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公开(公告)号：CN119500726A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411657319.1
申请日：2024-11-19
Applicant: 国能神东煤炭集团有限责任公司 , 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供了一种除尘装置，除尘装置包括壳体、回流管以及第一除尘组件，壳体，具有落料管和罩体，罩体具有防尘腔，防尘腔沿物料的运送方向延伸，罩体用于罩在振动通道的上方，防尘腔具有相对设置的进料端和出料端，落料管具有进料口，落料管设置在罩体的进料端，且落料管与防尘腔连通；回流管，沿落料管的延伸方向设置，回流管的一端与落料管的中部连通，回流管的另一端与防尘腔连通；第一除尘组件，设置在回流管内，第一除尘组件用于对回流管内流体进行除尘处理。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中振动筛在振动分选过程中除尘效果差的问题。
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公开(公告)号：CN114320438B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202111676450.9
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国矿业大学
Inventor： 李世航 , 温国祥 , 周福宝 , 户书达 , 黄荣廷 , 程辉 , 刘力源 , 林钇含 , 邵将 , 吕伟鹏 , 黄靖 , 毛紫浩 , 刘芸希 , 朱国鹏 , 李思燕 , 王博泓 , 王子元 , 白雅洁 , 陈迈微
IPC: E21F5/20 , E21F5/04 , E21F5/02 , F04D25/08 , F04D19/00 , F04D29/38 , F04D29/54 , B01D19/00 , B01D50/10
Abstract: 本发明公开了一种同轴离心式湿式除尘装置及其控制方法，包括水膜形成组件、泥水分离组件；水膜形成组件包括轴流叶轮、以及用于离心沉降的旋流器；轴流叶轮上的每个轴流叶片镂空有多个扰流条缝、并且靠近旋转轴线的位置镂空有圆弧孔；旋流器上设有用于螺旋导流的导流片；泥水分离组件包括第一脱水组件和第二脱水组件；第一脱水组件包括同水平轴布置并依次内向外布置的第一脱水筒、除尘滤网和第一环形水槽。本一种同轴离心式湿式除尘装置及其控制方法，结构简单紧凑，通风阻力小，不仅实现对粉尘的多次捕捉，保障粉尘与水膜的结合时间，而且实现对含尘水雾的多次脱水，保障对泥水高效分离，除尘效果更好。
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公开(公告)号：CN115970599A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211593247.X
申请日：2022-12-13
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及一种高精度带式粉尘发生器及其校准方法，包括粉尘发生器基座壳体(1)、料仓组件(2)、密封垫板(3)、粉尘传送带速度控制组件(4)、粉尘搅拌刮板转速控制组件(5)、高压气供气组件(6)、供电模块(7)、粉尘输送组件(8)、文丘里管喷嘴组件(9)和便携提手(10)；本发明通过粉尘输送组件(8)向文丘里管喷嘴组件(9)运输粉尘，通过高压气供气组件(6)向文丘里管喷嘴组件(9)提供高压气，在喷嘴Ⅱ(92)内部产生剪切力，使粉尘分散脱凝聚形成接近实际工作中产生的粉尘气溶胶。通过控制输粉同步带(87)容尘槽(816)运转速度调节粉尘气溶胶的浓度，充分保证粉尘气溶胶浓度的产生精度。
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公开(公告)号：CN115434744A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211011453.5
申请日：2022-08-23
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种液压支架支撑防护用隔尘捕尘装置，包括封闭设置在相邻液压支架掩护梁(12)之间的隔尘组件、以及靠近综采工作区一侧进行隔离的捕尘帘(21)；捕尘帘(21)为柔性网格结构，顶梁(11)上设有对捕尘帘(21)喷雾、使得网格形成液膜的第一喷嘴(22)；隔尘组件包括弹性连接并形成弧形结构的支撑滑槽(31)、以及朝向支撑滑槽(31)喷雾的第二喷嘴(35)；液压支架上设有对隔尘组件上方的粉尘负压吸入的除尘组件。本一种液压支架支撑防护用隔尘捕尘装置，结构简单紧凑，能够实现对采煤机割煤、液压支架降柱移架时产尘源进行捕尘、隔尘，避免粉尘进入至人行工作区，减少粉尘对现场工作人员和设备的损害，改善现场工作环境。
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公开(公告)号：CN114570133A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210281385.8
申请日：2022-03-21
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明提供一种带内锥双层滤筒的高效过滤清灰装置，包括外滤筒(1)、内锥滤筒(2)、双缝喷吹管(3)、安装盖(4)、密封盖(5)、扁球体(6)，所述安装盖(4)安装在外滤筒(1)的顶部，所述密封盖(5)安装在外滤筒(1)和内锥滤筒(2)的底部，所述扁球体(6)安装在内锥滤筒(2)的顶部，所述双缝喷吹管(3)垂直安装在扁球体(6)上部；所述外滤筒(1)和内锥滤筒(2)的过滤面为三角褶(7)与短平褶(8)相间的褶皱结构；所述双缝喷吹管(3)的气流连接管(10)与导流连接管(11)连接高压气流管(9)，分别通向下部喷吹管罩(12)与喷吹管体(13)。本发明具有过滤面积大、脉冲气量大、清灰效率高等优点。
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公开(公告)号：CN113000409A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110398996.6
申请日：2021-04-13
Applicant: 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种井下煤矸石分级高精度智能分选系统，涉及煤矸分选领域。本发明包括整列喂料装置、第一皮带输送装置、降温除尘装置、升温分级装置、第二皮带输送装置、红外识别装置、智能分拣中枢、煤矸分离装置。采出原煤经整列后由皮带输送先后经历降温除尘、升温分级之后进行红外识别，在智能分拣中枢和煤矸分离装置作用下进行煤矸分选，且上述各装置均可进行拆卸重组，受环境影响小、安装拆卸简单、识别精度高、井下适应性强，优化了选煤工艺，减小了硐室占用面积，同时分选矸石可直接井下回填，提高了煤矸分选效率并有效节约了生产成本，减少了工艺浪费。
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公开(公告)号：CN116371103A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310397657.5
申请日：2023-04-14
Applicant: 江苏人和环保设备有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种振动清灰滤筒及其使用方法，包括：滤筒顶盖(1)、滤筒底盖(7)，两者同轴布置、且分别与滤筒对盖(2)形成环形内腔；振动机构，位于每个环形内腔内、具有朝滤筒顶盖(1)轴线进行收缩与张开且环形布置的变径主体(9)；滤料筒(4)，为合页并联的闭环结构、位于一对滤筒对盖(2)之间形成通道、且内表面贴设有滤料软网(3)，滤料筒(4)两端延伸分别与变径主体(9)连接进行收缩与张开动作。本发明结构简单紧凑，在清灰时能够根据气动大小进行往返移动，增大幅度、提高振动效果，避免传统滤料筒(4)固定布置造成振幅小或无法振动而出现堵塞的现象。
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公开(公告)号：CN113000409B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202110398996.6
申请日：2021-04-13
Applicant: 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种井下煤矸石分级高精度智能分选系统，涉及煤矸分选领域。本发明包括整列喂料装置、第一皮带输送装置、降温除尘装置、升温分级装置、第二皮带输送装置、红外识别装置、智能分拣中枢、煤矸分离装置。采出原煤经整列后由皮带输送先后经历降温除尘、升温分级之后进行红外识别，在智能分拣中枢和煤矸分离装置作用下进行煤矸分选，且上述各装置均可进行拆卸重组，受环境影响小、安装拆卸简单、识别精度高、井下适应性强，优化了选煤工艺，减小了硐室占用面积，同时分选矸石可直接井下回填，提高了煤矸分选效率并有效节约了生产成本，减少了工艺浪费。
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公开(公告)号：CN116371103B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310397657.5
申请日：2023-04-14
Applicant: 江苏人和环保设备有限公司 , 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种振动清灰滤筒及其使用方法，包括：滤筒顶盖(1)、滤筒底盖(7)，两者同轴布置、且分别与滤筒对盖(2)形成环形内腔；振动机构，位于每个环形内腔内、具有朝滤筒顶盖(1)轴线进行收缩与张开且环形布置的变径主体(9)；滤料筒(4)，为合页并联的闭环结构、位于一对滤筒对盖(2)之间形成通道、且内表面贴设有滤料软网(3)，滤料筒(4)两端延伸分别与变径主体(9)连接进行收缩与张开动作。本发明结构简单紧凑，在清灰时能够根据气动大小进行往返移动，增大幅度、提高振动效果，避免传统滤料筒(4)固定布置造成振幅小或无法振动而出现堵塞的现象。
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公开(公告)号：CN115680755B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211382075.1
申请日：2022-11-07
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 一种皮带运输机雾化除尘及安全监测控制系统及其控制方法，主控箱安装在皮带运输机一侧，主控箱与电动球阀、储能发电装置中的储能电池电连接；在主控箱内部集成有控制系统，储能发电装置安装于下皮带的上表面，雾化喷淋装置安装于上皮带的上部，所述多功能安全监测控制装置通过检测组合架杆安装在上皮带上部，以皮带运输方向为准，多功能安全监测控制装置位于雾化喷淋装置的前侧，本发明步骤简单，自动化程度高，不仅能实现皮带运输自发电供能、雾化水量和皮带运输速度的自适应调控、清洗并干燥皮带，还能降低刮板对皮带产生的损坏，具有成本低、安全高效、智能集成化高、设备磨损小的优点。
