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公开(公告)号：CN104211550B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410432409.0
申请日：2014-08-28
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 本发明涉及一种利用共氧化法生产环氧丙烷副产的叔丁醇制备高纯异丁烯的方法，在碱性树脂催化剂作用下，将叔丁醇中的有机酸酯分解成有机酸，并将有机酸吸附，去除有机酸酯杂质后的叔丁醇在催化精馏塔进行裂解，精制后获得纯度为99.95wt％以上的高纯异丁烯。本发明解决了直接裂解环氧丙烷副产叔丁醇中有机酸酯杂质在催化精馏塔内分解的问题，有效避免有机酸酯水解产生的有机酸对设备材质的腐蚀，延长了裂解催化剂的使用寿命，异丁烯产品稳定，无异丁烯异构体，生产成本低。
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公开(公告)号：CN104211550A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410432409.0
申请日：2014-08-28
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 本发明涉及一种利用共氧化法生产环氧丙烷副产的叔丁醇制备高纯异丁烯的方法，在碱性树脂催化剂作用下，将叔丁醇中的有机酸酯分解成有机酸，并将有机酸吸附，去除有机酸酯杂质后的叔丁醇在催化精馏塔进行裂解，精制后获得纯度为99.95wt％以上的高纯异丁烯。本发明解决了直接裂解环氧丙烷副产叔丁醇中有机酸酯杂质在催化精馏塔内分解的问题，有效避免有机酸酯水解产生的有机酸对设备材质的腐蚀，延长了裂解催化剂的使用寿命，异丁烯产品稳定，无异丁烯异构体，生产成本低。
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公开(公告)号：CN102516051B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201110325843.5
申请日：2011-10-18
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C49/603 , C07C45/74
Abstract: 本发明公开了一种丙酮在碱性催化剂下液相缩合制备异佛尔酮的方法。所述方法包括，在连续稳态的操作条件下，将丙酮与碱性催化剂的水溶液升温到230～280℃，控制压力保持丙酮和水处于液相状态，然后两者一起依次通过混合器和微通道反应器，反应液通过混合器和微通道反应器的总停留时间在3～15分钟，在碱性催化剂的催化作用下丙酮发生缩合反应生成异佛尔酮。反应产物随后进入反应精馏塔脱除未反应的丙酮并水解产物中碳原子数在12以上的高沸物，塔釜得到异佛尔酮粗产品。丙酮单程转化率可超过20％，异佛尔酮有效选择性可达90％以上。本发明中的方法，传质、传热效果好，可精确控制反应时间，单程转化率高，有效选择性好。
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公开(公告)号：CN102367223B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201110325830.8
申请日：2011-10-18
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C49/603 , C07C45/74
Abstract: 本发明公开了一种异佛尔酮的合成方法。该方法中丙酮的缩合反应以两个或三个工艺段进行：(1)在第一工艺段中丙酮与催化剂的水溶液充分混合并发生一定程度的反应，直到丙酮的转化率最大不超过15％；(2)在后继工艺段中，采用微通道反应器或者装有静态混合元件的管式反应器，后继工艺段在第一工艺段或比第一工艺段至少高10℃的温度下操作。反应产物随后送入反应精馏塔脱除未反应的丙酮并水解缩合产物中碳原子数≥12的高沸物，未反应的丙酮经塔顶冷凝器冷凝后循环到第一工艺段使用，塔釜得到异佛尔酮粗产品。本发明中的方法，传质、传热效果好，丙酮单程转化率可达20％以上，异佛尔酮有效选择性可达90％以上。
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公开(公告)号：CN102485711B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201010588729.7
申请日：2010-12-03
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C07C211/14 , C07C209/48
Abstract: 本发明涉及一种N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的制备方法。所述的方法包括：采用高压加氢反应器，将亚氨基二乙腈溶于有机溶剂中，加入离子交换树脂和亚氨基二乙腈稳定剂，在反应温度为50～150℃，反应压力为5～25Mpa的条件下，在加氢催化剂以及助剂的存在下与氢气进行加氢反应，生成N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺，同时副产一部分无水哌嗪。与现有工艺相比，抑制了亚氨基二乙腈的分解，消除了催化剂的毒化因素，具有催化剂使用寿命长、工艺高效、产品纯度高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106674173B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201611202310.7
申请日：2016-12-23
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07D309/30 , B01J23/72 , B01J35/10
Abstract: 本发明提供了一种脱氢催化剂及用于制造δ‑戊内酯的方法，解决了其他方法反应温度高，催化剂易失活等缺点，具有反应温度低，催化剂寿命长，反应转化率高，选择性高等优点，适合工业化生产。具体来说，在负压条件下，以1,5‑戊二醇为原料和载气混合后依次进入汽化器、装填有脱氢催化剂的反应器中，在反应温度170～250℃条件下，在脱氢催化剂的作用下将1,5‑戊二醇转化为δ‑戊内酯，其中，脱氢催化剂采用浸渍法制备，载体为表面采用层状双金属氢氧化物(LDHs)修饰的氧化铝，活性组分为铜。
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公开(公告)号：CN105688759B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201610143156.4
申请日：2016-03-14
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J8/14 , C07C51/14 , C07C53/128
Abstract: 本发明公开了一种离心内旋流式多相喷射反应器，以及使用该多相喷射反应器制备叔碳酸的方法。所述反应器为上端为圆柱体，下端为与圆柱体相连接的逐渐收缩的圆锥体反应器，所述圆锥体反应器底部与圆柱体接液罐相连；包括超细氧化亚铜粉末以CO气体悬浮溶胶形式加入反应器，氧化亚铜悬浮颗粒在液态强酸作用下以薄膜射流形式混合、反应转化为多羰基铜化合物，并进而与烯烃发生反应制备所述叔碳酸，实现所述叔碳酸的制备以及未反应CO的回收，克服了传统釜式工艺氧化亚铜粉末与液体酸混合时易结块的问题，还显著提高了相间传质效率，极大提到了生产效率，并有效抑制烯烃聚合、提高反应收率。
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公开(公告)号：CN107321387B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201710583861.0
申请日：2017-07-18
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固载化MPV反应的催化剂，所述催化剂具有基于苯乙烯/甲基乙烯基酮共聚物骨架的结构，结构如下：表示重复的苯乙烯‑甲基乙烯基酮的嵌段共聚物结构单元，苯乙烯‑甲基乙烯基酮的嵌段共聚物结构单元表示为n＝17～27，催化剂重均分子量3000‑5000。采用苯乙烯和甲基乙烯基酮共聚的方法得到聚苯乙烯‑甲基乙烯基酮，然后在硼氢化钠等还原剂的作用下得到羟基聚合物，最后与铝粉反应得到固载化醇铝结构催化剂。该催化剂应用于柠檬醛选择性氢转移生产橙花醇和香叶醇，反应选择性>99％，收率高达95％。反应完毕后通过过滤回收催化剂，循环使用10次活性无明显下降。
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公开(公告)号：CN106496006B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201610867266.5
申请日：2016-09-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用改性酸性功能化离子液体催化制备β‑紫罗兰酮的方法，包括如下步骤：以改性酸性功能化离子液体作为催化剂，将假性紫罗兰酮环化成β‑紫罗兰酮。本发明采用改性酸性功能化离子液体作为催化剂，实现了高的反应转化率和β‑紫罗兰酮收率，反应转化率达到99％以上，β‑紫罗兰酮收率达到94％；并且催化剂分离套用多次后仍保持较高的转化率和收率，反应转化率仍然99％以上，反应收率仍维持90％以上。
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公开(公告)号：CN105331314B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201510790535.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C09J163/00 , C09J11/06 , C08G59/50
Abstract: 本发明公开了一种耐候型环氧胶，该环氧胶由环氧树脂主剂A和固化剂B经混合制备而成。利用化学接枝的方法将具有耐候性的哌啶胺类光稳定剂的哌啶胺结构引入到主剂A的环氧结构中，将A组分与B组分混合固化形成具有长久耐候性的环氧树脂体系。通过化学法链接光稳定剂的方式更稳定，可以大幅减少小分子光稳定剂在环氧体系中的迁移，从而可以达到提高制品耐候性并达到延长寿命的效果，尤其是应用于耐候性和小分子迁移有较高要求的食品包装领域，化学接枝的方案大幅减少光稳定剂在制品中的迁移，从而提高食品的安全性，更好的确保了人体健康。
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