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公开(公告)号：CN113136853B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202110528215.0
申请日：2021-05-14
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司 , 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种库区裸岩群桩基础装配式钻孔平台及工艺，包括：四个定位钢护筒，其分布在钻孔平台安装区域的四角，任一定位钢护筒的一端固定在河床下，另一端竖直向上伸出水面；四个连接机构，其与四个定位钢护筒一一对应，任一连接机构包括钢抱箍，其套设在定位钢护筒伸出水面的一端并与其可拆卸连接；多个牛腿，其沿钢抱箍的周向间隔固定在其外侧壁上；整体式主梁，其套设在四个定位钢护筒的外侧并支承在牛腿上；施工平台，其设置在整体式主梁的顶部。本发明通过在定位钢护筒上设置与其相匹配的钢抱箍、牛腿等连接机构，能够方便的实现钻孔平台在定位钢护筒上沿竖直方向的移动，从而使钻孔平台能够灵活适应库区水位的大幅变化。
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公开(公告)号：CN105887786A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610345280.9
申请日：2016-05-23
Applicant: 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于大流速大波浪条件下深水平台施工装置及施工方法，包括大直径钢管桩及平台上部结构体系，所述大直径钢管桩内部设置有横向隔板，所述横向隔板的侧壁固定在所述大直径钢管桩的内壁上；所述平台上部结构体系的支腿桩下部伸入到所述大直径钢管桩内直至抵在所述横向隔板上，所述支腿桩的外径小于所述大直径钢管桩的内径，且伸入到所述大直径钢管桩内部的支腿桩部位通过浇注混凝土与所述大直径钢管桩内壁连接。采用大直径钢管桩，可抵抗较大水流力和波浪力；注混凝土连接，减少水上焊接作业，保证焊缝质量，降低施工风险，且能够适应对现场实际具有一定偏位的情况。
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公开(公告)号：CN205776135U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620472787.6
申请日：2016-05-23
Applicant: 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种基于大流速大波浪条件下深水平台施工装置，包括大直径钢管桩及平台上部结构体系，所述大直径钢管桩内部设置有横向隔板，所述横向隔板的侧壁固定在所述大直径钢管桩的内壁上；所述平台上部结构体系的支腿桩下部伸入到所述大直径钢管桩内直至抵在所述横向隔板上，所述支腿桩的外径小于所述大直径钢管桩的内径，且伸入到所述大直径钢管桩内部的支腿桩部位通过浇注混凝土与所述大直径钢管桩内壁连接。采用大直径钢管桩，可抵抗较大水流力和波浪力；注混凝土连接，减少水上焊接作业，保证焊缝质量，降低施工风险，且能够适应对现场实际具有一定偏位的情况。
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公开(公告)号：CN107190735A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710571168.1
申请日：2017-07-13
Applicant: 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司
IPC: E02D5/28
CPC classification number: E02D5/285
Abstract: 本发明公开了一种基于深水条件下钢管桩水下平联施工装置，包括水平平联钢管及对称布置在所述水平平联钢管上的钢丝绳，以及分别安装在所述水平平联钢管两端的充气注浆装置；每套所述充气注浆装置包括焊接在所述水平平联钢管端部的套筒、安装在所述套筒内壁上的环形气囊、与所述环形气囊连通且竖直布置的充气加压管及与所述套筒连通且竖直布置的注浆管。有效解决了钢管桩桩底弯矩过大的问题，并能对钢管桩及上部平联结构等起到优化作用，从而降低了施工成本；另外，相较于无水下平联的深水平台，该水下平联装置可以有效减小平台顶水平位移，降低后期平台使用风险。
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公开(公告)号：CN118308985A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410445939.2
申请日：2024-04-15
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司 , 中交二航局第四工程有限公司
IPC: E01D21/06 , E01D19/14 , E01D101/34
Abstract: 本发明涉及桥梁施工技术领域，具体地指一种大断面钢塔首节段定位调位装置及施工方法。包括多个第一水平调位结构、多个第二水平调位结构和多个竖向下放结构，第一水平调位结构用于在吊装钢塔首节段下放时对钢塔首节段时调节钢塔首节段水平位置使钢塔首节段上的锚杆孔与塔座上的锚杆一一对准；第二水平调位结构用于在钢塔首节段从脱离吊装至完全下放到塔座过程中调节钢塔首节段水平位置使钢塔首节段使钢塔首节段精准下放到塔座上；竖向下放结构在钢塔首节段脱离吊装时承载钢塔首节段用于逐步下放钢塔首节段至塔座上。本申请的装置结构简单，调节使用方便，钢塔首节段下放平稳、吊装风险极低，下放的精度极高，钢塔首节段的安装效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117738094A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410121307.0
申请日：2024-01-29
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司
IPC: E01D21/00 , E01D19/14 , E01D101/24 , E01D101/30
Abstract: 本发明提供一种钢塔施工调节装置及其调节方法，包括两个混凝土塔肢，混凝土塔肢上设有塔节，两个塔节之间设有连接装置，其中一个塔节一侧设有塔吊，混凝土塔肢上设有支撑装置。拆卸连接装置一端的多个定位螺栓后，对两个塔节进行浇筑，以使两个塔节在浇筑变形后，能够通过连接装置一端的通孔与塔节上的第二通孔的相对位置，判断两个塔节的相对位移，同时不至于变形损坏连接装置。驱动塔吊，以使塔节转动，以使连接装置上的通孔与塔节第二通孔上的通孔对齐，以使两个塔节的相对位置对齐。避免由于混凝土浇筑凝固后，塔节会出现偏转，导致混凝土塔肢浇筑质量不合格的现象发生，具有较大的推广价值。
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公开(公告)号：CN113585302A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110832310.X
申请日：2021-07-22
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司
IPC: E02D19/04
Abstract: 本发明公开了一种用于深水裸岩地质无封底混凝土双壁钢围堰的施工方法，包括：将预制好的钢围堰运至桥梁墩位处；沿着水流的方向，所述钢围堰靠近上游的一端被卷扬机用钢丝绳固定，所述钢围堰靠近下游的一端利用定位尾锚和定位地锚固定，所述钢围堰的两个侧面通过拖船顶推，进行综合定位；在桥梁墩位处位于钢围堰下方的位置预先开挖有定位槽；再将钢围堰下沉至设计标高，浇筑定位槽混凝土，定位槽混凝土和所述不透水层共同形成隔水层，以止水隔水。钢围堰通过开槽定位，不需要进行大范围爆破，并且不浇筑厚度较大的封底混凝土，减少了对河床的开挖，最大程度的减低了对周围环境的影响，符合环保要求。
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公开(公告)号：CN113136853A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110528215.0
申请日：2021-05-14
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司
Abstract: 本发明公开了一种库区裸岩群桩基础装配式钻孔平台及工艺，包括：四个定位钢护筒，其分布在钻孔平台安装区域的四角，任一定位钢护筒的一端固定在河床下，另一端竖直向上伸出水面；四个连接机构，其与四个定位钢护筒一一对应，任一连接机构包括钢抱箍，其套设在定位钢护筒伸出水面的一端并与其可拆卸连接；多个牛腿，其沿钢抱箍的周向间隔固定在其外侧壁上；整体式主梁，其套设在四个定位钢护筒的外侧并支承在牛腿上；施工平台，其设置在整体式主梁的顶部。本发明通过在定位钢护筒上设置与其相匹配的钢抱箍、牛腿等连接机构，能够方便的实现钻孔平台在定位钢护筒上沿竖直方向的移动，从而使钻孔平台能够灵活适应库区水位的大幅变化。
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公开(公告)号：CN118653481A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410999976.8
申请日：2024-07-24
Applicant: 中交二航局第一工程有限公司 , 中交第二航务工程局有限公司
Abstract: 本发明提供一种码头横梁纵梁同步现浇施工移动支架及其施工方法，包括多个桩柱，桩柱的两侧设有支撑结构，支撑结构的上方设有底模支撑系统，底模支撑系统包括多条主梁，布设于桩柱两侧的主梁之间设有收拉装置，收拉装置用于移动时避开桩柱，底模支撑系统的一端与支撑结构之间设有动力装置，底模支撑系统与支撑结构之间还设有多个支撑垫块，与传统码头现浇模板支撑体系相比较，本发明解决了常规模板支撑体系需要多次分节段搭设拆除，水上或高空安拆作业量大，安全风险高的问题，同时减少了人工及起重设备的投入，在经济环保、可操作上均有大幅提升，特别适用长度较大的高桩码头纵横梁整体现浇施工工艺，操作简便，施工效率高。
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公开(公告)号：CN118854951A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410896702.6
申请日：2024-07-05
Applicant: 中交第二航务工程局有限公司
Inventor： 张永涛 , 唐衡 , 田唯 , 潘桂林 , 赵东梁 , 季英俊 , 陈沿松 , 仇正中 , 曾健 , 林红星 , 江晓阳 , 师为明 , 刘鸽 , 邓松涛 , 黄小勇 , 王杰 , 张磊 , 韩鹏鹏 , 张宗虎 , 陈迪郁
Abstract: 本发明涉及围堰施工技术领域，具体地指一种深水大流速河段超高水头钢混组合围堰施工方法。包括以下步骤，S1、构建导向结构，对底部进行清理；S2、在工厂制作双壁钢围堰，将围堰沿竖向拆分为多个节段，每个节段拆分为多个部分进行制作；S3、利用浮吊吊装第一节段的各个部分；S4、利用浮吊吊装第二节段的各个部分；S5、按照上述方法进行剩余节段的安装，向围堰内安装对撑钢管和斜撑钢管，下放围堰使围堰刃脚入泥着床直至下沉到位；S6、待围堰下沉到位后，浇筑封底混凝土，浇筑承台和塔座，逐层施工塔柱。本申请通过将大型围堰结构拆分为多个节段，每个节段又拆分为多个部分，极大程度降低了围堰制造难度，围堰吊装安装的难度大幅度降低。
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