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公开(公告)号：CN112442402B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN201910837885.3
申请日：2019-09-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
Abstract: 本申请提供了一种酸气的分离工艺，其包括如下步骤：将待处理的酸气进行气液分离，其中，液体送至污水缓冲池中，气体送至增压压缩机；增压后产生的液体送至所述污水缓冲池，增压后的气体送至脱液装置；脱除的液体送至所述污水缓冲池，气体送至一级电加热器中加热，然后送至中空纤维膜组中进行分离，H2S输出至H2S增压压缩机中增压，混合有H2S的CO2再次经过中空纤维膜组分离，H2S输出至H2S增压压缩机中增压，CO2输出至CO2增压压缩机中；在H2S增压压缩机中增压的H2S达到超临界状态时，将其送至地层封存；在CO2于CO2增压压缩机中增压并调节压力后，将其送至地层封存，或输送至驱油井进行驱油。
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公开(公告)号：CN113563574B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202010349154.7
申请日：2020-04-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
Abstract: 本发明提供了一种用作破乳剂的化合物及其制备方法。所述化合物的结构式如式I所示，其中，EO是PO是 m，n是PO和EO摩尔比，m:n＝1:(3‑4)。
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公开(公告)号：CN117160242A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202210580328.X
申请日：2022-05-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
IPC: B01D69/02 , C02F1/40 , B01D17/02 , C02F103/10 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供一种具有自清洁能力的油水分离铜网膜及制备方法和应用，该方法包括：S1.铜网经去污处理和预处理，放入碱性刻蚀液中进行氧化处理，得到Cu(OH)2纳米结构铜网膜；S2.两性离子SBMA单体与AIBN引发剂发生聚合反应，得到PSBMA水溶胶，反应温度为65℃‑68℃，反应时间为8‑8.2h；S3.采用PSBMA水溶胶对Cu(OH)2纳米结构铜网膜表面进行改性处理，得到PSBMA负载Cu(OH)2纳米结构铜网膜。该PSBMA负载Cu(OH)2纳米结构铜网膜具有在空气中超亲水和在水下超疏油，对油滴低粘附性质，具有良好的循环分离性能，因而能够用于含油污水的油、水分离处理。
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公开(公告)号：CN116987428A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210443862.6
申请日：2022-04-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
IPC: C09D161/12 , C09D171/02 , C09D7/65
Abstract: 一种用于天然气脱氮的无机复合膜及其制备方法，二维多孔碳纳米片前驱体通过变温热浸渍法按照一定比例负载至α‑Al3O4陶瓷底衬支撑层上，经过碳化制备含有二维多孔碳纳米片的无机复合膜，其二维多孔碳纳米片因其高纵横比，具有刚性界面，且表面具有微孔结构等结构特点，通过分子筛分作用，对CH4和N2具有选择性透过，提高无机复合膜的选择性；由于二维多孔碳纳米材料本身的多孔结构对CH4的气体传输阻力较小，且膜厚较薄，从而提高无机复合膜的渗透性。以α‑Al3O4陶瓷作为底衬的无机复合膜机械强度较高，分离效果好。且能够避免二维多孔碳纳米片在膜中分散不均匀、相分离等缺陷产生。
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公开(公告)号：CN116818264A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202210285126.2
申请日：2022-03-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
Abstract: 本发明公开了一种集输管道凝油黏壁规律的预测方法，包括如下步骤：获取所需预测的集输管道中能够表征所输送的油水混合物流动流型的若干参数；从若干参数中选定变量参数，调整变量参数，以形成若干组不同的参数组，并从若干组参数组中选取流型属于水为连续相流型的若干组待实验参数；采用若干组待实验参数，形成变量参数与黏壁厚度的对应关系；根据实际油田生产中的该变量参数的特定值，结合变量参数与黏壁厚度的对应关系，预测出变量参数为该特定值时所对应的黏壁厚度，再根据该黏壁厚度所造成的管道摩阻与给定的允许的压降比较，进而来确定是否采用不加热集输的方式。本发明对不同工况的管道能够快速探寻不加热集输边界。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116428033A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202210002104.0
申请日：2022-01-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
Abstract: 本发明公开了一种天然气余压发电制冰联合系统，涉及天然气调压设备技术领域，包括预冷室、调压发电装置、制冰装置和循环管道；预冷室设置在上游天然气出气口和调压发电装置之间；调压发电装置通过穿过预冷室的高压供气管道与上游天然气出气口相通；预冷室的出气口通入下游天然气进气口中；制冰装置包括第一换热器和第二换热器，调压发电装置分别与第一换热器和第二换热器相通；循环管道一端连接制冰装置，另一端通入预冷室的入气口中。本发明将经过减压发电、冷能制冰利用后的天然气再循环到预冷室中对上游天然气进行预降温，同时使得冷能利用后的天然气吸收上游天然气的热量达到接近下游天然气使用温度，达到天然气调压前后的能量全利用。
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公开(公告)号：CN116337249A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111598519.0
申请日：2021-12-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
Abstract: 一种水合物颗粒表面温度测量装置，包括壳体和固定设于所述壳体下方的探头，所述壳体内部设有电路板，所述探头包括套筒和设于所述套筒内的热感应元件，所述热感应元件通过带有保护层的导线接电路板；所述热感应元件为片状，所述套筒的下端开口，使得水合物颗粒能够进入所述套筒内部并与片状的所述热感应元件产生碰撞。也即为所述片状的所述热感应元件，够捕集到水合物颗粒，更加精准定位目标水合物颗粒的温度。
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公开(公告)号：CN116105072A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202111338042.2
申请日：2021-11-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
Abstract: 本发明涉及涉及油品输送装置技术领域，具体涉及一种含蜡原油冷输装置，包括储油罐和降温油罐；降温油罐外围设置制冷装置；降温油罐内设置搅拌器和第二温度传感器；制冷装置包括外框、制冷管、天然气管线、膨胀机和第一换热器，制冷管包括环绕部分和线路部分，环绕部分位于外框内部，环绕部分沿降温油罐的外壁环绕，线路部分位于外框外部；线路部分与天然气管线在第一换热器处换热；线路部分上设置第四温控阀。本发明还提供一种含蜡原油冷输方法。本发明可以制备均匀的蜡晶悬浮液，进而避免了管道中的蜡沉积现象，有效解决了原油运输管道的堵塞问题，节约了清管成本；利用天然气管线中的天然气进行膨胀换热，节约了制冷能耗和制冷成本。
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公开(公告)号：CN114763280A
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110004604.3
申请日：2021-01-04
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
IPC: C02F9/04 , C02F11/12 , C02F103/10
Abstract: 一种适用于特高矿化度采出水处理工艺及系统，特高矿化度采出水首先进入气旋浮分离器，分离出上浮油和细分散油被回收至污油沉降罐，大颗粒泥渣排往油泥浓缩罐；分离器出水与碱性清水型破乳剂混合输入破乳反应罐进行破乳、脱稳，经泵提升与阳离子有机絮凝剂混合后依次输入沉降分离罐，上浮油被回收至污油接收罐，固体悬浮物形成絮体沉淀并排往油泥浓缩罐；沉降分离罐出水经泵提升进入多介质过滤器，处理至采出水中含油量、固体悬浮物含量以及粒径中值指标满足回注标准后外输，反冲洗滤渣送往污泥浓缩罐；脱水污油送往原油处理流程，浓缩污泥送往脱水干化处置。该工艺具有油分回收率高、含油污泥产量低，工艺与设备操作简单、运行成本低等优势。
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公开(公告)号：CN114685819A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202011619514.7
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司西北油田分公司
IPC: C08J3/24 , C08L83/08 , C09D183/08
Abstract: 本发明公开了一种耐热的超疏水化合物及其制备方法，该化合物为含氟笼型倍半硅氧烷和聚二甲基硅氧烷交联而成的Rn‑POSS‑PDMS‑POSS‑Rn，其中，所述R为三氟丙基；所述n为大于1小于20的自然数；所述Rn‑POSS为含氟笼型倍半硅氧烷；所述PDMS为聚二甲基硅氧烷。制备包括以下步骤：S1)制备含氟笼型倍半硅氧烷；S2)将含氟笼型倍半硅氧烷加入双封端聚二甲基硅氧烷的溶液中，加热发生交联反应，得到Rn‑POSS‑PDMS‑POSS‑Rn。本发明公开的超疏水化合物疏水性能强，其水接触角可达到168°，其能耐受450℃的高温，具有广泛的应用前景。
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