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公开(公告)号：CN105582957B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201410566589.1
申请日：2014-10-22
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 上海碧科清洁能源技术有限公司 , 碧辟(中国)投资有限公司
摘要： 一种球形载体负载的钴基费托合成催化剂，所述催化剂包含1‑50重量％的氧化钴，50‑99重量％的粒径为10‑100微米的混合氧化物球形载体颗粒，以及小于0.1重量％的选自Pd、Pt、Au、Ag、Rh、Ru或其组合的贵金属；所述混合氧化物球形载体颗粒由微球和助剂组成，所述微球是由选自以下的材料组成的微球：氧化硅、氧化铝、氧化锆、或其混合物；所述助剂是选自以下的元素的氧化物：Ni、Ca、Mg、La、Zr、Ce、Ti、Mn、V、Nb、或者它们的组合。本发明还提供了用来制备所述催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN105582931B
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201410568107.6
申请日：2014-10-22
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 上海碧科清洁能源技术有限公司 , 碧辟(中国)投资有限公司
IPC分类号： B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/889 , B01J23/78 , B01J23/83 , C10G2/00 , C07C1/04 , C07C9/04
摘要： 一种球形载体负载的钴基费托合成催化剂，所述催化剂包含1‑51重量％的氧化钴，49‑99重量％的粒径为10‑100微米的混合氧化物球形载体颗粒，以及任选的小于0.1重量％的贵金属；所述混合氧化物球形载体颗粒由微球和助剂组成，所述微球是由选自以下的材料组成的微球：氧化硅、氧化铝、氧化锆、或其混合物；所述助剂是选自以下的元素的氧化物：Ni、Ca、Mg、La、Zr、Ce、Ti、Mn、V、Nb、或者它们的组合。本发明还提供了用来制备所述催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN105772049B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201610210920.5
申请日：2016-04-06
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安矿业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种用于合成气直接转化制备烯烃的碳化钴基催化剂及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：1）将钴源与水或者钴源、电子助剂与水混合得到第一溶液；将沉淀剂与水混合得到第二溶液；2）将第一溶液和第二溶液加入水或者水和结构助剂中进行沉淀，晶化，分离，干燥，焙烧；3）将步骤2）得到的固体在还原气氛中还原，然后在碳化气氛中碳化。所述制备方法简单，所制得的催化剂选择性好，转化率高。
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公开(公告)号：CN105664964B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610094432.2
申请日：2016-02-19
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J23/80 , C07C29/156 , C07C31/125
摘要： 本发明公开了一种用于合成气制备高碳醇的混合氧化物催化剂，所述的催化剂含有1~99重量百分含量的Co基催化剂A和99~1重量百分含量的Cu基催化剂B。本发明中的催化剂具有高活性、高总醇选择性、高的C2+和C6+醇选择性，催化剂稳定性好、寿命长，操作温度可在180~350℃范围内进行，反应压力介于0.1~10MPa。由于催化剂制备方法简单、易于重复，具有潜在的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106268852A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610554223.1
申请日：2016-07-14
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J27/22 , C07C1/04 , C07C11/02 , C07C29/156 , C07C31/02
CPC分类号： B01J23/8892 , B01J27/22 , C07C1/0435 , C07C29/156 , C07C2523/889 , C07C2527/22 , C07C11/02 , C07C31/02
摘要： 本发明提供一种用于合成气一步法联产混合醇和α-烯烃的催化剂及其制备方法与应用。该催化剂包括以下组分：Co3O4，Co占催化剂总质量的10~60%；M1的稳定氧化物，M1占催化剂总质量的0~5%；M2的稳定氧化物，M2占催化剂总质量的10~60%；M1选自Li、Na、K、Rb和Cs中的一种或多种，M2选自Mg、Ca、Zn、Al、Zr、Mn、La和Ce中的一种或多种。该催化剂经还原活化和碳化得到用于合成气一步法联产混合醇和α-烯烃的催化剂活性组分，该活性组分为Co2C纳米粒子。该制备方法简单，得到的催化剂稳定性好，用于合成气一步法联产混合醇和α-烯烃中混合醇和α-烯烃的碳数选择性高，甲烷选择性低。
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公开(公告)号：CN105772049A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610210920.5
申请日：2016-04-06
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司
CPC分类号： B01J23/75 , B01J27/22 , C07C1/04 , C07C11/02 , C07C11/06 , Y02P20/52 , C07C1/0435 , C07C2527/22
摘要： 本发明公开了一种用于合成气直接转化制备烯烃的碳化钴基催化剂及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：1）将钴源与水或者钴源、电子助剂与水混合得到第一溶液；将沉淀剂与水混合得到第二溶液；2）将第一溶液和第二溶液加入水或者水和结构助剂中进行沉淀，晶化，分离，干燥，焙烧；3）将步骤2）得到的固体在还原气氛中还原，然后在碳化气氛中碳化。所述制备方法简单，所制得的催化剂选择性好，转化率高。
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公开(公告)号：CN105582958A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410567957.4
申请日：2014-10-22
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 上海碧科清洁能源技术有限公司 , 碧辟(中国)投资有限公司
摘要： 一种球形载体负载的钴基费托合成催化剂，以该催化剂的总重量为基准计，所述催化剂包含1-50重量％的氧化钴，50-99重量％的锆铝氧化物球形载体，以及0-0.1重量％的选自以下的贵金属或稀土元素金属的氧化物：Pd、Pt、Au、Ag、Rh、Ru、La、Y、Sc，或其组合，其中所述锆铝氧化物球形载体是氧化锆和氧化铝的混合物组成的微球。本发明还提供了用来制备所述催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN105582957A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410566589.1
申请日：2014-10-22
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 上海碧科清洁能源技术有限公司 , 碧辟(中国)投资有限公司
摘要： 一种球形载体负载的钴基费托合成催化剂，所述催化剂包含1-50重量％的氧化钴，50-99重量％的粒径为10-100微米的混合氧化物球形载体颗粒，以及小于0.1重量％的选自Pd、Pt、Au、Ag、Rh、Ru或其组合的贵金属；所述混合氧化物球形载体颗粒由微球和助剂组成，所述微球是由选自以下的材料组成的微球：氧化硅、氧化铝、氧化锆、或其混合物；所述助剂是选自以下的元素的氧化物：Ni、Ca、Mg、La、Zr、Ce、Ti、Mn、V、Nb、或者它们的组合。本发明还提供了用来制备所述催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN105582931A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410568107.6
申请日：2014-10-22
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 上海碧科清洁能源技术有限公司 , 碧辟(中国)投资有限公司
IPC分类号： B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/889 , B01J23/78 , B01J23/83 , C10G2/00 , C07C1/04 , C07C9/04
摘要： 一种球形载体负载的钴基费托合成催化剂，所述催化剂包含1-51重量％的氧化钴，49-99重量％的粒径为10-100微米的混合氧化物球形载体颗粒，以及任选的小于0.1重量％的贵金属；所述混合氧化物球形载体颗粒由微球和助剂组成，所述微球是由选自以下的材料组成的微球：氧化硅、氧化铝、氧化锆、或其混合物；所述助剂是选自以下的元素的氧化物：Ni、Ca、Mg、La、Zr、Ce、Ti、Mn、V、Nb、或者它们的组合。本发明还提供了用来制备所述催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN103769008B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410048868.9
申请日：2014-02-12
申请人： 中国科学院上海高等研究院 , 山西潞安环保能源开发股份有限公司 , 上海碧科清洁能源技术有限公司 , 碧辟(中国)投资有限公司
IPC分类号： B01J8/22
摘要： 本发明公开了一种浆态床内环流反应器，包括壳体、入口、出口，及设置在壳体内的隔板、气液分离器、导流管、浆态床层、换热管和气体分布器；隔板和气体分布器分别设置在壳体顶部和底部；导流管和换热管设置在气体分布器上方；导流管顶部在浆态床层液面以上，包括上部开孔段、中部扩张段和下部封闭段；换热管分为三段，分布密度从下往上依次递减；气液分离器设置在隔板下方，分离器出口伸至隔板上方，出料腿伸至浆态床层液面下，并伸入上部开孔段。本发明通过分段设计导流管和换热管，提高了气液分离效果，避免了高气速下的返混和分离问题及低气速下的循环不畅问题，从而提高了反应器的空间利用率和时空产率，以及反应器的操作弹性及稳定性。
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