电池极片的Overhang检测方法、装置、设备、存储介质

    公开(公告)号:CN117501507A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202280042066.X

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 提供一种电池极片的Overhang检测方法、装置、设备、存储介质。电池极片的Overhang检测方法,包括:获取电池极片的图像;确定图像中的多个极片边的位置;其中,多个极片边为与图像对应的Overhang测量值相关的极片边;各个极片边的位置基于各个极片边所在的区域确定,各个极片边所在的区域为动态确定的区域;根据多个极片边的位置确定图像对应的Overhang测量值。该检测方法用以提高Overhang测量的灵活性和适应性。

    一种控制方法及叠片系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117480648A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202280041093.5

    申请日:2022-04-12

    Abstract: 本申请提供一种控制方法及叠片系统。该方法包括:获取复合后极片的图像信息;其中,复合后极片包括阳极极片、阴极极片及隔膜;基于图像信息计算复合后极片的OverHang数值;基于叠片电池对应的所有复合后极片的OverHang数值,确定叠片系统在复合过程中的OverHang偏差值;基于OverHang偏差值补偿叠片系统中复合前的极片放置位置。通过该方式,能够在阳极极片、阴极极片及隔膜的加工阶段中,及时地对叠片系统进行调整,简化调整过程。同时通过对叠片系统进行自动化地调整,可以不断地调优极片位置,补偿OverHang偏差,保证复合效果,提高叠片电池的品质。

    制痕方法、制痕装置及极片制造系统

    公开(公告)号:CN117101993A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202210530763.1

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 本申请提供了一种制痕方法、制痕装置及极片制造系统,涉及极片制造技术领域。制痕方法,包括:提供基材;遮挡所述基材沿其厚度方向的第一表面的局部区域并对所述第一表面进行涂布,以在所述局部区域形成痕迹线。将基材的厚度方向的第一表面的局部区域遮挡,对第一表面涂布时,则被遮挡的区域不会被涂覆有涂层,以使局部区域形成痕迹线。通过遮挡局部区域以使被遮挡的局部区域不能被涂布的方式形成痕迹线,制痕过程中不存在用激光制痕时产生的热影响区,不会对涂层质量产生影响,能够提高制痕质量。且制痕效率较高及制痕成本较低。

    叠片电芯生产系统以及叠片电芯成型方法

    公开(公告)号:CN112310423A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201911224967.7

    申请日:2019-12-04

    Abstract: 本发明涉及一种叠片电芯生产系统以及叠片电芯成型方法,叠片电芯生产系统包括:第一输送机构,能够提供阳极;隔离膜输送机构,设置于第一输送机构的下游并能够提供成对设置的隔离膜;制痕机构,设置于隔离膜输送机构的上游,制痕机构用于在阳极上设置痕迹;第二输送机构,设置于隔离膜输送机构的下游并用于向隔离膜提供多个阴极;复合机构,设置于第二输送机构的下游并用于将阳极、隔离膜以及阴极复合形成待叠片组;叠片机构,设置于复合机构下游且能够将待叠片组沿痕迹往复叠置,以成型叠片电芯。本发明能够满足叠片电芯的生产需求,同时还能够降低叠片电芯的安全隐患。

    用于叠片机的料带入料检测方法、装置、叠片机、设备和介质

    公开(公告)号:CN117529835A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202280038849.0

    申请日:2022-04-12

    Abstract: 一种用于叠片机的料带入料检测方法、料带入料检测装置、叠片机、电子设备和非瞬时计算机可读存储介质,料带(800,1310,1410,1510,1610,1710,1810)包括在入籵方向(104,801,1311,1511)上连续分布的多个第一极片,料带入料检测方法包括:利用至少一组摄像装置(1340,1421,1422,1541,1542,1621,1622,1721,1722,1821,1822)进行拍摄,以获得至少一个料带图像(500,810,820);确定料带图像(500,810,820)是否包括第一标记、第二标记;响应于确定料带图像(500,810,820)包括第一标记,基于料带图像(500,810,820)获取第一标记相对预设位置的目标偏移量,基于目标偏移量控制料带入料检测装置对传送机构所传送的料带(800,1310,1410,1510,1610,1710,1810)进行入材纠偏,并在入料纠偏后控制裁切机构(1370,1570)对传送机构上的料带(800,1310,1410,1510,1610,1710,1810)进行裁切;基于第一标记确定完整的第一极片,保证获得完整的料带图像(500,810,820),并基于第一标记确定入料;第二标记用于指示与第一极片极性相反的第二极片在料带(800,1310,1410,1510,1610,1710,1810)上的复合位置。

    制痕方法、制痕装置及极片制造系统

    公开(公告)号:CN117117098A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202210530755.7

    申请日:2022-05-16

    Abstract: 本申请提供了一种制痕方法、制痕装置及极片制造系统,涉及电池技术领域。制痕方法,用于对目标件制痕,目标件包括基材和涂覆于基材的表面的涂层,制痕方法包括:粘离目标件的制痕区域的涂层,以使目标件在制痕区域形成痕迹线。通过将制痕区域的涂层粘离,使得制痕区域没有涂层或者使得制痕区域涂层厚度小于其他位置的涂层厚度,从而在制痕区域形成痕迹线,通过粘的方式将制痕区域的涂层粘离基材,以形成痕迹线,目标件不存在用激光制痕时产生的热影响区,不会对涂层质量产生影响,能够提高制痕质量。且制痕效率较高及制痕成本较低。

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