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公开(公告)号：CN119972788A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510184186.9
申请日：2025-02-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种改善IF钢冷轧板板形的方法，属于炼钢工艺技术领域。所述方法包括：将铸坯进行在炉加热，并控制相邻铸坯间的间隙；其中，所述在炉加热包括：预热段、一加段、二加段和均热段；将加热后的所述铸坯进行边部加热，确保所述铸坯的目标区域升高设定温度；将边部加热后的所述铸坯依次进行精轧和超快速冷却，得到热轧卷；其中，对所述精轧的工作辊进行阶梯冷却；将所述热轧卷进行冷轧，得到冷轧板。通过热轧工艺及设备优化，有效改善了热轧卷的边部组织，从而改善了IF钢冷轧板的板形缺陷。
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公开(公告)号：CN119932281A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510124737.2
申请日：2025-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Inventor： 谢春乾 , 刘李斌 , 韩赟 , 刘华赛 , 王川 , 李振 , 高攀 , 李明远 , 滕华湘 , 邱木生 , 尉冬 , 陈瑾 , 阳锋 , 潘丽梅 , 刘全利 , 张栋 , 陈斌
Abstract: 本申请涉及钢材的制备技术领域，尤其涉及一种高均匀性的冷轧相变高强钢的制备方法；所述制备方法包括：将冷却热轧板依次进行卷取和缓冷，得到热轧卷；其中，卷取的温度满足：冷却热轧板的头部的第一卷取温度T1、冷却热轧板的尾部的第二卷取温度T2和冷却热轧板的中心区域的第三卷取温度T3满足关系式：T1＞T3，且T2＞T3；将热轧卷进行冷轧，得到冷硬卷；在梯度升温速率和梯度降温速率的条件下将冷硬卷进行连续退火处理，得到退火板。该制备方法通过精确控制卷取温度和退火处理过程，使得最终高强钢产品的力学性能都均匀分布，为提升钢材质量和拓展其应用领域提供了有力支持。
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公开(公告)号：CN119800235A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510120599.0
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Inventor： 谢春乾 , 刘全利 , 刘华赛 , 潘丽梅 , 韩赟 , 刘李斌 , 滕华湘 , 李明远 , 胡开广 , 尉冬 , 王川 , 邱木生 , 阳锋 , 姜英花 , 李振 , 陈瑾 , 史昌 , 金磊 , 姚士聪 , 张栋 , 高攀
Abstract: 本申请涉及一种抗氢脆1200MPa级双相钢及制备方法，属于钢材制造技术领域。以质量分数计，所述双相钢的化学成分包含：C：0.1％～0.15％，Si：0.2％～0.6％，Mn：2.2％～2.6％，P≤0.01％，S≤0.005％，Al：0.02％～0.05％，Cr：0.1％～0.6％，Mo：0.1％～0.4％，Nb：0.01％～0.04％，Ti：0.02％～0.05％，以及基体元素Fe。通过添加一定量的Mo元素，在晶界偏聚形成少量(Ti,Mo)C析出以强化晶界，提高氢扩散势垒，降低氢对材料破坏能力，添加一定量Nb元素形成大量纳米级析出物，细化晶粒、均匀组织的同时，提供了大量的氢陷阱，阻碍氢的扩散，最终获得较好的抗氢脆能力。
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公开(公告)号：CN115338272A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210993189.3
申请日：2022-08-18
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及一种超快冷技术中冷却速率的控制方法，本方法应用于超快冷系统，所述超快冷系统包括冷集管，本方法包括设定压力值，获取所述压力值对应的所述冷集管的喷水量最大值，以确定所述冷集管的流量上限值；基于所述流量上限值，获取所述带钢的等效冷却速率；基于所述等效冷却速率，建立轧后冷却数学模型，以修正所述带钢的温度；基于所述换热系数和所述等效冷却效率，建立轧后冷却自学习模型，以匹配不同压力值对应的实际冷却速率，从而满足不同带钢对冷却速率控制的需求，提高带钢成品质量。
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公开(公告)号：CN119913424A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510124748.0
申请日：2025-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Inventor： 谢春乾 , 刘李斌 , 滕华湘 , 刘华赛 , 韩赟 , 王川 , 李振 , 高攀 , 李明远 , 邱木生 , 尉冬 , 陈瑾 , 阳锋 , 潘丽梅 , 刘全利 , 张栋 , 金磊 , 姚士聪 , 姜英花
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/38 , C23C2/06 , C23C2/02 , C23C2/40
Abstract: 本申请涉及一种高扩孔980MPa级热镀锌高强钢及制备方法，属于钢材制造技术领域。以质量分数计，所述高强钢的化学成分包含：C：0.05％～0.15％，Si：0.1％～0.4％，Mn：1.5％～2.5％，P≤0.01％、S≤0.005％，Cr：0.4％～0.8％，Mo：0.2％～0.6％，Al：0.1％～0.3％，Ti：0.02％～0.06％，以及基体元素Fe；以面积率计，所述高强钢的微观组织包括：铁素体：50％～70％，回火马氏体：30％～40％，贝氏体。通过对化学成分及微观组织进行优化，其中铁素体具有良好的塑性和韧性，回火马氏体和贝氏体可以为材料提供强度，通过调整这三种组织的面积率，获得的980MPa级高强钢，在满足强度和延伸性能要求的同时，具有良好的扩孔性能，满足高安全性、高碰撞性能零件的生产需求。
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公开(公告)号：CN119194267A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411606220.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06
Abstract: 本申请涉及一种高强钢、锌铁合金热镀锌高强钢及制备方法，属于钢材制备领域。以质量分数计，所述高强钢的钢基体的化学成分包括：C：0.07～0.15％，Si：0.2～0.5％，Mn：1.8～2.6％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.1～0.6％，Cr：0.2～0.6％，Mo：0.1～0.3％；Ti：0.01～0.04％，Nb：0.01～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过合理设计钢的化学成分，产生的显微组织包括马氏体、铁素体以及极少量的贝氏体组织。后通过电磁感应加热低温热处理，利用卷取余热回火，马氏体转变为回火马氏体。回火过程提高了铁素体软相与马氏体软硬相之间的协调变形能力，从而实现扩孔率的提升。
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公开(公告)号：CN118726885A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410768418.0
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷的方法，属于钢材制备领域。所述方法包括：将热轧板进行酸轧，在所述酸轧的轧制段中，调整S1～S5机架轧辊的粗糙度为设定粗糙度，得到冷硬基板；所述S5机架轧辊的粗糙度为4.0um～4.5um；将所述冷硬基板进行镀锌、光整，得到合金化热镀锌超高强钢；所述光整的光整辊粗糙度为2.0um～2.5um。通过调整机架的轧制力在合理的范围内，并改善了冷硬基板表面轮廓，使基板表面更加细腻，避免了基板表面产生深浅不一的粗糙条纹；同时，控制光整的光整辊粗糙度，与S5机架轧辊的粗糙度的协同配合作用，进一步细化带钢表面轮廓。从而减少了合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷。
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公开(公告)号：CN115747672A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211285634.7
申请日：2022-10-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种包晶钢及其制备方法，所述包晶钢的化学成分以质量分数计包括：钛：0.012％～0.025％，氮≤0.006％。通过将该包晶钢中的氮含量控制在0.006％以下，同时加入0.012％～0.025％的钛，可使N与Ti形成化合物，可减少在深振痕处析出的氮化物和碳化物，降低铸坯裂纹发生几率，从而减少冷轧钢板边部的簇状翘皮缺陷。
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公开(公告)号：CN119913425A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510124749.5
申请日：2025-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Inventor： 谢春乾 , 尉冬 , 张浩 , 刘李斌 , 滕华湘 , 杨建新 , 韩赟 , 刘华赛 , 王川 , 李明远 , 邱木生 , 姜英花 , 阳锋 , 王海全 , 刘全利 , 潘丽梅 , 李振 , 李正权 , 陈瑾 , 高攀 , 陈斌
Abstract: 本申请涉及一种具备优异翻边成形性能的高强外板及制备方法，属于钢材制造技术领域。以质量分数计，所述高强外板的化学成分包括：C：0.05％～0.14％，Si：0.1％～0.4％，Mn：0.8％～1.4％，P≤0.01％，S≤0.005％，Al：0.5％～1.0％，Ti：0.01％～0.04％，以及基体元素Fe；以面积率计，所述高强外板的微观组织包括：铁素体：80％～90％，马氏体：5％～15％，残余奥氏体：2％～5％。通过对化学成分、微观组织进行设计，铁素体提供良好的延伸率和变形能力，马氏体提高材料的强度，元素Ti通过形成析出相，实现晶粒细化，不仅有助于实现外板波纹度的要求，还能够提高材料的扩孔率。得到的高强外板，在满足表面质量的同时，实现了强度、延伸率、扩孔率等多种力学性能的平衡，满足了外板成形和性能要求。
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公开(公告)号：CN116716531A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310529841.0
申请日：2023-05-11
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/00 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/20
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高铝钢板坯的制备方法。通LF+RH法对钢水进行精炼，并向所述钢水中加入Ti；其中，控制所述钢水中N的含量以及控制所述Ti的加入量与所述N的含量的重量比；对精炼后的所述钢水进行连铸；其中，所述连铸包括：将精炼后的所述钢水注入中间包，并向所述中间包的钢水加入具有第一设定化学组分的碱性覆盖剂；将所述中间包中的钢水注入结晶器进行第一冷却，并向所述结晶器的钢水加入具有设定物性参数和第二设定化学组分的保护渣，得到带有液芯的铸坯；在设定铸机拉速的条件下，将所述带有液芯的铸坯拉至二次冷却区进行第二冷却，得到高铝钢板坯。本申请内容解决了现有高铝钢板坯表面存在凹陷裂纹的技术问题。
