一种通过调控磁场在烧结钕铁硼表面电沉积的镍镀层

    公开(公告)号:CN115558966A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211372461.2

    申请日:2022-11-01

    IPC分类号: C25D5/00 C25D3/12 H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种通过调控磁场在烧结钕铁硼表面电沉积的镍镀层,涉及烧结钕铁硼电沉积镀镍技术领域,以实现更好地利用磁场帮助电沉积提高性能;本发明的镍镀层的制备方法为直接用纯镍阳极和烧结钕铁硼阴极在磁场中进行电沉积;镍镀层在烧结钕铁硼表面全部呈棱锥状致密分布,棱锥状的底面朝向烧结钕铁硼表面,当磁场强度为0.07T,磁场方向为B∥I时,获得的镍镀层致密性最好,耐腐蚀和耐温性能也最为优异;本发明工艺简单、易控、速度快,成本低且环保,能够在烧结钕铁硼表面稳定获得致密性、耐蚀性、耐温性更为优异的镍镀层。

    一种钕铁硼磨加工后超声清洗烘干装置

    公开(公告)号:CN118111219A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410444455.6

    申请日:2024-04-15

    IPC分类号: F26B21/00 F26B25/00 B08B3/12

    摘要: 本发明公开了一种钕铁硼磨加工后超声清洗烘干装置,涉及钕铁硼加工设备技术领域;本发明超声清洗槽两侧分别设有开孔,槽状的滑料导轨穿过,槽底到开孔上端的距离不小于待清洗钕铁硼材料放在滑料导轨槽内时的高度,槽宽小于待清洗钕铁硼材料放在滑料导轨槽内时的厚度的两倍,滑料导轨的两侧壁分别开设有多个辅助孔,超声清洗槽内位于滑料导轨上方处固设有喷水喷管,超声清洗槽下方固设有循环水槽,喷水喷管出水量大于超声清洗槽两侧开孔的出水量;超声清洗槽与吹风烘干槽之间位于滑料导轨上方处固设有吹风朝向滑料导轨的吹干风嘴;本发明结构简单合理,可在线操作,清洗干燥效果好,利于提升生产效率、降低生产成本,且无需额外输送动力。

    一种钕铁硼的制作方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113257508B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202110521424.2

    申请日:2021-05-13

    摘要: 本发明公开了一种钕铁硼的制作方法,涉及钕铁硼磁性材料技术领域,以通过环保的方法获得具有耐盐、耐湿、耐压、热减磁少等优点的钕铁硼产品;本发明包括将两种或多种金属混合熔炼后经雾化法制成合金粉末,再将合金粉末配成浆液,采用喷涂的方式将浆液均匀涂覆到钕铁硼毛坯表面并烘干;将涂有浆液的钕铁硼毛坯放入退火炉退火,在450℃‑550℃条件下热处理3h‑7h;出炉后的产品,用磨床磨至要求尺寸,酸洗后干燥即获得成品;本发明的制作方法不仅无废水废气产生,更加环保,而且相对于常规的电镀镍铜镍方法耐盐、耐湿、耐压、热减磁性能均较优。

    一种提高钕铁硼永磁材料厚产品内禀矫顽力的方法

    公开(公告)号:CN115775678A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211419031.1

    申请日:2022-11-14

    摘要: 本发明公开了一种提高钕铁硼永磁材料厚产品内禀矫顽力的方法,涉及烧结钕铁硼磁性材料技术领域,为解决钕铁硼永磁材料厚产品内禀矫顽力难以提高的问题;本发明包括将烧结后的钕铁硼毛坯切割成多个与目标厚产品充磁取向面形状、尺寸相同的薄片,酸洗洁净;每个薄片的两个取向面均匀涂抹含氮化镁的重稀土浆料,烘干后各薄片紧密排列、间隙最小装进钼盒,放入真空烧结炉进行回火一;风冷后经过打磨、清洗、烘干,将薄片沿取向面堆叠为目标厚产品厚度,入真空烧结炉重新进行回火一至堆叠的薄片紧密相连;风冷后接着进行回火二处理,风冷后取出,打磨、清洗即得到目标厚产品;本发明能够大幅提高厚产品内禀矫顽力,且方法成本较低,无额外污染。

    一种高性能圆环钕铁硼磁体制备方法及工装

    公开(公告)号:CN115547670A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211384699.7

    申请日:2022-11-07

    IPC分类号: H01F41/02 H01F1/057

    摘要: 本发明公开了一种高性能圆环钕铁硼磁体制备方法及工装,涉及烧结钕铁硼磁性材料技术领域,为解决钕铁硼圆环产品性能不够好、均匀性差的问题;本发明包括将钕铁硼毛坯加工成环形坯料,并进行酸洗和吹干;对吹干的坯料充磁至具有一定磁性;将具有磁性的坯料放入重稀土溶液浸泡;浸泡后的坯料取出干燥,最后放入管式炉扩散热处理,其中干燥为旋转烘干或旋转吹干,烘干过程中,坯料外周任意处相对于坯料中心的空间位置不断变化;本发明重稀土涂覆量波动改善,重稀土涂覆附着量明显提高,产品方形度提升,磁通不可逆温损降低,产品性能及均匀性好。

    一种提高烧结钕铁硼剩磁的方法、制备方法及磁性材料

    公开(公告)号:CN114783757A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210430502.2

    申请日:2022-04-22

    摘要: 本发明公开了一种提高烧结钕铁硼剩磁的方法、制备方法及磁性材料,涉及烧结钕铁硼磁性材料技术领域,为解决通过润滑剂改善烧结钕铁硼剩磁性能时,因碳含量导致润滑剂添加量有限,剩磁改善效果不够好的问题;本发明包括取钕铁硼合金熔炼,将部分熔炼后的钕铁硼合金采用传统方法制成合金粉末,剩余熔炼后的钕铁硼合金通过真空气雾化制取球形的钕铁硼颗粒,将其以一定比例与合金粉末混料作为磁粉原料;本发明利用真空气雾化球形钕铁硼颗粒与传统方法制成的合金粉末混合,不仅可以起到润滑剂的作用,而且成分结构与合金粉末相同,可以为磁性能做出贡献,不会引入其他杂质影响磁性能,可在不影响产品内禀矫顽力的情况下,将剩磁性能有效提高。

    一种降低钕铁硼电镀镍铜镍后热减磁的方法

    公开(公告)号:CN112359382B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202011251227.5

    申请日:2020-11-11

    IPC分类号: C25D5/50 C25D5/14 C25D7/00

    摘要: 本发明的公布了一种降低钕铁硼电镀镍铜镍后热减磁的方法,在产品电镀底镍后出槽吹干,控制底镍厚度2.8um‑10.4um,再将镀完底镍的产品回炉进行回火二处理,回火二温度400℃‑650℃,保温2h‑7h,其中要求到达保温温度时真空度低于1.0E‑2Pa,经过回火二处理之后的产品再经过3%体积分数稀硝酸酸洗洁净后再直接入铜槽进行电镀铜,再后续进行半光亮镍和光亮镍电镀处理。本发明的方法进行处理后的钕铁硼磁体,有效改善了传统工艺电镀镍铜镍所带来的热减磁问题,热减磁可从之前的5%左右降低到1%左右。

    一种小尺寸R-T-B稀土永磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN113963932A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111225615.0

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种小尺寸R‑T‑B稀土永磁体的制备方法,涉及磁性材料技术领域,为解决较小尺寸产品晶界扩散工艺难以大批量生产的问题;本发明包括任意形状、任意尺寸的经表面活化处理后的R‑T‑B系烧结磁体,将所述烧结磁体放入滚筒状转动装置,进行一边转动一边附着的旋转式表面附着浆料,附着方式为向转动中的烧结磁体喷涂,或者将烧结磁体堆积的转动装置下部浸泡在浆料中使浆料浸渍烧结磁体;本发明实现了较小规格常规和异形产品的批量生产,生产效率高,产品性能一致性好,同时大大降低了对这类产品的重稀土用量,热处理后永磁体矫顽力大幅度提高,热减磁性能佳,产品外观良好。

    一种R-T-B稀土永磁体的制备方法

    公开(公告)号:CN113963931A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111225521.3

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: H01F41/02

    摘要: 本发明公开了一种R‑T‑B稀土永磁体的制备方法,涉及磁性材料技术领域领域,为提高产品性能和生产效率,降低生产成本;本发明采用上端面开设有多条气槽的治具,利用网印工艺在烧结磁体表面沉积膜层,其中网印膜层的浆液包括稀土低氧化物、稀土氟化物、稀土氢化物中的至少一种,还可包括金属元素或其氢化物、氧化物、氮化物中的至少一种;将沉积膜层后的烧结磁体在真空烧结炉中热处理,使稀土元素扩散进入烧结磁体内部;本发明可以实现自动化加工时产品侧边紧密排放,大大简化了自动化实施难度,热处理后粘连现象大大减少,产品性能一致性也得到改善,有利于提高自动化程度,减少人工成本,复合粉体利用有利于提高产品性能,降低稀土用量。

    一种高综合性能钕铁硼的制作方法

    公开(公告)号:CN113257508A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110521424.2

    申请日:2021-05-13

    摘要: 本发明公开了一种高综合性能钕铁硼的制作方法,涉及钕铁硼磁性材料技术领域,以通过环保的方法获得具有耐盐、耐湿、耐压、热减磁少等优点的钕铁硼产品;本发明包括将两种或多种金属混合熔炼后经雾化法制成合金粉末,再将合金粉末配成浆液,采用喷涂的方式将浆液均匀涂覆到钕铁硼毛坯表面并烘干;将涂有浆液的钕铁硼毛坯放入退火炉退火,在450℃‑550℃条件下热处理3h‑7h;出炉后的产品,用磨床磨至要求尺寸,酸洗后干燥即获得成品;本发明的制作方法不仅无废水废气产生,更加环保,而且相对于常规的电镀镍铜镍方法耐盐、耐湿、耐压、热减磁性能均较优。