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公开(公告)号：CN102514086A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110352072.9
申请日：2011-11-09
Applicant: 宇星科技发展(深圳)有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明适用于利用废渣研发新型墙体材料资源化技术领域，提供了一种标准砖成型模具，其包括上下开口、中空筒状的砖模框、于成型砖坯时盖设于砖模框的下开口及于砖坯脱模时与砖模框分离的承载板、于成型砖坯时及砖坯脱模时由上至下伸入所述砖模框内的中空压头及于脱模时置于所述承载板上并与所述砖模框的下开口相对的脱模框。此模具部件数少，结构简单，采用中空压头大大减轻了现有的实体压头存在的重量太大、不便于人工操作的问题。本发明实施例提供的标准砖成型方法的步骤简单，易于人工操作。本发明实施例还提供一种使用上述标准砖成型模具的标准砖成型方法。
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公开(公告)号：CN102514086B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201110352072.9
申请日：2011-11-09
Applicant: 宇星科技发展(深圳)有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明适用于利用废渣研发新型墙体材料资源化技术领域，提供了一种标准砖成型模具，其包括上下开口、中空筒状的砖模框、于成型砖坯时盖设于砖模框的下开口及于砖坯脱模时与砖模框分离的承载板、于成型砖坯时及砖坯脱模时由上至下伸入所述砖模框内的中空压头及于脱模时置于所述承载板上并与所述砖模框的下开口相对的脱模框。此模具部件数少，结构简单，采用中空压头大大减轻了现有的实体压头存在的重量太大、不便于人工操作的问题。本发明实施例提供的标准砖成型方法的步骤简单，易于人工操作。本发明实施例还提供一种使用上述标准砖成型模具的标准砖成型方法。
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公开(公告)号：CN202293002U
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201120441309.6
申请日：2011-11-09
Applicant: 宇星科技发展(深圳)有限公司 , 华中科技大学
IPC: B28B7/22
Abstract: 本实用新型适用于机械制造领域，提供了一种砖坯成型模具，包括具有一砖模腔的砖模主体，用于压实所述砖模腔中的物料以形成砖坯的压头，用于在砖坯脱模过程中放置于所述砖模腔的下方以承装砖坯的脱模框，以及用于在砖坯成型过程中抵住砖模腔的底部以承接物料、在砖坯脱模过程中抵住脱模框的底部以承接砖坯的底板，所述砖模腔的周围设有至少两个加固圈，相邻加固圈之间连接有第一筋板。本实用新型在砖模腔周围设置了加固圈，并在相邻加固圈之间设置了加强筋板，有效增强了砖模腔的受压能力，使之能够重复多次承受高压力、稳定耐用。并且，采用加固圈和筋板加固与加厚砖模腔壁厚的方法相比，可以大大减轻重量，同时加固圈边沿也便于手持。
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公开(公告)号：CN101624654A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910061697.2
申请日：2009-04-17
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 本发明属于赤泥资源回收利用技术，一种拜耳法赤泥粒径分级预处理铁铝回收方法。首先把拜耳法赤泥通过物理分选方法进行粒径分级，分为粗赤泥和细赤泥的两部分。粗赤泥通过磁选，重选等物理选矿工艺，获得铁品位高的铁矿石以及粗颗粒的砂子，分别加以利用。细赤泥与碳酸钠、石灰石及碳粉混合后进行还原烧结，通过控制烧结条件，将铁的磁化还原焙烧以及铝的碱石灰烧结两个过程同步进行，熟料经稀碱液溶出铝酸钠，溶出渣进行磁选回收铁精矿，残留的钙硅渣脱碱洗涤后用于建材行业。本发明实现了铁、铝等元素的联合回收，并很好地实现了拜耳法赤泥的综合利用，能有效地缓解拜耳法赤泥堆存产生的环境污染问题，具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101769035B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200910273495.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: C04B28/18 , C04B18/12 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , C04B20/0076 , C04B40/0032 , C04B40/0071 , C04B40/024 , C04B40/0259 , C04B20/026
Abstract: 本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得：选金尾矿粉料72-85份，选金尾矿骨料0-8份，石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物；骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20％。制备时将原料混合均匀，并控制湿基含水率在12-20％；再在15-25MPa压力下压制成型；然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖，蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5-1.3MPa，温度控制在150-250℃，升压2-4小时，保压时间控制在5-8h，降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点，符合国家节能减排政策，较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。
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公开(公告)号：CN101769035A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200910273495.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: C04B28/18 , C04B18/12 , C04B2111/00017 , Y02W30/93 , C04B20/0076 , C04B40/0032 , C04B40/0071 , C04B40/024 , C04B40/0259 , C04B20/026
Abstract: 本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得：选金尾矿粉料72-85份，选金尾矿骨料0-8份，石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物；骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20％。制备时将原料混合均匀，并控制湿基含水率在12-20％；再在15-25MPa压力下压制成型；然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖，蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5MPa-1.3MPa，温度控制在150-250℃，升压2-4小时，保压时间控制在5-8h，降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点，符合国家节能减排政策，较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。
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