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公开(公告)号：CN101921651A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010244835.3
申请日：2010-08-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
IPC: C10M169/00 , C10M133/06 , C10M133/54 , C10M177/00 , C10N50/10
Abstract: 本发明公开了一种复合钙基润滑脂及其制备方法。该复合钙基润滑脂由润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂组成，所述润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂的质量份数比为：(225-398)∶(40.8-72.4)∶(1-4)；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中至少一种；所述复合钙基稠化剂为由C12-C24脂肪酸钙皂和辅助酸钙盐组成的复合稠化剂；所述C12-C24脂肪酸钙和辅助酸钙的质量份数比为：(25-44.4)∶(15.8-28)；所述辅助酸钙为C1-C22脂肪酸钙、硼酸钙和磷酸钙中的至少一种。本发明的制备方法包括皂化、复合和稠化成脂步骤。本发明中的表面活性剂与皂分子形成协同作用，进而改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，改善复合钙基润滑脂的表面硬化性能。
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公开(公告)号：CN101921647B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010244823.0
申请日：2010-08-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
IPC: C10M141/08 , C10M177/00 , C10M133/06 , C10N50/10
Abstract: 本发明提供了一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤1)将润滑脂基础油、高碱值合成磺酸钙、转相促进剂、冰乙酸、表面活性剂和水混合进行反应；2)向步骤1)中加入氢氧化钙、C12-C24脂肪酸和硼酸进行复合反应；3)待复合反应完全后，依次经脱水、炼制、冷却、循环、均化和脱气既得所述复合磺酸钙基润滑脂。本发明的复合磺酸钙基润滑脂中加入了表面活性剂，从而提高了润滑脂的性能，解决复合磺酸钙基润滑脂的表面硬化问题，扩大了其在很多领域的应用范围。
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公开(公告)号：CN101921650B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201010244831.5
申请日：2010-08-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
IPC: C10M169/00 , C10M133/06 , C10M133/54 , C10M177/00 , C10N50/10 , C10N30/10 , C10N30/12
Abstract: 本发明提供了一种复合锂基润滑脂及其制备方法。该复合锂基润滑脂包括润滑脂基础油、复合锂基稠化剂和表面活性剂，所述润滑脂基础油、复合锂基稠化剂和表面活性剂的质量份数比为：(290-1450)∶(50.4-251.3)∶(2-10)；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中至少一种；所述复合锂基稠化剂为由C12-C24脂肪酸锂和辅助酸锂组成的复合稠化剂，C12-C24脂肪酸锂和辅助酸锂的质量份数比为：(34-70)∶(16.4-81.3)；所述辅助酸锂为C1-C22脂肪酸锂、硼酸锂、磷酸锂、芳香酸锂、环烷酸锂、二元酸锂和多元酸锂中任两种。本发明也提供了上述复合锂基润滑脂的制备方法。该复合锂基润滑脂中加入表面活性剂，其与皂分子形成协同作用，进而改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，从而提高润滑脂的滴点。
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公开(公告)号：CN101921650A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010244831.5
申请日：2010-08-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
IPC: C10M169/00 , C10M133/06 , C10M133/54 , C10M177/00 , C10N50/10 , C10N30/10 , C10N30/12
Abstract: 本发明提供了一种复合锂基润滑脂及其制备方法。该复合锂基润滑脂包括润滑脂基础油、复合锂基稠化剂和表面活性剂，所述润滑脂基础油、复合锂基稠化剂和表面活性剂的质量份数比为：(290-1450)∶(50.4-251.3)∶(2-10)；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中至少一种；所述复合锂基稠化剂为由C12-C24脂肪酸锂和辅助酸锂组成的复合稠化剂，C12-C24脂肪酸锂和辅助酸锂的质量份数比为：(34-70)∶(16.4-81.3)；所述辅助酸锂为C1-C22脂肪酸锂、硼酸锂、磷酸锂、芳香酸锂、环烷酸锂、二元酸锂和多元酸锂中任两种。本发明也提供了上述复合锂基润滑脂的制备方法。该复合锂基润滑脂中加入表面活性剂，其与皂分子形成协同作用，进而改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，从而提高润滑脂的滴点。
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公开(公告)号：CN103073902A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310020546.9
申请日：2013-01-21
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
Abstract: 本发明公开了一种聚合物改性沥青及其制备方法。所述改性沥青由下述质量配比的组分制成：基础沥青85～97；聚合物1～10；助剂0.1～1.5。所述聚合物改性沥青的制备方法，包括如下步骤：（1）将所述基础沥青和所述聚合物混合，使所述聚合物分散于所述沥青中得到沥青-聚合物混合物；（2）将所述助剂添加至所述沥青-聚合物混合物中，经交联反应即得到所述聚合物改性沥青。本发明采用的助剂为沥青制备过程中起不同作用的复合型助剂，其中噻吩类硫化物为结构硫硫化，与单质硫硫化相比，由于没有游离硫的存在，其产品的耐热、耐老化、拉伸性能都有所提高。
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公开(公告)号：CN101921647A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010244823.0
申请日：2010-08-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
IPC: C10M141/08 , C10M177/00 , C10M133/06 , C10N50/10
Abstract: 本发明提供了一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤1)将润滑脂基础油、高碱值合成磺酸钙、转相促进剂、冰乙酸、表面活性剂和水混合进行反应；2)向步骤1)中加入氢氧化钙、C12-C24脂肪酸和硼酸进行复合反应；3)待复合反应完全后，依次经脱水、炼制、冷却、循环、均化和脱气即得所述复合磺酸钙基润滑脂。本发明的复合磺酸钙基润滑脂中加入了表面活性剂，从而提高了润滑脂的性能，解决复合磺酸钙基润滑脂的表面硬化问题，扩大了其在很多领域的应用范围。
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公开(公告)号：CN103073748B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310020653.1
申请日：2013-01-21
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
CPC classification number: Y02A30/333
Abstract: 本发明公开了一种温拌沥青及其制备方法与专用复合改性剂。本发明提供的复合改性剂由双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物和介孔分子筛组成；双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物与所述介孔分子筛的质量份数比为1：0.1~5。：所述温拌沥青由下述质量配比的组分制成：基础沥青85~97；聚合物1~10；和上述的复合改性剂0.1~1.5。所述温拌沥青的制备方法，包括如下步骤：（1）将所述基础沥青和所述聚合物混合，使所述聚合物分散于所述沥青中得到沥青-聚合物混合物；（2）将所述复合改性剂添加至所述沥青-聚合物混合物中，经交联反应即得到所述温拌沥青。本发明提供的温拌沥青的针入度达到了70号沥青的要求，其软化点较高，而且高温时的旋转粘度很低，可以实现温拌的功能。
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公开(公告)号：CN103073748A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310020653.1
申请日：2013-01-21
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
CPC classification number: Y02A30/333
Abstract: 本发明公开了一种温拌沥青及其制备方法与专用复合改性剂。本发明提供的复合改性剂由双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物和介孔分子筛组成；双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物与所述介孔分子筛的质量份数比为1：0.1~5。：所述温拌沥青由下述质量配比的组分制成：基础沥青85~97；聚合物1~10；和上述的复合改性剂0.1~1.5。所述温拌沥青的制备方法，包括如下步骤：（1）将所述基础沥青和所述聚合物混合，使所述聚合物分散于所述沥青中得到沥青-聚合物混合物；（2）将所述复合改性剂添加至所述沥青-聚合物混合物中，经交联反应即得到所述温拌沥青。本发明提供的温拌沥青的针入度达到了70号沥青的要求，其软化点较高，而且高温时的旋转粘度很低，可以实现温拌的功能。
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公开(公告)号：CN101921651B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201010244835.3
申请日：2010-08-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
IPC: C10M169/00 , C10M133/06 , C10M133/54 , C10M177/00 , C10N50/10
Abstract: 本发明公开了一种复合钙基润滑脂及其制备方法。该复合钙基润滑脂由润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂组成，所述润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂的质量份数比为：(225-398)∶(40.8-72.4)∶(1-4)；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中至少一种；所述复合钙基稠化剂为由C12-C24脂肪酸钙皂和辅助酸钙盐组成的复合稠化剂；所述C12-C24脂肪酸钙和辅助酸钙的质量份数比为：(25-44.4)∶(15.8-28)；所述辅助酸钙为C1-C22脂肪酸钙、硼酸钙和磷酸钙中的至少一种。本发明的制备方法包括皂化、复合和稠化成脂步骤。本发明中的表面活性剂与皂分子形成协同作用，进而改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，改善复合钙基润滑脂的表面硬化性能。
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公开(公告)号：CN101921649A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010244814.1
申请日：2010-08-04
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 中海油气开发利用公司
IPC: C10M169/00 , C10M133/06 , C10M133/54 , C10M177/00 , C10N50/10
Abstract: 本发明提供了一种复合锂-钙基润滑脂及其制备方法。该复合锂-钙基润滑脂包括润滑脂基础油、复合锂-钙基稠化剂和表面活性剂，所述润滑脂基础油、复合锂-钙基稠化剂和表面活性剂的质量份数比为：(449-1722)∶(69.6-304.8)∶(2-10)；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中至少一种；所述复合锂-钙基稠化剂为由C12-C24脂肪酸钙、C2～C12脂肪二元酸锂盐和硼酸锂盐组成的复合稠化剂，所述C12-C24脂肪酸钙、C2～C12脂肪二元酸锂和硼酸锂的质量份数比为：(53.2-238.6)∶(13.2-53.2)∶(3.2-13)。本发明也提供了上述复合锂-钙基润滑脂的制备方法。该复合锂-钙基润滑脂中加入表面活性剂，其与皂分子形成协同作用，进而改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，从而提高润滑脂的滴点。
