通道式催化氧化反应器及难降解工业废水预处理系统

    公开(公告)号:CN117654422A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311814137.6

    申请日:2023-12-27

    摘要: 本发明涉及通道式催化氧化反应器及难降解工业废水预处理系统,所述通道式催化氧化反应器设有流体通道,所述流体通道采用特斯拉阀结构的通道;所述难降解工业废水预处理系统包括依次连接的废水收集装置、过滤装置和催化氧化反应装置,所述催化氧化反应装置采用所述通道式催化氧化反应器。本发明可针对高浓、有毒、难降解工业废水中的化学需氧量和氨氮进行较高程度的去除,提升处理后出水的可生化性,满足后续常规生化处理的进水要求,具有传质效率高、放大反应小、处理效果高效等特点,废水中CODcr和氨氮处理效率可达95%以上,系统流程工艺短、运行连续、集成化程度高、占地面积小、成本投入低,尤其适用于产水量较小的工业企业使用。

    非金属换热材料的板式降膜换热组件、MVR蒸发装置及制备方法

    公开(公告)号:CN116147386A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310005529.1

    申请日:2023-01-04

    IPC分类号: F28D9/00 F28F13/04

    摘要: 本发明涉及非金属换热材料的板式降膜换热组件、MVR蒸发装置及制备方法,该板式降膜换热板片整体为非金属高分子材质,内部设置有蒸汽换热通道,板式降膜换热板片由水平部和竖直部组成,整体成L型结构;水平部的蒸汽换热通道与水平方向呈现θ角度。本发明还提供利用该板式降膜换热板片制备板式降膜换热组件、MVR蒸发装置。本发明的板式降膜换热板片具有弹性,表面光滑且不易结垢、易清洗、耐腐蚀、单位体积内的换热表面积大、制造成本低,可广泛应用于印染、皮革、医药、精细化工等行业的废水蒸发处理工艺中。

    一种钡渣渗滤液的处理工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115925186A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202310005532.3

    申请日:2023-01-04

    摘要: 本发明涉及一种钡渣渗滤液的处理工艺,包括依次设置并顺序对渗滤液进行处理的渗滤液收集调节池、用于同步除硫和除钡的化学预沉池、用于将硫化物氧化为硫单质并絮凝沉淀的氧化絮凝反应池、用于固液分离的第一沉淀池、用于深度氧化去除有机污染物和氨氮的深度氧化池、用于固液分离的第二沉淀池、用于处理渗滤液废水中悬浮物的叠片过滤器和清水暂存罐,还包括用于处理各沉淀池分离出的污泥的污泥处理系统。本发明各工艺段之间顺序衔接合理,具备高效、低能耗和易于操作管理的优点,可实现有效的对钡渣渗滤液中硫化物、钡离子、CODcr、氨氮、TP和SS等污染物的联合去除,出水满足《无机化学工业污染物排放标准》中水污染物排放限值中直接排放标准要求。

    一种半导体制程综合废水的处理方法及装置

    公开(公告)号:CN118619490A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410795159.0

    申请日:2024-06-19

    摘要: 本发明涉及一种半导体制程综合废水的处理方法及装置,所述方法包括除铜除过氧化氢、除氨氮、除氟和生化净化等步骤,其中除铜除过氧化氢为基于外加硫酸亚铁和废水中的过氧化氢实施强氧化反应,实现络合铜破络,通过反应消耗去除过氧化氢,通过絮凝沉淀去除破络后的铜;除氨氮为通过吹脱方式去除除铜除过氧化氢后废水中的氨氮;除氟为采用沉淀方式去除除氨氮后废水中的氟;生化净化为采用生化反应方式去除除氟后废水中的污染物。所述装置包括相应的除铜除过氧化氢装置、除氨氮装置、除氟装置和生化净化装置。本发明能够实现对半导体制程综合废水的综合处理,有助于简化处理设备,方便废水管理,降低处理费用。

    一种多管程强制循环蒸发器及物料蒸发方法

    公开(公告)号:CN116059661A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310005536.1

    申请日:2023-01-04

    摘要: 本发明涉及一种多管程强制循环蒸发器及物料蒸发方法,该蒸发器包括:上管箱、加热器、下管箱、旋流沉降分离室和强制循环泵,加热器的换热管通过上管板和下管板固定并分别连接上管箱和下管箱,下管箱通过密封板与旋流沉降分离室连接;上下管箱分别通过分隔板隔断形成两对以上的腔室,上管箱的腔室通过循环管与下管箱的腔室连通;下管箱的第一个腔室与强制循环泵的出口连接,上管箱的最后一个腔室通过循环管与旋流沉降分离室连通,旋流沉降分离室还与强制循环泵连接。本发明的每个管程物料均从下至上流动且在各自的分离室内充分闪蒸,提高了蒸发器的有效传热温差、降低了换热面积从而降低了制造成本,有效节约电耗。