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公开(公告)号：CN101463156B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200710172538.0
申请日：2007-12-19
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
摘要： 本发明提供一种可硅烷交联的超高分子量聚乙烯组合物，所述组合物包括：(a)超高分子量聚乙烯树脂，占组合物60～83重量％；(b)聚丙烯聚合物或共聚物，占组合物5～20重量％；(c)无机纳米改性剂，占组合物2～15重量％；(d)增容剂，占组合物0～5重量％。所述组合物可以挤出成型制得超高分子量聚乙烯交联制品，其具有良好的耐磨性、耐热性。
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公开(公告)号：CN101235170B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200710037056.4
申请日：2007-02-01
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
摘要： 本发明涉及耐高温超高分子量聚乙烯三元体系复合材料及其制备方法，该复合材料由40wt％～80wt％超高分子量聚乙烯、10wt％～40wt％聚对苯二甲酸丁二醇酯、10wt％～30wt％的接枝上极性基团的聚丙烯组成。与现有技术相比，本发明复合材料的热变形温度较超高分子量聚乙烯有大幅度的提高，使超高分子量聚乙烯能在较高的温度环境下得到应用，所制得的材料有优良的耐热性和机械性能。
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公开(公告)号：CN100564440C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200610117789.4
申请日：2006-10-31
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法，该方法包括以下各步骤：先环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯；然后将己内酰胺单体放入容器内加热使物料熔化，容器抽真空脱水；再加入一定量的催化剂和环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯，加热抽真空反应；最后加入一定量的活化剂，待体系发粘后浇铸到模具中聚合，冷却后脱模，即可得到具有增韧、高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制品。与现有技术相比，本发明具有成本低，工艺方法简单，从而能满足承受更高冲击载荷的应用及耐磨场合的需要等特点。
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公开(公告)号：CN101173077A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610117790.7
申请日：2006-10-31
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种增韧高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料，该复合材料的原料包括以下组分及重量份含量：包覆改性超高分子量聚乙烯2～8，催化剂0.05～0.20，活化剂0.10～0.50，己内酰胺单体100。与现有技术相比，本发明复合材料具有抗冲击强度及弯曲强度高，耐磨性能好等特点。
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公开(公告)号：CN101153079A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200610116781.6
申请日：2006-09-29
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种纺丝用超高分子量聚乙烯的预处理方法，该方法包括以下工艺步骤：将超高分子量聚乙烯粉末与复合溶剂按重量比为(0.01～0.5)∶1的比例加入到溶解釜中，在50～150℃下搅拌溶解1～60分钟后过滤，然后用第二溶剂清洗过滤，制成纺丝用超高分子量聚乙烯。与现有技术相比，本发明具有能使超高分子量聚乙烯的分子量分布变窄，从而使纺丝得到的纤维有高的强度、模量和耐蠕变性能等特点。
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公开(公告)号：CN101153079B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610116781.6
申请日：2006-09-29
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种纺丝用超高分子量聚乙烯的预处理方法，该方法包括以下工艺步骤：将超高分子量聚乙烯粉末与复合溶剂按重量比为(0.01～0.5)∶1的比例加入到溶解釜中，在50～150℃下搅拌溶解1～60分钟后过滤，然后用第二溶剂清洗过滤，制成纺丝用超高分子量聚乙烯。与现有技术相比，本发明具有能使超高分子量聚乙烯的分子量分布变窄，从而使纺丝得到的纤维有高的强度、模量和耐蠕变性能等特点。
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公开(公告)号：CN100575406C
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200610117790.7
申请日：2006-10-31
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种增韧高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料，该复合材料的原料包括以下组分及重量份含量：包覆改性超高分子量聚乙烯2～8，催化剂0.05～0.20，活化剂0.10～0.50，己内酰胺单体100。与现有技术相比，本发明复合材料具有抗冲击强度及弯曲强度高，耐磨性能好等特点。
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公开(公告)号：CN101173076A
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610117789.4
申请日：2006-10-31
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制备方法，该方法包括以下各步骤：先环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯；然后将己内酰胺单体放入容器内加热使物料熔化，容器抽真空脱水；再加入一定量的催化剂和环氧树脂包覆改性后的超高分子量聚乙烯，加热抽真空反应；最后加入一定量的活化剂，待体系发粘后浇铸到模具中聚合，冷却后脱模，即可得到具有增韧、高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料的制品。与现有技术相比，本发明具有成本低，工艺方法简单，从而能满足承受更高冲击载荷的应用及耐磨场合的需要等特点。
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公开(公告)号：CN101235170A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200710037056.4
申请日：2007-02-01
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
摘要： 本发明涉及耐高温超高分子量聚乙烯三元体系复合材料及其制备方法，该复合材料由40wt％～80wt％超高分子量聚乙烯、10wt％～40wt％聚对苯二甲酸丁二醇酯、10wt％～30wt％的接枝上极性基团的聚丙烯组成。与现有技术相比，本发明复合材料的热变形温度较超高分子量聚乙烯有大幅度的提高，使超高分子量聚乙烯能在较高的温度环境下得到应用，所制得的材料有优良的耐热性和机械性能。
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公开(公告)号：CN101457476B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200710172352.5
申请日：2007-12-14
申请人： 上海化工研究院天地科技发展有限公司 , 上海化工研究院 , 上海联乐化工科技有限公司
IPC分类号： D06M15/21 , D06M11/00 , C08L51/06 , C08K3/00 , D06M101/20
CPC分类号： Y02P20/582
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维表面处理的方法，在反应釜中，将100重量份的超高分子量聚乙烯在130～180℃下溶解于1000～5000重量份溶剂中，加入0.1～3重量份极性单体、0.01～0.3重量份引发剂，5～20MPa压力下反应1～2小时，加入0.5～3重量份纳米无机粉末，继续反应1～2小时，制成改性超高分子量聚乙烯反应液，然后在60～100℃下，将100重量份UHMWPE纤维在500～2000重量份UHMWPE的反应液中溶胀5～30分钟，再将溶胀后UHMWPE纤维在0～40℃进行骤冷处理，最后制得表面粘结性能得到提高的超高分子量聚乙烯纤维。与现有技术相比，本发明可以改变纤维表面的粗糙程度和表面极性基团的含量，大大提高纤维与树脂的界面粘结力，粘结效果显著。
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