-
公开(公告)号:CN114789232A
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202210230969.2
申请日:2022-03-09
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
摘要: 本申请公开一种高强度不锈钢紧固件的加工工艺,其步骤包括:S1.对索氏体不锈钢原料进行草酸盐覆膜;S2.对草酸盐覆膜后的索氏体不锈钢原料拉拔到预定线径;S3.对拉拔后的索氏体不锈钢原料进行退火处理;S4.对退火处理后的索氏体不锈钢原料再次进行草酸盐覆膜;S5.进行冷镦处理成型,获得紧固件半成品;S6.对紧固件半成品进行加工,获得紧固件成品。本申请提出的高强度不锈钢紧固件的加工工艺,可以不必进行磷化、皂化、球化退火和调质热处理的步骤,就能够达到紧固件的强度要求,降低了设备要求、技术难度及加工成本。
-
公开(公告)号:CN106345145B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201610875004.3
申请日:2016-09-30
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
发明人: 徐惠康
IPC分类号: B01D17/028 , B01D17/12
摘要: 本发明公开了一种脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置。该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置,包括脱油机构和和设于脱油机构一侧的一油污收集机构,所述脱油机构包括一顶部开放设置的水箱,在水箱内设有一支撑框架,在支撑框架的顶部设有一向物料输送方向倾斜向下设置的滚笼组合体,在滚笼组合体内侧设有循环水冲洗机构,在水箱的顶部一侧设有一驱动滚笼组合体转动的滚笼驱动机构。该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置,使进入滚笼内的物料之间产生翻滚搓动,并在高压水的冲击下,使污物和油脂从物料上脱离后,再通过污物隔离机构和油脂收集机构将污物和油脂从污水中分离出来,使污水净化后重复利用,达到在节水、环保条件下洗净物料的目的。
-
公开(公告)号:CN112478649B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202011463293.9
申请日:2020-12-14
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种搓丝机自动上料系统,包括上料组件、移动组件以及检测组件,上料组件包括上料运输车、设置于上料运输车的料斗以及料仓,料斗具有存储物料的容纳腔以及连通容纳腔与料仓的下料口;移动组件包括供上料运输车移动的导轨以及承接板,导轨的数量为两个,承接板连接两个所述导轨,料仓具有与承接板连通的进料口,上料运输车沿导轨移动以使下料口位于进料口上部;检测组件包括设置于承接板的吸附件,吸附件能够吸附并聚集位于承接板的物料。掉落在承接板处的物料也会被吸附件聚集在吸附件四周,避免物料在承接板处滚动至导轨附近,影响上料运输车的正常移动。
-
公开(公告)号:CN110863159A
公开(公告)日:2020-03-06
申请号:CN201911278559.X
申请日:2019-12-13
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C23C22/05 , C21D1/773 , C21D8/00
摘要: 本发明涉及一种SUH660高温合金紧固件及生产工艺,各成分按重量百分比设为:碳C≤0.08%,硅Si≤1%,锰Mn≤2%,硫S≤0.03%,磷P≤0.040%,铬Cr:13.5%-16.0%,镍Ni:24%-27%,钼Mo:1%-1.5%,钒V:0.1%-0.5%,硼B:0.001%-0.01%,钛Ti:1.9%-2.35%,铝Al≤0.35%。本发明提供一种SUH660高温合金紧固件的生产工艺,通过该工艺生产出来的合金紧固件,不仅拥有普通紧固件不具备的强度和硬度,同时具备良好的塑性、韧性、耐腐蚀性以及出色的抗拉强度、疲劳强度和延迟断裂抗力,除了能够保证其在相关领域的制造及使用过程中不易出现断裂、破坏等失效问题之外,还能在最高为650℃的高温环境下维持正常工作,极大程度的提高了使用寿命。
-
公开(公告)号:CN106345145A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610875004.3
申请日:2016-09-30
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
发明人: 徐惠康
IPC分类号: B01D17/028 , B01D17/12
CPC分类号: B01D17/0211 , B01D17/12
摘要: 本发明公开了一种脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置。该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置,包括脱油机构和和设于脱油机构一侧的一油污收集机构,所述脱油机构包括一顶部开放设置的水箱,在水箱内设有一支撑框架,在支撑框架的顶部设有一向物料输送方向倾斜向下设置的滚笼组合体,在滚笼组合体内侧设有循环水冲洗机构,在水箱的顶部一侧设有一驱动滚笼组合体转动的滚笼驱动机构。该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置,使进入滚笼内的物料之间产生翻滚搓动,并在高压水的冲击下,使污物和油脂从物料上脱离后,再通过污物隔离机构和油脂收集机构将污物和油脂从污水中分离出来,使污水净化后重复利用,达到在节水、环保条件下洗净物料的目的。
-
公开(公告)号:CN114789232B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202210230969.2
申请日:2022-03-09
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
摘要: 本申请公开一种高强度不锈钢紧固件的加工工艺,其步骤包括:S1.对索氏体不锈钢原料进行草酸盐覆膜;S2.对草酸盐覆膜后的索氏体不锈钢原料拉拔到预定线径;S3.对拉拔后的索氏体不锈钢原料进行退火处理;S4.对退火处理后的索氏体不锈钢原料再次进行草酸盐覆膜;S5.进行冷镦处理成型,获得紧固件半成品;S6.对紧固件半成品进行加工,获得紧固件成品。本申请提出的高强度不锈钢紧固件的加工工艺,可以不必进行磷化、皂化、球化退火和调质热处理的步骤,就能够达到紧固件的强度要求,降低了设备要求、技术难度及加工成本。
-
公开(公告)号:CN112478649A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011463293.9
申请日:2020-12-14
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种搓丝机自动上料系统,包括上料组件、移动组件以及检测组件,上料组件包括上料运输车、设置于上料运输车的料斗以及料仓,料斗具有存储物料的容纳腔以及连通容纳腔与料仓的下料口;移动组件包括供上料运输车移动的导轨以及承接板,导轨的数量为两个,承接板连接两个所述导轨,料仓具有与承接板连通的进料口,上料运输车沿导轨移动以使下料口位于进料口上部;检测组件包括设置于承接板的吸附件,吸附件能够吸附并聚集位于承接板的物料。掉落在承接板处的物料也会被吸附件聚集在吸附件四周,避免物料在承接板处滚动至导轨附近,影响上料运输车的正常移动。
-
公开(公告)号:CN107649627B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN201710975108.6
申请日:2017-10-19
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种搓丝机,包括底座、轨道座整体升降装置、刹车传动装置、机架和偏心盘连杆式送料装置,所述的底座左侧安装有机架,该底座右侧安装有进料振动盘,所述的机架上端横向设置有相互匹配的静牙板和动牙板,该静牙板与动牙板之间的右侧布置有与进料振动盘出料口相连的轨道,所述的轨道下端通过轨道座整体升降装置与机架固定,所述的静牙板与动牙板之间的左侧安装有剔除风门装置,该静牙板与动牙板之间的下方安装有浮头感应片,所述的机架后端安装有偏心盘连杆式送料装置,所述的底座位于进料振动盘下方安装有刹车传动装置。本发明结构简单、使用方便。
-
公开(公告)号:CN109648266B
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN201811634586.1
申请日:2018-12-29
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
发明人: 殷群
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明公开了一种矩形调节螺母加工工艺。该调节螺母加工工艺,包括(1)将304热轧不锈钢圆棒经固溶处理;(2)将步骤(1)固溶处理后的圆棒经初步锻轧成接近最终成品的类方型长条;(3)将步骤(2)得到的类方型长条拉拔至成品螺母截面大小。该矩形调节螺母加工工艺,设计了固溶处理、初步锻轧、拉拔成型的工艺方法,通过固溶热处理使材料组织均匀,消除加工应力,提高材料综合性能;为提高拉拔过程的稳定性,先进行初步锻轧得类方型长条,初步提高强度,便于后续精拉成型;通过拉拔得到精确的外形尺寸,提高表面光洁度,同时得到较好的表面质量,精确控制拉拔减面率,达到期望的产品强度和硬度。
-
公开(公告)号:CN110923575B
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201911292843.2
申请日:2019-12-13
申请人: 山东腾达紧固科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种冷变形低磁导率高强度的奥氏体不锈钢,其特征在于,各成分按重量百分比设为:C:0.01‑0.04%,Si:0.2‑0.5%,Mn:1.85‑1.95%,0.005≤P≤0.045%,S≤0.005%,Cr:18.1‑18.4%,Ni:8.1‑8.4%,N:0.07‑0.1%,Cu≥1.2%,Mo≤1.0%,余量为Fe。本发明在304不锈钢的基础上,提高Mn和N的含量,降低Ni含量,并且添加Cu金属,另外要控制C、Cr其他元素的含量,本发明的不锈钢产品进行冷变形后,能够具有耐腐蚀、高塑性、高抗氧化性、低磁导率的特性,并且能够获得更高的室温屈服强度和抗拉强度,有效降低了生产成本,且提高了产品质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-