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公开(公告)号：CN116949239A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310803720.0
申请日：2023-07-03
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： C21C5/36
摘要： 本申请涉及一种本申请涉及RH喷补料废旧耐材资源循环利用和转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种RH喷补料废旧耐材替代轻烧白云石的转炉冶炼方法。所述方法包括：获取渣辅料；其中，轻烧白云石作为第一渣辅料，将RH喷补料废旧耐材替代至少部分轻烧白云石作为第二渣辅料，并控制所述RH喷补料废旧耐材与所述轻烧白云石的替代配比，以及根据所述轻烧白云石的减少量进行补充第三渣辅料；根据吹氧的体积，将所述渣辅料分阶段按对应添加量进行添加，以对钢水进行转炉冶炼。本申请内容解决了现有RH喷补料废旧耐材难以高效充分利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN116904743A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311048615.7
申请日：2023-08-18
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人： 韩少伟 , 杨志强 , 杨涛 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
摘要： 本申请涉及一种冷压球及其制备方法，属于钢铁固废资源化利用技术领域；方法包括：把球磨铁粉和粘结剂进行混合，得到混合物；把所述混合物压制成球，得到球坯；对所述球坯进行烘干，得到中间品，所述中间品中水分的质量含量为2％～5％；把所述中间品进行静置，以使中间品中的粘结剂发生水化反应，得到冷压球；通过在烘干后的冷压球中间品中保留2％～5％的水分，该部分水分在后续的紧致过程中和中间品中的粘结剂发生反应，使粘结剂发生水化反应产生胶体，进一步结晶并凝结硬化，有效的提高了冷压球的抗压强度，进而改善了冷压球在运输过程中易粉化的问题。
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公开(公告)号：CN114044534A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111416976.3
申请日：2021-11-25
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及固废资源化利用领域，尤其涉及一种高温分解脱硫灰制备氧化钙的方法，包括：将脱硫灰和无烟煤进行混合，后进行高温还原，得到还原后的第一混合物；对第一混合物进行冷却并研磨，得到第一混合物粉；对第一混合物粉和氩氧混合气进行高温氧化，得到第二混合物和二氧化硫气体；对第二混合物进行研磨，得到氧化钙粉末；无烟煤中C和脱硫灰中的S的摩尔比为0.5～0.6；第一混合物中S和氩氧混合气中O2的摩尔比为1.5～2；通过对脱硫灰依次进行高温还原和高温氧化，同时分别控制无烟煤的C和脱硫灰中S的摩尔比、第一混合物的S和氩氧混合气中O2的摩尔比，实现脱硫灰中S元素的脱除，并得到单一的CaO和SO2产品。
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公开(公告)号：CN118910350A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410820193.9
申请日：2024-06-24
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： C21B13/08
摘要： 本发明提供了一种利用冶金尘泥制备直接还原铁的方法、直接还原铁，属于冶金领域。所述方法包括：将冶金尘泥进行预处理，得到原料；将所述原料与辅料、燃料按照设定质量比进行混合，得到混合料；以质量分数计，在所述混合料中，TFe的含量为34％～38％，C的含量为20％～30％；将所述混合料在回转窑内进行设定温度的还原焙烧，后进行冷却，得到直接还原铁。通过控制原料中各种冶金尘泥的含量，以及原料与辅料、燃料的质量比，从而调控混合料中C/Fe的比例，有利于还原反应的进行。进而在利用冶金尘泥的同时，提高冶金尘泥中的含铁物料的回收率。
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公开(公告)号：CN118222824A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410475148.4
申请日：2024-04-19
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人： 杨志强 , 韩少伟 , 赵路遥 , 郑志辉 , 杨涛 , 尹尤豪 , 赛音巴特尔 , 古明远 , 余晓波 , 张勇 , 赵满祥 , 代鑫 , 任思达 , 于志刚 , 李亚军 , 李国超 , 王建超
摘要： 本申请涉及一种冷固结球团及其制备方法，所述方法包括：将窑渣进行预处理，得到磁选粉和尾渣；将所述尾渣进行磨制，得到具有水硬胶凝活性的尾渣微粉；将具有设定水含量的铁粉、所述磁选粉以及所述尾渣微粉进行第一混合和闷料，后与粘结剂进行第二混合，得到混合料；将所述混合料进行压制成型，后进行养护，得到冷固结球团。本申请内容解决了现有回转窑窑渣难以高效资源化利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN116789401A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310742316.7
申请日：2023-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及固废资源化利用及土壤固化技术领域，尤其涉及一种土壤固化剂及其使用方法与应用。所述土壤固化剂的组分包括：原材料和复合激发剂，所述原材料包括：水渣粉，钢渣粉以及粉煤灰；其中，所述复合激发剂的含量为10～15重量份，所述水渣粉的含量为40～60重量份，所述钢渣粉的含量为20～30重量份，所述粉煤灰的含量为10～20重量份。本申请内容利用工业固废具有潜在的水硬胶凝性，并使用复合激发剂使得土壤固化剂获得了更高的水硬胶凝性能，同时实现了水渣、钢渣、粉煤灰和尾泥等工业固废的资源化利用，解决了其长期堆存占地无法消纳的问题。
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公开(公告)号：CN113528719B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110677035.9
申请日：2021-06-18
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京鼎盛成包装材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。通过控制渣罐距离渣面高度≥500mm，控制所述闷渣盖内压力为负压；第一喷淋量为KR脱硫渣的质量的28～32％，第一喷淋的时间≤0.5h，间隔1～2h后进行第二喷淋，从而能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。
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公开(公告)号：CN113528719A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110677035.9
申请日：2021-06-18
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京鼎盛成包装材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。通过控制渣罐距离渣面高度≥500mm，控制所述闷渣盖内压力为负压；第一喷淋量为KR脱硫渣的质量的28～32％，第一喷淋的时间≤0.5h，间隔1～2h后进行第二喷淋，从而能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。
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公开(公告)号：CN114044534B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202111416976.3
申请日：2021-11-25
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及固废资源化利用领域，尤其涉及一种高温分解脱硫灰制备氧化钙的方法，包括：将脱硫灰和无烟煤进行混合，后进行高温还原，得到还原后的第一混合物；对第一混合物进行冷却并研磨，得到第一混合物粉；对第一混合物粉和氩氧混合气进行高温氧化，得到第二混合物和二氧化硫气体；对第二混合物进行研磨，得到氧化钙粉末；无烟煤中C和脱硫灰中的S的摩尔比为0.5～0.6；第一混合物中S和氩氧混合气中O2的摩尔比为1.5～2；通过对脱硫灰依次进行高温还原和高温氧化，同时分别控制无烟煤的C和脱硫灰中S的摩尔比、第一混合物的S和氩氧混合气中O2的摩尔比，实现脱硫灰中S元素的脱除，并得到单一的CaO和SO2产品。
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公开(公告)号：CN116732318A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310742132.0
申请日：2023-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及冶金废料处理技术领域，尤其涉及一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法。所述方法包括：将具有设定TFe含量的钢渣铁粉进行筛分，得到冷固球团原料；其中，所述冷固球团原料具有目标粒度以及第一目标水含量；将所述冷固球团原料和黏结剂进行第一混合搅拌，并控制所述冷固球团原料和所述黏结剂的重量比，得到中间混合料；将所述中间混合料和水进行第二混合搅拌，以使所述中间混合料具有第二目标水含量，得到冷固球团压制预备料；将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的工艺参数，后进行分阶段干燥，得到高炉用冷固球团。本申请内容解决了现有冷固球团的性能难以满足高炉冶炼的要求的技术问题。
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