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公开(公告)号：CN118561626B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411034524.2
申请日：2024-07-31
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
摘要： 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有凹凸效果的双区定位釉面砖及制备方法，制备方法中首先制备同时具有两种不同颗粒度干粒的复合干粒釉，然后依次在坯体层的顶部打印颜色墨水和精雕墨水后，在精雕墨水层的顶部布施复合干粒釉，利用油性的精雕墨水物理性地排开后续布施的水性复合干粒釉，使得跟随干粒会跟随复合干粒釉被精雕墨水顺利排开，而定位干粒则停留在原地，从而在双区定位釉层形成凹凸纹理，且该釉层具有两种干粒的装饰效果。本方案提出的双区定位釉面砖的制备方法，在保证瓷砖表面具有凹凸效果和两种干粒的装饰效果的前提下，简化釉线的施釉工艺，解决现有技术中出现喷头超负荷工作、喷头堵塞和对位不精确的技术问题。
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公开(公告)号：CN115304408B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211243478.8
申请日：2022-10-12
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
IPC分类号： C04B41/89 , C04B35/622 , C03C8/04 , C03C8/14
摘要： 本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种发色好、透感强和硬度高的耐磨抛釉砖及其制备工艺，包括以下步骤：A、将陶瓷坯料进行压制；B、打印颜色墨水；D、淋涂高温耐磨透明釉；高温耐磨透明釉的化学成分包括SiO2 55～78%、Al2O3 5～12%、K2O 1.5～4%、Na2O 0.5～5%、CaO 5.5～15.5%、MgO 0～1.2%、BaO 0～2%和ZnO 3～6%；E、干燥后入窑烧制，抛光；还包括步骤C，打印发色保护釉墨水，且步骤C位于步骤B之前和/或之后。本方案提出的制备工艺，步骤简单，操作性强，将促进发色的性能、以及保证透明度和提升耐磨度的性能分别通过不同的功能层次实现，并通过改变各功能层次的配方结构，使得抛釉砖具有良好的发色性能、透明度、硬度和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN115368167A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211033475.1
申请日：2022-08-26
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐磨抛釉砖及其制备方法，涉及建筑陶瓷技术领域。耐磨抛釉砖的制备方法包括以下步骤：将耐磨干粒和悬浮剂混合后，得到干粒耐磨釉，其中，耐磨干粒的原料包括高岭土、单晶氧化铝、烧滑石、硅灰石、钾长石、硝酸钾和六氟铝酸钠；将耐磨干粒和抛釉料混合后球磨，得到防污保护釉；在坯体的表面依次施面釉、喷墨印花后，在喷墨层的表面施抛釉料，得到抛釉层；在抛釉层的表面布施干粒耐磨釉，得到耐磨干粒层；在耐磨干粒层的表面布施防污保护釉，得到防污保护层；将上述制得的坯体烘干后烧成，抛光，得到耐磨抛釉砖。采用本发明的方法制备耐磨抛釉砖，能够有效提高耐磨抛釉砖的釉面硬度和耐磨性，同时能降低水波纹等瓷砖缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN115159850A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202211035309.5
申请日：2022-08-26
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本耐磨的抛釉砖釉料其制备方法、抛釉砖，涉及建筑陶瓷技术领域。按质量份数，抛釉砖釉料的原料包括高岭土6～10份、煅烧高岭土3～6份、石英2～5份、白云石8～15份、烧滑石6～12份、钾长石30～40份、钠长石10～18份、碳酸钡5～8份和耐磨熔块8～15份；耐磨熔块的原料包括高岭土48～55份、单晶氧化铝3～6份、烧滑石12～18份、硅灰石4～10份、钾长石18～25份、硝酸钾3～8份和六氟铝酸钠1～3份。本发明低成本耐磨的抛釉砖釉料，具有高耐磨性和高透明度的优点，而且能大大的降低成本，解决了现有抛釉砖釉料为了提升釉料的耐磨性，而导致抛釉砖釉料的透明度差和成本高的问题。
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公开(公告)号：CN110883909B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911266541.8
申请日：2019-12-11
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
IPC分类号： B28B3/00
摘要： 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及仿天然纹理景观砖的制备工艺及生产系统。一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，包括以下步骤：步骤A、斑点粉料的制备：采用陶瓷底料原料通过湿法喷雾制粉的方法分别制备白色底料和黑色底料，将白色底料和黑色底料混合得到所述斑点粉料；步骤B、花纹粉料的制备：采用所述步骤A中的所述白色底料作为基础底料，然后添加干混色料，干法混合制备至少一种所述花纹粉料。本发明的目的在于提出一种仿天然纹理景观砖的制备工艺及生产系统，制备得到的仿天然纹理景观砖可以实现立体的团状花纹效果，既有局部麻点的变化，又有团状花纹的衬托，颜色过渡自然，整体效果丰富。
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公开(公告)号：CN110981551A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911276814.7
申请日：2019-12-12
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
摘要： 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于仿原石瓷砖的湿法加工工艺及其产品。一种用于仿原石瓷砖的湿法加工工艺，包括以下步骤：A、对干燥的砖坯表面上底釉；B、喷墨打印普通墨水进行图案装饰；C、布施发色面浆；D、进行二次干燥；E、干燥后，喷墨打印渗花墨水和助渗墨水；F、烧制，烧成加工得到仿原石瓷砖。本发明的目的在于提出一种用于仿原石瓷砖的湿法加工工艺及使用其制备获得的仿原石瓷砖，使用该工艺制得的产品颜色、质感好，纹理自然，图案清晰，颜色丰富，产品立体装饰性强，能够实现仿真原石的立体纹理。
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公开(公告)号：CN110883909A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911266541.8
申请日：2019-12-11
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
IPC分类号： B28B3/00
摘要： 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及仿天然纹理景观砖的制备工艺及生产系统。一种仿天然纹理景观砖的制备工艺，包括以下步骤：步骤A、斑点粉料的制备：采用陶瓷底料原料通过湿法喷雾制粉的方法分别制备白色底料和黑色底料，将白色底料和黑色底料混合得到所述斑点粉料；步骤B、花纹粉料的制备：采用所述步骤A中的所述白色底料作为基础底料，然后添加干混色料，干法混合制备至少一种所述花纹粉料。本发明的目的在于提出一种仿天然纹理景观砖的制备工艺及生产系统，制备得到的仿天然纹理景观砖可以实现立体的团状花纹效果，既有局部麻点的变化，又有团状花纹的衬托，颜色过渡自然，整体效果丰富。
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公开(公告)号：CN110156494A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910521483.2
申请日：2019-06-17
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 本发明公开了一种微晶复合板的制备方法，包括以下步骤：A、准备坯体粉料；B、下料控制装置根据设定程序独立控制多个下料孔的开度，使坯体粉料从不同的下料孔下料，形成纹理料层；C、纹理料层转移到主皮带上，形成坯体层；D、坯体层转移到压坯装置内，压制形成坯体；E、坯体干燥后向其表面布施微晶玻璃熔块或片状微晶玻璃；F、坯体入窑烧制，烧成具有微晶玻璃层的坯体；G、将瓷砖进行抛光打磨，获得微晶复合板。本技术方案可根据设计图案实现不同纹理坯体的布料，从而使得微晶复合板的表面呈现出多样化的纹理图案，提高微晶复合板的表面纹理丰富度，同时节约微晶熔块的使用量，从而大大节约微晶复合板的综合生产成本。
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公开(公告)号：CN106696068B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201510439405.X
申请日：2015-07-23
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山东华盛昌新材料有限公司
IPC分类号： B28B13/02
摘要： 本发明提出一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，通过格栅和底料布料装置结构相互的配合，可高效的生产出具有围边结构的陶瓷砖，且其格栅将面料层和底料层分界线包裹，避免其外露造成的侧边透底现象，而且在磨边倒角加工中不会出现透底。另外还提出了上述布料系统的布料方法，整个布料过程各运动的衔接十分紧密，布料效率高，提高整体的生产效率。
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公开(公告)号：CN106363791B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201510439266.0
申请日：2015-07-23
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山东华盛昌新材料有限公司
摘要： 一种陶瓷砖的布料方法及其使用的刮板，本发明提出采用颗粒料进行面料布料，面料层具有均匀薄层的效果，有效的减少成品砖坯面料层的厚度，同时解决现有技术中微粉面料布料方法获得的砖坯面料层厚、成本高等问题，有效的扩大正打布料方式的应用范围。此外还提出了用于上述布料方法使用的刮板，对上述方法获得面料层进行厚度限定，可以获得面料层较薄且厚度均匀的砖坯；使用上述方法布料成型的陶瓷砖砖坯，砖坯平整，内部的气体在冲压时充分排出，可以在较薄面料层基础上获得平整砖坯效果，有效降低刮平抛光时的抛磨厚度，降低生产成本，而且布料周期短、效率高。
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