一种取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法

    公开(公告)号:CN108407270A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810192553.X

    申请日:2018-03-09

    IPC分类号: B29C57/00 F16L21/00

    摘要: 本发明公开了一种取向聚氯乙烯双承口管件,包括管材本体,所述管材本体的两端设置有连接管材的平直段,所述平直段的内侧设置有承口,所述承口对称设置在所述管材本体的两端。本发明采用上述取向聚氯乙烯双承口管件及其制造方法,采用较大口径的取向聚氯乙烯管材作为基材制造较小口径的取向聚氯乙烯双承口管件,具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性,且制造方法简单,同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用,使整个管道系统运行更加安全可靠。

    一种取向PVC-O管材取向过程控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116252464B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310539178.2

    申请日:2023-05-15

    IPC分类号: B29C55/26 B29C48/00 B29C48/92

    摘要: 本发明公开了一种取向PVC‑O管材取向过程控制系统及控制方法,属于塑料成型技术领域,包括管材取向装置、尺寸监测器和数据库;管材取向装置包括辐射加热器、扩张模具和布置在扩张模具表面的若干个独立密封区块;控制方法包括:原料坯管包覆在扩张模具的表面在轴向和径向两个方向形成取向;尺寸监测器监测各点的壁厚,生成取向阶段的壁厚变化曲线,调整辐射加热器的辐射角度与辐射能;尺寸监测器监测各位置的直径,生成取向阶段的直径变化曲线,调整对应位置独立密封区块的有压流体的压力;管材生产合格。本发明对PVC‑O管材取向过程壁厚及直径进行监测与靶向调整,实现PVC‑O管材的精准取向成型。

    一种取向管材的混配料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116515216A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310809354.X

    申请日:2023-07-04

    摘要: 本发明公开了一种取向管材的混配料及其制备方法,属于高分子材料节能生产技术领域,所述混配料是通过在取向管材的配方中加入在特定工艺下制得的PVC‑CPP‑PAM加工助剂,使聚氯乙烯分子的主链中价键能够在较低温度下扭转,材料的玻璃化转变温度降低,从80℃‑85℃降到了55℃‑60℃;所述制备方法是按配方把PVC‑CPP‑PAM加工助剂和PVC树脂及其他助剂进行配比,经混合工艺得到和改性前材料有显著不同的拉伸‑温度曲线的改性混配料,使用此混配料生产的取向管材,可以在较低温度下进行取向。本发明通过改变配方获得较低玻璃化转变温度的改性混配料,使管材可以在较低温度下进行取向,从而实现生产的优化和能源的节约。

    一种取向管材的混配料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116515216B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310809354.X

    申请日:2023-07-04

    摘要: 本发明公开了一种取向管材的混配料及其制备方法,属于高分子材料节能生产技术领域,所述混配料是通过在取向管材的配方中加入在特定工艺下制得的PVC‑CPP‑PAM加工助剂,使聚氯乙烯分子的主链中价键能够在较低温度下扭转,材料的玻璃化转变温度降低,从80℃‑85℃降到了55℃‑60℃;所述制备方法是按配方把PVC‑CPP‑PAM加工助剂和PVC树脂及其他助剂进行配比,经混合工艺得到和改性前材料有显著不同的拉伸‑温度曲线的改性混配料,使用此混配料生产的取向管材,可以在较低温度下进行取向。本发明通过改变配方获得较低玻璃化转变温度的改性混配料,使管材可以在较低温度下进行取向,从而实现生产的优化和能源的节约。

    一种PVC-O管材扩口成型自动调整系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN115195096A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202211130860.8

    申请日:2022-09-16

    IPC分类号: B29C57/02 B29C35/00 B29C35/08

    摘要: 本发明公开了一种PVC‑O管材扩口成型自动调整系统及其控制方法,属于PVC‑O管材扩口成型技术领域,包括红外加热子系统、温度检测子系统、视觉检测子系统、热成像子系统和数据库;控制方法包括:通过温度检测装置实时监测成型模具的温度,控制成型模具温度;通过热成像装置实时监测扩口成型部位各功能区的热量分布,生成热图像和温度值,通过调整红外加热子系统的加热点阵参数,进行精准定位靶向加热;通过视觉检测装置实时监测管材承口部位在成型过程不同阶段的尺寸变化,调整红外加热子系统,实现承口尺寸符合PVC‑O管材承口尺寸要求。本发明使管材承口的尺寸和性能符合技术要求,保障管网系统的连接密封性,实现管网安全可靠运行。

    一种大口径塑料管道用柔性复合连接管件

    公开(公告)号:CN102102787A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN201110041617.4

    申请日:2011-02-21

    IPC分类号: F16L47/00 F16L47/02

    摘要: 一种大口径塑料管道用柔性复合连接管件,用于解决大口径PVC管道连接问题。其技术方案是:它包括PE内层管段和包覆在PE内层管段外表面的PVC外层管段,所述PVC外层管段与PE内层管段在一侧熔合为一体,共同形成扩口;另一侧PE内层管段探出PVC外层管段。本发明主要特点如下:1、施工方便,安装操作简便易行;2、管件抗拉压强度高,外层PVC管段不仅可起到对PE管固定支撑,还可有效防止因PE管材伸缩引起轴向移动而破坏密封性能的问题;3、密封可靠,密封圈可同时解决轴向密封和径向密封,且密封圈安装方便;4、耐腐蚀使用寿命长。本发明可广泛应用于各种塑料管的连接。

    一种取向PVC-O管材取向过程控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116252464A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310539178.2

    申请日:2023-05-15

    IPC分类号: B29C55/26 B29C48/00 B29C48/92

    摘要: 本发明公开了一种取向PVC‑O管材取向过程控制系统及控制方法,属于塑料成型技术领域,包括管材取向装置、尺寸监测器和数据库;管材取向装置包括辐射加热器、扩张模具和布置在扩张模具表面的若干个独立密封区块;控制方法包括:原料坯管包覆在扩张模具的表面在轴向和径向两个方向形成取向;尺寸监测器监测各点的壁厚,生成取向阶段的壁厚变化曲线,调整辐射加热器的辐射角度与辐射能;尺寸监测器监测各位置的直径,生成取向阶段的直径变化曲线,调整对应位置独立密封区块的有压流体的压力;管材生产合格。本发明对PVC‑O管材取向过程壁厚及直径进行监测与靶向调整,实现PVC‑O管材的精准取向成型。

    一种PVC-O专用扩口模具及其扩口工艺

    公开(公告)号:CN111730855A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010624971.9

    申请日:2020-07-01

    摘要: 本发明公开了一种PVC-O专用扩口模具,包括扩口模具和内塞模,内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构,扩口模具的始端直径与内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同,内塞模靠近扩口模具一端的直径大于内塞模远离扩口模具一端的直径;内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽,两侧的螺旋槽相互交叉设置,螺旋槽内设置有流体通道管路,流体通道管路呈螺旋式布设,流体通道管路的起始端为流体进口,流体通道管路的末端为流体出口,流体出口和流体进口相互平行,且均设置在内塞模的起始端;流体通道管路的倾斜度为至少7度。本发明将内塞模与扩口模具结合成为一个整体,无需单独设置塞入和抽出机构,温度容易控制,工艺流程较为简单,生产效率提高。

    一种用于PVC-O管材扩口成型的专用设备及其扩口成型工艺

    公开(公告)号:CN111618352A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010626801.4

    申请日:2020-07-01

    IPC分类号: B23C3/00 B23C9/00 B23Q3/06

    摘要: 本发明公开了一种用于PVC-O管材扩口成型的专用设备,包括给料工位,还包括两个加热扩口工位,两个加热扩口工位分别设置在给料工位的两侧,每一个加热扩口工位的后端均连接有一个铣口工位,两个铣口工位的后端均连接有一个成品管材工位;加热扩口工位包括加热炉和扩口室,加热炉包括筒体和红外线加热瓦,红外线加热瓦设置为多个,均匀等距分布在筒体的内壁上,筒体设置为左右两半结构,均为半圆形,顶部通过铰链开合机构连接,筒体的两端设置有定位板,定位板的下端设置有设备导向轴,设备导向轴与筒体连接。本发明将加热工位和扩口工位合二为一,扩口模具直接替代金属圆筒,节省了转换时间,生产效率提高10-30%。

    一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法

    公开(公告)号:CN108527826A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810199664.3

    申请日:2018-03-09

    摘要: 本发明公开了一种制造取向聚氯乙烯双承口管件的工艺方法,选择PVC-U管材作为基材,对PVC-U管材进行切割加工,将加工好的PVC-U管材放入到成型工装内,然后将PVC-U管材的两端锁紧,将热水通入到成型工装内,PVC-U管材整体预热到与热水温度相同,向PVC-U管材的内部加压,压力保持在30-40bar之间,当压力超过40bar时停止加压且保持压力不变,接通冷却水,使PVC-U管材冷却成型,打开成型工装,取出PVC-O管件,切割掉PVC-O管件两端锁紧的部分。本发明采用聚氯乙烯管材作为基材制造取向聚氯乙烯双承口管件,具备了取向聚氯乙烯管材的所有应用特性,且制造方法简单,同时取向聚氯乙烯管材和双承口管件组合应用,使整个管道系统运行更加安全可靠。