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公开(公告)号：CN102548680A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201080023663.5
申请日：2010-06-28
Applicant: 住友金属工业株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B45/0233
Abstract: 本发明的目的在于提供能够制造具有超微细晶粒的热轧钢板的热轧钢板的冷却装置、冷却方法、制造装置及制造方法。本发明的热轧钢板的冷却装置在设从最终轧机的压下点到壳体支柱出侧的区间的钢板输送方向的长度为L1，设在该区间连续地朝向钢板喷射高压喷水的部分的钢板输送方向的长度为L2，设比L2/L1为X时，长度L2的部分的高压喷水的钢板表面冲撞压力的钢板输送方向平均值Ps[kPa]在钢板的上表面和下表面满足式Ps≥2.5X(-1/0.6)，该热轧钢板的冷却方法采用该冷却装置，该热轧钢板的制造装置沿钢板的输送方向设置热精轧机列的最终轧机和上述冷却装置，该热轧钢板的制造方法包括使用该制造装置对由热精轧机列的最终轧机轧制后的钢板进行处理的工序。
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公开(公告)号：CN101616754B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200780050603.0
申请日：2007-02-02
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: C22C38/06 , B21B1/38 , B21B3/00 , C21D8/02 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明提供一种具有微细铁素体组织的热轧钢板的制造方法及热轧钢板。包括：A工序，包括第1轧制，该第1轧制中，将C：0.04～0.20％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.5～3.0％、剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成的钢板维持在Ae3相变点以上的温度区域，以连续的多遍且80％以上的总压下率将其轧制；B工序，包括第2轧制，在该第2轧制中，进行入口侧温度为Ae3相变点以上且压下率为30～55％的1遍轧制；C工序，包括第3轧制，在该第3轧制中，进行入口侧温度为规定的温度区域且压下率为35～70％的1遍轧制；D工序，在第3轧制后的0.2sec内以600℃/sec以上的冷却速度冷却至(Ae3相变点-130℃)以下的温度；若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点-60℃)以上且小于(Ae3相变点-30℃)，则在0.6sec内进行第3轧制，若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点-30℃)以上且小于(Ae3相变点-5℃)，则在0.5sec内进行第3轧制，若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点-5℃)以上且小于(Ae3相变点+20℃)，则在0.3sec内进行第3轧制。
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公开(公告)号：CN102448632A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201080023527.6
申请日：2010-06-28
Applicant: 住友金属工业株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0218
Abstract: 本发明的目的在于提供能够制造具有超微细晶粒的热轧钢板并提高冷却水的使用效率的热轧钢板的冷却装置、热轧钢板的冷却方法、热轧钢板的制造装置及热轧钢板的制造方法。本发明的热轧钢板的冷却装置在将存在于最终轧机的工作轧辊的半径相当位置以内的钢板表面的平均冷却速度设为V1，将存在于工作轧辊的半径相当位置和最终轧机的壳体支柱出侧之间的钢板表面的平均冷却速度设为V2，将存在于冷却开始点和壳体支柱出侧之间的钢板表面的平均冷却速度设为Vm时，V1≥V2，且Vm≥400℃/s，该热轧钢板的冷却方法采用该冷却装置，该热轧钢板的制造装置包括热精轧机列的最终轧机和上述冷却装置，该热轧钢板的制造方法包括使用该制造装置对由热精轧机列的最终轧机轧制后的钢板进行处理的工序。
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公开(公告)号：CN101616754A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200780050603.0
申请日：2007-02-02
Applicant: 住友金属工业株式会社
CPC classification number: C22C38/06 , B21B1/38 , B21B3/00 , C21D8/02 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明提供一种具有微细铁素体组织的热轧钢板的制造方法及热轧钢板。包括：A工序，包括第1轧制，该第1轧制中，将C：0.04～0.20％、Si：0.01～2.0％、Mn：0.5～3.0％、剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成的钢板维持在Ae3相变点以上的温度区域，以连续的多遍且80％以上的总压下率将其轧制；B工序，包括第2轧制，在该第2轧制中，进行入口侧温度为Ae3相变点以上且压下率为30～55％的1遍轧制；C工序，包括第3轧制，在该第3轧制中，进行入口侧温度为规定的温度区域且压下率为35～70％的1遍轧制；D工序，在第3轧制后的0.2sec内以600℃/sec以上的冷却速度冷却至(Ae3相变点－130℃)以下的温度；若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点－60℃)以上且小于(Ae3相变点－30℃)，则在0.6sec内进行第3轧制，若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点－30℃)以上且小于(Ae3相变点－5℃)，则在0.5sec内进行第3轧制，若C工序中的规定温度区域为(Ae3相变点－5℃)以上且小于(Ae3相变点+20℃)，则在0.3sec内进行第3轧制。
