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公开(公告)号:CN115974449B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202211718597.4
申请日:2022-12-29
Applicant: 中铁上海工程局集团有限公司 , 中铁上海工程局集团第一工程有限公司 , 北京建筑大学
IPC: C04B24/32
Abstract: 本发明提供了一种用于铁尾矿机制砂石混凝土的调节剂及其制备方法、使用方法,涉及混凝土外加剂的技术领域,包括固体A料和液体B料,其中,固体A料主要由茶籽粉、超细二氧化硅、定优胶以及油酸钠组成,液体B料主要由硫代硫酸钠、氢氧化钠、聚醚类消泡剂以及水组成。本发3明的调节剂适用于表观密度大于2850kg/m的铁尾矿机制砂石配制的混凝土,能够显著提高混凝土的水泥浆体总量,提高其对铁尾矿机制砂石的包裹能力,有效改善铁尾矿骨料与水泥浆体的界面过渡区结构,解决了高表观密度铁尾矿机制砂石配制的混凝土在搅拌、泵送以及浇筑过程中容易发生分层和离析、均质性差以及强度低的技术问题。
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公开(公告)号:CN115974449A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211718597.4
申请日:2022-12-29
Applicant: 中铁上海工程局集团有限公司 , 中铁上海工程局集团第一工程有限公司 , 北京建筑大学
IPC: C04B24/32
Abstract: 本发明提供了一种用于铁尾矿机制砂石混凝土的调节剂及其制备方法、使用方法,涉及混凝土外加剂的技术领域,包括固体A料和液体B料,其中,固体A料主要由茶籽粉、超细二氧化硅、定优胶以及油酸钠组成,液体B料主要由硫代硫酸钠、氢氧化钠、聚醚类消泡剂以及水组成。本发明的调节剂适用于表观密度大于2850kg/m3的铁尾矿机制砂石配制的混凝土,能够显著提高混凝土的水泥浆体总量,提高其对铁尾矿机制砂石的包裹能力,有效改善铁尾矿骨料与水泥浆体的界面过渡区结构,解决了高表观密度铁尾矿机制砂石配制的混凝土在搅拌、泵送以及浇筑过程中容易发生分层和离析、均质性差以及强度低的技术问题。
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公开(公告)号:CN219502924U
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202320747855.5
申请日:2023-04-06
Applicant: 中铁上海工程局集团有限公司 , 中铁上海工程局集团第一工程有限公司 , 北京建筑大学
Abstract: 本实用新型涉及机制砂生产技术领域,具体而言,涉及一种机制砂生产线,包括依次设置的除杂机构、破碎机构、磨砂机构、筛分机构、水洗机构和脱水机构,筛分机构选用滚筒筛,滚筒筛包括滚筒筛外壳,滚筒筛外壳的内部按照级配由内圈到外圈依次安装有一级筛网和二级筛网,一级筛网的筛孔尺寸为X,二级筛网的筛孔尺寸为Y,X>Y,滚筒筛外壳的底部设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口;原料依次经过除泥除杂、破碎、磨细、筛分、水洗和脱水干燥后得到成品砂,一体化的生产方式能够提高机制砂的生产效率,而且还能将大于X的颗粒再次破碎,将介于X至Y的颗粒进行重新粉磨,如此能够提高机制砂级配和粒形均匀性。
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公开(公告)号:CN119241117A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411776582.2
申请日:2024-12-05
Applicant: 中铁上海工程局集团第一工程有限公司 , 江苏奥莱特新材料股份有限公司
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域,提供了一种裹浆再生骨料及其制备方法,包括以下制备步骤:步骤1、按重量份称取,将二氧化硅与氧化石墨烯分散液加入所需用水一半用量的水,搅拌5~15min,制成均匀的溶液;步骤2、将水泥与粉煤灰混合,搅拌60~120s制成均匀的复合胶材;步骤3、将步骤1中制成的溶液加入步骤2中制成的复合胶材中,再加入剩下的一半水,搅拌60~120s制成裹浆料;步骤4、将步骤3中制得的裹浆料倒入再生骨料中,搅拌均匀;步骤5、将步骤4中处理后的再生骨料平铺晾干,得到裹浆再生骨料。本发明提供的裹浆料可以有效地增强再生骨料各项性能,显著提升了再生混凝土的抗压强度。
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公开(公告)号:CN119306448A
公开(公告)日:2025-01-14
申请号:CN202411846573.6
申请日:2024-12-16
Applicant: 中铁上海工程局集团第一工程有限公司 , 江苏奥莱特新材料股份有限公司
IPC: C04B28/04 , C04B20/10 , C04B20/02 , E01D101/24
Abstract: 本发明公开了一种再生骨料混凝土及其制备方法和应用,属于环保建筑材料技术领域,所述再生骨料混凝土,按照重量份数计,包括以下原料:水泥250—270份、硅酸盐改性再生骨料1800—1900份、粉煤灰100—110份、减水剂0.5—1.5份、水140—150份。通过将废弃混凝土浸水润湿,冷冻干燥后,机械破碎至粒径大小为5‑25mm;筛分去除杂质,洗涤后,先置于碱液中浸泡2—4h,再加入到微粉硅酸盐溶液中,包裹0.5—1h,得到硅酸盐改性再生骨料。本发明通过优化再生骨料的处理方法和配合比设计,解决了再生骨料在混凝土中应用的关键技术问题,为桥梁工程废弃物提供了绿色低碳的循环利用方案。
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