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公开(公告)号：CN116947145A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310836789.3
申请日：2023-07-10
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C02F1/20 , C02F1/04 , C01C1/02 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种从废水回收氨的装置，包括：吹脱塔、汽提塔、第一预热器、第二预热器、空气分离器、增压泵、第一冷凝器、第二冷凝器、气液分离器、氨压缩机、液氨储罐、氨水储罐。本发明还公开了一种从废水回收氨的方法，包括：氨废水经预热后，自上部进入吹脱塔，自吹脱塔下部通入压缩气体，气相从吹脱塔塔顶进入空气分离器，液相即为液氨，气相加压后返回吹脱塔；吹脱塔塔底的液相经后，自上部进入汽提塔；汽提塔塔顶的气相经冷凝，气相进入气液分离器；汽提塔中下部的气相经冷凝，冷凝液至氨水储罐，气相进入气液分离器；气液分离器分离出的气相经压缩得到液氨，气液分离器分离出的液相打入氨水储罐。本发明降低蒸汽能耗，节省氨回收成本。
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公开(公告)号：CN112125839A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202011090045.4
申请日：2020-10-13
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C07D213/61
Abstract: 本发明公开了一种3‑溴吡啶连续化合成工艺及装置，吡啶、氢溴酸和双氧水按一定比例分别打入混合器，经混合器混合后进入一段管式反应器和二段管式反应器反应；经过一段管式反应器和二段管式反应器反应后的反应液进入第一冷凝器降温，降温后的反应液进入连续中和分液装置，同时加入氢氧化钠溶液进连续中和分液装置；连续中和分液装置上层水相进废水储罐，下层有机相经负压薄膜蒸发器蒸发闪蒸去除分液带入的低沸点物质后，进负压精馏塔精馏，控制回流比，产品储罐收集负压精馏塔塔顶产品，负压精馏塔塔底的底料可作为高热值燃料使用。本发明可以有效解决3‑溴吡啶合成中存在的问题，提高生产效率，降低能耗，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN111689628A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010566232.9
申请日：2020-06-19
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/38 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种2,3-二氯吡啶生产废水的处理装置及方法，包括废水储罐、混合器、双氧水储罐、超声催化反应器、换热器、光催化反应塔，废水储罐的出液管连接计量泵的进液端，混合器的其中一个进液端连接双氧水储罐的出液管，超声催化反应器的内部安装有进水喷头，超声催化反应器的出液管连接换热器的进液端，换热器的出液管连接光催化反应塔，光催化反应塔的出液端连接COD在线监测仪的进液端，COD在线监测仪具有两个出液管，其中一个出液管连接出水储罐，另一个出液管连接混合器。本发明可以有效降解氯代吡啶等含吡啶环类化合物，降低废水COD，出水指标达到排放标准。
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公开(公告)号：CN111454191A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010476896.6
申请日：2020-05-29
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C07D207/36
Abstract: 本发明公开了2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯的生产装置及方法，包括配料釜A、储罐A、储罐B、配料釜B、结晶釜、管式反应器第一反应区、管式反应器第二反应区和管式反应器第三反应区。本发明以对氯苯肼盐酸盐为原材料，采用管式反应器合成2-[(N-4-氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯，实现了连续化生产，不仅产品的收率和含量高，密闭性强，废水少，步骤简化，实现了自动化控制，大大提高了生产效率，利于工艺化生产，以解决上述背景技术中提出釜式反应器存在含量和收率低、环境污染严重，废水量大以及步骤复杂，自动化程度低的问题。
![2-[(N-对氯苯基)-3-吡唑氧基甲基]硝基苯的生产装置及方法](/CN/2020/1/95/images/202010476896.jpg)
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公开(公告)号：CN107473948B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201710882047.9
申请日：2017-09-26
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C07C49/16 , C07C45/67 , C07C67/30 , C07C67/307 , C07C69/72
Abstract: 本发明提供了一种由乙酰乙酸乙酯制备3,5‑二氯‑2‑戊酮的合成方法，包括以下步骤：以乙酰乙酸乙酯、乙醇钠、乙醇、1,2‑二氯乙烷为原料进行氯代反应，然后经磺酰氯氯代反应、稀酸水解脱羧反应后，通过常压蒸馏后制得3,5‑二氯‑2‑戊酮；本发明以乙酰乙酸乙酯、1,2‑二氯乙烷、磺酰氯、稀酸等为原料，原料低毒、廉价、易得，避免使用活泼金属钠以及易燃易爆原料环氧乙烷，降低了工业放大生产的安全隐患，工序简单，产品纯度、收率高。
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公开(公告)号：CN108484492A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810503104.2
申请日：2018-05-23
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C07D213/61
Abstract: 本发明提供了一种烟酰胺合成2,3,6-三氯吡啶的工艺研究，以烟酰胺为原料，碱性环境下加入次氯酸钠溶液，进行霍夫曼降级反应，得到3-氨基吡啶，其在路易斯酸催化剂催化下，与浓盐酸/双氧水条件下进行氯化反应制得2，6-二氯-3-氨基吡啶，再在低温、强酸条件下，经亚硝酸钠作用生成重氮盐溶液，最后经桑德迈尔反应生成目标产物—2,3，6-三氯吡啶，本发明提供的工艺原料简单、易得并且价格便宜、反应条件简单容易操作、后处理简单、收率高，具有良好的工业开发前景。
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公开(公告)号：CN106698791A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710004706.9
申请日：2017-01-04
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C02F9/10 , C02F101/16 , C02F101/18 , C02F101/30 , C02F103/02
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/041 , C02F1/20 , C02F1/66 , C02F2101/16 , C02F2101/18 , C02F2101/306 , C02F2103/026
Abstract: 本发明提供了一种百草枯废水中铵盐的结晶处理工艺，包括以下步骤：将百草枯合成压滤工段的洗涤废水经汽提塔回收氨，再经过破氰塔破氰，转移到滴酸釜中调节pH，然后通入机械式蒸汽再压缩蒸发器中进行蒸发浓缩，最后转移至冷却釜，向其中加入促析试剂促进铵盐的析出，从而降低离心母液的产出比例，将离心母液量从传统工艺废水量的7‑10％降低至2％‑3％，铵盐析出量增加4‑7％，降低了离心母液焚烧的成本。
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公开(公告)号：CN115557884A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211224540.9
申请日：2022-10-09
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C07D213/20 , C07D213/127
Abstract: 本发明公开了一种高温法合成1‑甲基氯化吡啶的工艺，包括：在N2氛围下，将吡啶投进高压釜，将吡啶预热到60～80℃，开始滴加液态氯甲烷，控制氯甲烷滴加时间为2～3h，滴加过程中控制反应温度为110～150℃，氯甲烷滴加完毕后，110～150℃保温反应15～30min，得到1‑甲基氯化吡啶。本发明不使用任何溶剂，避免1‑甲基氯化吡啶夹带溶剂杂质进入后续反应，1‑甲基氯化吡啶的含量≥99％，无需任何后处理即可投入下一步反应；本发明采用氯甲烷液相进料，解决了氯甲烷气相进料气液接触不充分的问题，提高了1‑甲基氯化吡啶的收率，收率≥98％；本发明回收利用未反应的气相氯甲烷与极少量的吡啶，避免原料损失。
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公开(公告)号：CN107473949B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201710883048.5
申请日：2017-09-26
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C07C49/16 , C07C45/59 , C07D307/33
Abstract: 本发明公开了一种3,5‑二氯‑2‑戊酮的合成工艺，该工艺以水为溶剂，α‑乙酰基‑γ‑丁内酯在双层玻璃反应釜中经磺酰氯氯代、水解开环、脱羧、再氯代的连续反应，获得高纯3,5‑二氯‑2‑戊酮。该方法采用阶段式控温反应，相较于传统工艺不需要添加任何催化剂，即可使反应完全进行，安全环保，成本低，同时反应收率高、工业化可操作性强，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109607888A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910137303.0
申请日：2019-02-25
Applicant: 安徽国星生物化学有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/36
Abstract: 本发明提供一种含百草枯二氯盐的废水处理方法及系统，涉及废水处理技术领域，包括如下步骤：活性炭脱色：向废水中加入规定量的活性炭，室温搅拌，明显观察到废水颜色变浅，吸附完成，开始抽滤，滤液呈淡黄色或淡橙色；树脂吸附过程；树脂脱附过程；脱附液回用；洗酸水回用：将工业水从工业水罐自下到上泵入树脂塔，洗至树脂塔的出水pH为4-7，树脂即可重复使用，将洗酸水泵入洗酸水罐，用于配置脱附用稀盐酸，本发明用树脂吸附法替代传统化学氧化、浓缩焚烧法处理含百草枯二氯盐废水，降低能耗，节约成本。
