置的物质气化，并将气体送入吸收装置；吸收装置中装有NaCO3溶液；投料装置中装有盐酸标注溶液。通过降温使SO2气体液化来将其与其他其体分隔开并且向整个系统中充入氮气，避免了燃烧后生成的气体可能还含有其他会与碳酸钠水溶液反应的气体以及由于没有排出空气导致的石油产品硫含量的测定不准确的情况出现。
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