铁碳催化剂高通量制备微型系统及方法

    公开(公告)号:CN112108153A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202011023018.5

    申请日:2020-09-25

    IPC分类号: B01J23/889

    摘要: 本发明的铁碳催化剂高通量制备微型系统及方法,实现催化剂原料灵活调配,成型压力可梯度设置,多组温控设置、高效加热烧结,多种气氛环境活化。本发明包括高通量原料进料器、高通量研磨器、高通量进液配料系统、高通量微型反应器、高通量挤压成型机、高通量干燥烧结炉、高通量活化系统以及自动控制系统。高通量制备铁碳催化剂微型系统既可以在同一温度场下一次快速制备多参量铁碳催化剂微粒,又可以在不同温度下实现微合成一次温度梯度场,以及成型后的物料烧结和活化处理。本发明成功地克服了当前铁碳催化剂制备率低、成分组合、反应条件、成型压力、烧结温度和活化环境单一,材料消耗巨大以及在制备和热处理期间高成本等缺点。

    铁碳催化剂高通量制备微型系统

    公开(公告)号:CN213761854U

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202022130550.9

    申请日:2020-09-25

    IPC分类号: B01J23/889

    摘要: 本实用新型的铁碳催化剂高通量制备微型系统,实现催化剂原料灵活调配,成型压力可梯度设置,多组温控设置、高效加热烧结,多种气氛环境活化。本实用新型包括高通量原料进料器、高通量研磨器、高通量进液配料系统、高通量微型反应器、高通量挤压成型机、高通量干燥烧结炉、高通量活化系统以及自动控制系统。高通量制备铁碳催化剂微型系统既可以在同一温度场下一次快速制备多参量铁碳催化剂微粒,又可以在不同温度下实现微合成一次温度梯度场以及成型后物料烧结和活化处理。本实用新型成功克服了当前铁碳催化剂制备率低,成分组合、反应条件、成型压力、烧结温度和活化环境单一,材料消耗巨大以及在制备和热处理期间高成本等缺点。

    一种电池级碳酸锂生产装置及方法

    公开(公告)号:CN116078310A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310216268.8

    申请日:2023-03-07

    摘要: 一种电池级碳酸锂生产装置及方法,属于新能源材料制备技术领域,包括初级碳酸锂洗涤系统、碳酸氢锂制备系统及电池级碳酸锂制备系统;所述初级碳酸锂洗涤系统、碳酸氢锂制备系统及电池级碳酸锂制备系统依次连接。采用射流反应器、空化反应器可以形成充分的气液固混合区,有效地促进热量传递、质量传递、动量传递,进而强化反应,提高了反应速率和产品收率;用质量含量95%初级碳酸锂制备的电池级碳酸锂符合YS/T 582‑2013标准;本发明工艺成熟,设备先进,连续操作,自动化程度高,缩短了反应时间,节能,提高了生产效率,环境友好。

    一种制备硼砂的方法及其设备

    公开(公告)号:CN112028084B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN202010868172.6

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: C01B35/12

    摘要: 一种制备硼砂的方法及其设备,所属化工领域,方法包括:1、配料,采用熟硼镁矿石粉、吸收CO2产生的NaHCO3和未反应的Na2CO3混合碱液、硼砂结晶母液和洗涤水配制碳解浆液;2、两级串联连续碳解釜采用新型高速射流搅拌器进行混合搅拌;3、从碳解副釜出来的CO2尾气,经气体冷却器冷却进入二级射流一级淋洗吸收CO2装置进行CO2吸收;4、压滤与滤渣处理;5、压滤液在结晶器里冷却析出硼砂晶体;6、结晶器里的晶浆进入离心机,分离得到硼砂产品。本发明方法碳解率为85%~90%,排放尾气CO2体积含量降到0.5%~1%,碳解时间缩短50%,综合节能50%。

    一种基于循环节能的硼砂生产工艺及装置

    公开(公告)号:CN111977661B

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202010868171.1

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: C01B35/12 B01F25/20 B01D53/14

    摘要: 本发明公开了一种基于循环节能的硼砂生产工艺。其包括以下步骤:①硼镁矿石粉预反应;②预反应的物料进入直燃式旋流焙烧炉焙烧;③流化床预反应器分离出的气体去硼砂闪蒸干燥器;气体经除尘、冷却、除湿作为碳解反应的二氧化碳气源;④用混合碱液、熟硼镁矿石粉、硼砂母液及洗涤水配制碳解浆液;⑤采用两级串联连续碳解釜碳解;⑥碳解CO2尾气经碱液吸收后排空;⑦压滤与滤渣处理过程。⑧滤液冷却结晶过程。⑨晶浆经离心分离得到硼砂,去步骤③得到硼砂产品。还提供了一种用于该工艺的装置。本发明硼镁矿石粉熟化时间短、活性高、硼砂质优;回收CO2生成的NaCO3可用于碳解反应,采用射流搅拌碳解率高,碳解时间短,绿色环保,综合节能50%。

    一种碳解反应二氧化碳尾气吸收装置及其吸收方法

    公开(公告)号:CN112044249A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010869586.0

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: B01D53/75 B01D53/78 B01D53/62

    摘要: 一种碳解反应二氧化碳尾气吸收装置及其吸收方法,所属化工领域,装置包括一级射流吸收罐,第一动力流体泵、二级射流吸收罐、第二动力流体泵、喷淋吸收罐和第三动力流体泵;一级射流吸收罐和二级射流吸收罐内部分别设置有耦合分配器和射流器,喷淋吸收罐内部设置有一级淋洗器、第一填料区、第二填料区、第一喷淋圈和第二喷淋圈。本发明方法利用二级射流一级喷淋联合吸收,并采用两层淋洗回收,能够大幅度提高CO2吸收率;采用射流搅拌方式,加快吸收,生成的NaHCO3直接用于碳解反应而不必分离,从而缩短碳解反应时间;本发明装置内部没有转动设备部件,结构简单、操作方便、设备成本低、维修方便,综合节能达到20%。

    一种制备硼砂的方法及其设备

    公开(公告)号:CN112028084A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010868172.6

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: C01B35/12

    摘要: 一种制备硼砂的方法及其设备,所属化工领域,方法包括:1、配料,采用熟硼镁矿石粉、吸收CO2产生的NaHCO3和未反应的Na2CO3混合碱液、硼砂结晶母液和洗涤水配制碳解浆液;2、两级串联连续碳解釜采用新型高速射流搅拌器进行混合搅拌;3、从碳解副釜出来的CO2尾气,经气体冷却器冷却进入二级射流一级淋洗吸收CO2装置进行CO2吸收;4、压滤与滤渣处理;5、压滤液在结晶器里冷却析出硼砂晶体;6、结晶器里的晶浆进入离心机,分离得到硼砂产品。本发明方法碳解率为85%~90%,排放尾气CO2体积含量降到0.5%~1%,碳解时间缩短50%,综合节能50%。

    一种基于循环节能的硼砂生产工艺及装置

    公开(公告)号:CN111977661A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010868171.1

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: C01B35/12 B01F5/02 B01D53/14

    摘要: 本发明公开了一种基于循环节能的硼砂生产工艺。其包括以下步骤:①硼镁矿石粉预反应;②预反应的物料进入直燃式旋流焙烧炉焙烧;③流化床预反应器分离出的气体去硼砂闪蒸干燥器;气体经除尘、冷却、除湿作为碳解反应的二氧化碳气源;④用混合碱液、熟硼镁矿石粉、硼砂母液及洗涤水配制碳解浆液;⑤采用两级串联连续碳解釜碳解;⑥碳解CO2尾气经碱液吸收后排空;⑦压滤与滤渣处理过程。⑧滤液冷却结晶过程。⑨晶浆经离心分离得到硼砂,去步骤③得到硼砂产品。还提供了一种用于该工艺的装置。本发明硼镁矿石粉熟化时间短、活性高、硼砂质优;回收CO2生成的NaCO3可用于碳解反应,采用射流搅拌碳解率高,碳解时间短,绿色环保,综合节能50%。

    一种基于射流反应器制备碳酸稀土的装置及方法

    公开(公告)号:CN116532062A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310450393.5

    申请日:2023-04-24

    摘要: 一种基于射流反应器制备碳酸稀土的装置及方法,属于化工技术领域,所述装置包括氯化稀土配料罐、沉淀剂配料罐、射流沉淀反应器Ⅰ、射流沉淀反应器Ⅱ、射流沉淀反应器Ⅲ、射流沉淀反应器Ⅳ、碳酸稀土陈化罐、胀鼓过滤器、真空过滤机Ⅰ、射流洗涤罐、真空过滤机Ⅱ、预蒸氨罐、蒸氨塔、射流氨气吸收罐;射流反应、射流洗涤、射流氨气吸收形成充分的混合区,有效地促进热量传递、质量传递、动量传递,进而强化反应、洗涤、吸收,提高了反应速率和产品收率;本发明方法制备的碳酸稀土符合下游生产氧化稀土的工艺要求;本发明工艺成熟,设备先进,连续操作,自动化程度高,缩短了反应时间,节能,提高了生产效率,氨循环利用,环境友好。