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公开(公告)号：CN105170865B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510646134.5
申请日：2015-10-09
申请人： 大连理工大学 , 大连大高阀门股份有限公司
摘要： 一种爆破阀GH690合金剪切盖的晶粒控制方法，属于材料加工技术领域。该方法旨在解决爆破阀GH690合金材质剪切盖锻件组织不均匀、晶粒异常长大等问题。将热处理工艺与锻造工艺有机结合在一起，提出在高温（1020℃‑1150℃）实施大变形量自由锻造，中温（710℃‑850℃）实施小变形量胎模锻造，辅助依靠碳化物第二相粒子对晶界移动的阻碍作用，抑制剪切盖锻造加工过程中的晶粒异常长大的工艺方法。本发明中锻件成形与晶粒细化同步进行，通过两火次获得剪切盖锻件，克服了现有高温多次分级锻造加工简单结构锻件的工艺局限性，减少了锻造火次，避免了GH690镍基合金剪切盖锻件的后续热处理。采用该方法锻造加工爆破阀GH690合金剪切盖，可得到碳化物均匀、晶粒细化的组织。
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公开(公告)号：CN105170865A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510646134.5
申请日：2015-10-09
申请人： 大连理工大学 , 大连大高阀门股份有限公司
摘要： 一种爆破阀GH690合金剪切盖的晶粒控制方法，属于材料加工技术领域。该方法旨在解决爆破阀GH690合金材质剪切盖锻件组织不均匀、晶粒异常长大等问题。将热处理工艺与锻造工艺有机结合在一起，提出在高温（1020℃-1150℃）实施大变形量自由锻造，中温（710℃-850℃）实施小变形量胎模锻造，辅助依靠碳化物第二相粒子对晶界移动的阻碍作用，抑制剪切盖锻造加工过程中的晶粒异常长大的工艺方法。本发明中锻件成形与晶粒细化同步进行，通过两火次获得剪切盖锻件，克服了现有高温多次分级锻造加工简单结构锻件的工艺局限性，减少了锻造火次，避免了GH690镍基合金剪切盖锻件的后续热处理。采用该方法锻造加工爆破阀GH690合金剪切盖，可得到碳化物均匀、晶粒细化的组织。
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公开(公告)号：CN105499477B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201510958488.3
申请日：2016-03-04
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
摘要： 核一级爆破阀剪切帽锻造工艺，其特征在于包括以下具体工艺步骤：a、原材料下料b、原材料加热c、锻造变形工序d、冷却e、成品及爆破后剪切帽分离。针对材质为高温镍基合金材料剪切帽的锻造工艺，填补了镍基合金在锻造领域的技术空白，锻造出的剪切帽锻件金属流线连续、金相组织均匀，力学行能达标；原材料下料处理避免锻造时发生角裂，加热时装炉温度的选取避免因材料导热性差产生热应力过大以致锻打时开裂。
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公开(公告)号：CN102989987A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210293680.1
申请日：2012-08-17
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
IPC分类号： B21K7/02
摘要： 本发明涉及一种铁路道岔部件的工艺，具体地说是涉及一种适用于350km/h高速铁路道岔楔式轨道支撑的锻造工艺，其工艺过程包括备料、加热、予锻、终锻、切边、后处理等工艺。本发明提供了一种用于锻造U型楔式轨道支撑的生产工艺，实现了锻造楔式轨道支撑，从而提高了生产效率以及产品的机械性能。
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公开(公告)号：CN105779742A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201510958490.0
申请日：2016-03-04
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
IPC分类号： C21D9/00
CPC分类号： C21D9/0068
摘要： 核一级爆破阀剪切帽热处理工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：a、选材b、装炉预处理c、空炉加热d、装炉e、加热f、时效处理g、冷却h、再次时效处理；该工艺流程简单，采用独特的热处理工艺，确保产品质量，使处理后的产品具有可靠的高温性能、抗蠕变、耐腐蚀。
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公开(公告)号：CN102989988A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210293806.5
申请日：2012-08-17
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种深腔薄板类锻件发热锻造工艺，具体地说是涉及一种350Km/h～420Km/h高速铁路道岔基板的制造工艺，其属于机械加工领域，其采用了纯锻造和锻造与少量机械加工相结合方式进行批量化生产，两个隧道的模具设计模具脐子的高度和模具的隧道深度为，予锻成型后再予锻的坯料入至终锻模具中进行终锻成型，终锻模具其上模的隧道脐子的高度的下模隧道的深度，最后产品经过切边、校正模的产品图尺寸为最终锻件的热锻件图尺寸，校正模的上模脐子尺寸重要尺寸最高点和校正下模的隧道深度；避免当上模接触到坯料时两个脐子先接触，近6000吨的压力首先作用在两个脐子上，并且现两个脐子中间的金属要向外流出，对两个脐子产生极大的作用力，上模的两个脐子很容易被向外侧弯曲或被折断的问题，同时改变采用机加工来实现制造成本又非常高的现状。
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公开(公告)号：CN102806274A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210291834.3
申请日：2012-08-16
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
摘要： 五齿齿块锻造挤压制坯工艺，属于锻造工艺领域。具体工序如下：1）备料：选取直径为120mm，长度为495mm的棒料；2）通过挤压制坯模的压弯部分对棒料进行压弯处理；3）将压弯后的棒料进行挤压制坯模的制坯成型部分中，对压弯后的棒料进行挤压制坯成型处理。其有益效果是：通过增加了挤压制坯这道工序，提高了材料利用率，降低了成本；经过实际生产证明，毛坯减少了将近20%的重量，产品的材料利用率从60%提高到了79%，产品的制造成本降低。
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公开(公告)号：CN102784864A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210290962.6
申请日：2012-08-16
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
摘要： 万向节座壳的锻造工艺及模具,其属于机械加工领域。锻造工艺包括准备原料，加工予锻模具、终锻模具和切边模具，加热，预锻，终锻，切边，冲孔；配置精密锻造原料鼓型毛坯，鼓型毛坯直径为80mm，采用中频感应电加热，加热温度范围1050-1150℃；使用空气锤制坯，采用连皮的设计,通过予锻模具进行预锻成型；通过终锻模具进行终锻成型；通过切边模具进行切边。所述予锻模具包括予锻上模和予锻下模。所述终锻模具包括终锻上模和终锻下模。锻造过程中不会出现深腔充不满，周边产生折叠和金属流线不连续的问题，并能减少终锻的打击力，节能降耗。产品质量稳定，生产效率高，生产成本大大降低。
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公开(公告)号：CN102699265A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110094760.X
申请日：2011-04-15
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
IPC分类号： B21K7/12
摘要： 本发明涉及一种汽车零部件锻件毛坯，具体涉及一种反作用杆接头的生产模具及工艺，其属于重型汽车底盘反作杆加工领域。本发明把原有的铸造成型工艺制造毛坯改为锻造成型制造毛坯，这样回避了产品的铸造缺陷，从而使产品赋予了锻造的流线，大大提高了产品的机械性能，在锻后不需热处理的情况下，使产品在试验负载达到30吨力时其才会出现小幅的弯曲变形，通过产品的模具和工艺的不断改进使锻件的成本相对铸造成本降低5～10%，毛坯的制造周期缩短。
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公开(公告)号：CN105779742B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201510958490.0
申请日：2016-03-04
申请人： 大连大高阀门股份有限公司
IPC分类号： C21D9/00
摘要： 核一级爆破阀剪切帽热处理工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：a、选材b、装炉预处理c、空炉加热d、装炉e、加热f、时效处理g、冷却h、再次时效处理；该工艺流程简单，采用独特的热处理工艺，确保产品质量，使处理后的产品具有可靠的高温性能、抗蠕变、耐腐蚀。
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