复合绝缘子发热缺陷局部温差计算方法及系统

    公开(公告)号:CN113358227B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202110431256.8

    申请日:2021-04-21

    IPC分类号: G01J5/00

    摘要: 本发明公开了一种复合绝缘子发热缺陷局部温差计算方法及系统。目前的方法依赖人工识别复合绝缘子红外图谱发热区域、确定温度对比基准点,容易受到操作人员主观影响;对于部分表面温度变化较慢的发热缺陷,人工难以准确确定发热区域的边缘和基准点,给局部温差的计算带来误差。本发明为一种利用复合绝缘子芯棒温度分布及其低频分量梯度信息确定发热缺陷局部温差的方法及系统,其通过温度梯度自动确定复合绝缘子发热区域范围,并采用所识别的发热区域温度跨度作为局部温差,避免了人工识别复合绝缘子红外图谱发热区域和确定温度对比基准点容易受主观影响的不足,可大幅提升现场复合绝缘子发热缺陷局部温差计算准确度与计算效率。

    一种现场架空线路复合绝缘子发热缺陷分析判断方法及系统

    公开(公告)号:CN111398339A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010223769.5

    申请日:2020-03-26

    IPC分类号: G01N25/20 G01R31/12

    摘要: 本发明公开了一种现场架空线路复合绝缘子发热缺陷分析判断方法及系统。目前的方法采用同一支复合绝缘子不同位置的温差或者同塔不同相别复合绝缘子之间的温差进行判断,该方法容易受到红外测试背景、测试角度、同一支绝缘子高低压侧距离测试点的距离差异的影响,造成误判。本发明首先对复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线进行特征频段提取,随后通过温度梯度和温度梯度的统计分布特征参数实现复合绝缘子发热缺陷的判定。本发明考虑了复合绝缘子本体缺陷发热,和背景干扰、测试角度差异、测试距离差异产生的虚假温升之间的特征差异,能够大幅提升现场架空线路复合绝缘子发热缺陷判断准确度。

    一种架空线路复合绝缘子发热缺陷判断方法及系统

    公开(公告)号:CN111965214B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202010656434.2

    申请日:2020-07-09

    IPC分类号: G01N25/72

    摘要: 本发明公开了一种架空线路复合绝缘子发热缺陷判断方法及系统。目前的方法采用同一支复合绝缘子不同位置的温差或者同塔不同相别复合绝缘子之间的温差进行判断,该方法容易受到复合绝缘子伞裙与芯棒的温差、测试图像清晰度不足引发局部温度失真的影响,造成误判。本发明采用的判断方法为:首先提取复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线,随后通过温度曲线低频分量梯度最大值和温度曲线梯度数据标准差实现复合绝缘子发热缺陷的判定。本发明考虑了复合绝缘子本体缺陷发热,复合绝缘子伞裙与芯棒温差、测试图像清晰度不足引发局部温度失真之间的特征差异,可显著提升架空线路复合绝缘子现场红外测试发热缺陷判断准确度。

    一种现场架空线路复合绝缘子发热缺陷分析判断方法及系统

    公开(公告)号:CN111398339B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202010223769.5

    申请日:2020-03-26

    IPC分类号: G01N25/20 G01R31/12

    摘要: 本发明公开了一种现场架空线路复合绝缘子发热缺陷分析判断方法及系统。目前的方法采用同一支复合绝缘子不同位置的温差或者同塔不同相别复合绝缘子之间的温差进行判断,该方法容易受到红外测试背景、测试角度、同一支绝缘子高低压侧距离测试点的距离差异的影响,造成误判。本发明首先对复合绝缘子芯棒中轴线温度曲线进行特征频段提取,随后通过温度梯度和温度梯度的统计分布特征参数实现复合绝缘子发热缺陷的判定。本发明考虑了复合绝缘子本体缺陷发热,和背景干扰、测试角度差异、测试距离差异产生的虚假温升之间的特征差异,能够大幅提升现场架空线路复合绝缘子发热缺陷判断准确度。

    一种动态提升排管敷设高压电缆载流量的强冷系统和方法

    公开(公告)号:CN112234571A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202010813772.2

    申请日:2020-08-13

    IPC分类号: H02G9/06 H05K7/20 H02G3/03

    摘要: 本发明公开了一种动态提升排管敷设高压电缆载流量的强冷系统和方法。本发明的主冷却管道与所述的冷却主机连接,主冷却管道的输入端、输出端分别位于高压电缆排管的两端侧部;高压电缆各相排管内分别穿入一分支冷却管道,多根分支冷却管道采用并联方式,汇集于主冷却管道,形成多个循环回路;通过测温装置实时监测高压电缆排管内环境温度;监控器采集高压电缆排管内环境温度,设置温度阈值,控制冷却主机的开启和关闭;冷却主机使冷却管道内的介质强制循环和冷却,并根据高压电缆载流量和排管内环境温度调整流速,通过降低密闭高压电缆排管内环境温度和加速高压电缆本体散热,使高压电缆本体温度降低,实现高压电缆载流量的提升。