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公开(公告)号：CN110723979B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201911102366.9
申请日：2019-11-12
申请人： 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C04B37/00
摘要： 本发明涉及一种MAX相陶瓷的连接方法，属于陶瓷焊接领域。将石墨烯、碳纳米管等碳纳米材料与异丙醇混合制成浆料均匀涂覆在抛光后的MAX相陶瓷表面，两片MAX相陶瓷叠加后在1200°C~1400°C之间，真空度10‑2 Pa以上，2~5 MPa压力下焊接20 min即可实现任意两种MAX相陶瓷材料的无缝连接。通过该方法获得的陶瓷连接强度可达到母材强度的80%以上，而且该工艺适用于任意相同以及不同类型的MAX相陶瓷之间的连接。
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公开(公告)号：CN110723979A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911102366.9
申请日：2019-11-12
申请人： 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C04B37/00
摘要： 本发明涉及一种MAX相陶瓷的连接方法，属于陶瓷焊接领域。将石墨烯、碳纳米管等碳纳米材料与异丙醇混合制成浆料均匀涂覆在抛光后的MAX相陶瓷表面，两片MAX相陶瓷叠加后在1200°C~1400°C之间，真空度10-2 Pa以上，2~5 MPa压力下焊接20 min即可实现任意两种MAX相陶瓷材料的无缝连接。通过该方法获得的陶瓷连接强度可达到母材强度的80%以上，而且该工艺适用于任意相同以及不同类型的MAX相陶瓷之间的连接。
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公开(公告)号：CN108588532A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810491248.0
申请日：2018-05-21
申请人： 广东核电合营有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种多元合金涂层、锆合金包壳及燃料组件，多元合金涂层包括以下质量百分比的元素：Cr 65％-90％、Al 3％-13％、N 0.5％-8％、Fe 5％-20％、Zr 1.5％-12％。本发明的多元合金涂层，可应用在锆合金包壳上，有效解决涂层与基体热膨胀不匹配的问题，降低热应力，进一步提升了常规Cr涂层的硬度和耐磨性能，通过多元素成分的调控，强化了抗氧化性能，实现涂层在1200℃高温蒸汽环境下的抗氧化保护效果。
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公开(公告)号：CN107799185A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710824174.3
申请日：2017-09-13
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种燃料包壳及燃料组件，燃料包壳包括锆合金基体、设置在所述锆合金基体上的具有非化学计量比和梯度特征的中间层、以及设置在所述中间层上的环境屏蔽层；所述中间层和环境屏蔽层在所述锆合金基体上形成具有非化学计量比的梯度复相涂层。本发明克服了传统锆合金包壳单一涂层存在的界面应力、界面扩散、不耐高温蒸汽氧化的问题，通过协同设计，本发明的燃料包壳中通过具有非化学计量的梯度复相涂层的设置，使其适用于事故容错核燃料包壳用途，极大地提高了核反应堆在严重事故工况下维持核燃料组件结构与功能完整性的抗事故能力和安全阈值。
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公开(公告)号：CN107500767A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710719413.9
申请日：2017-08-21
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳化铀芯块及其制备方法、燃料棒。碳化铀芯块的制备方法，包括以下步骤：S1、按照摩尔比1：0.8-1.5称取氮化铀粉体和碳源并加到溶剂中，混合均匀后形成浆料；S2、将所述浆料烘干，获得混合粉体；S3、将所述混合粉体压制成密度50％以上的坯体；S4、高温无压烧结，获得致密度≥95％的碳化铀芯块。本发明中，通过氮化铀和碳源作为原料，在高温无压烧结下实现碳热还原反应和致密化烧结两个过程，不需要采用生产效率低下的热压烧结工艺，不需要引入烧结助剂，避免降低芯块熔点的问题，可以实现批量烧结，耗能低，适用于燃料芯块的工业化生产。
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公开(公告)号：CN107099716A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710121286.2
申请日：2017-03-02
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种界面强化钼合金及其制备方法，钼合金包括以下质量百分比的成分：85％‑98％Mo、0.5％‑15％活性金属元素、0.1％‑5％碳化物以及0.1％‑5％稀土金属氧化物；所述钼合金具有钼‑活性金属相‑钼的强化界面。本发明通过活性金属分离钼‑钼弱结合界面，形成“钼‑活性金属相‑钼”的强化界面，同时利用超细/纳米碳化物与稀土氧化物的均匀复合弥散分布形成的大量微观界面吸收中子辐照产生的点缺陷，从而提高钼合金界面结合强度与韧性，并因此改善抗辐照脆化性能。
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公开(公告)号：CN110668821B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN201911101142.6
申请日：2019-11-12
申请人： 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明涉及一种无压制备MAX相陶瓷的方法，属于高温结构陶瓷领域。采用三种及以上（Cr2AlC除外）具有211相结构的MAX相陶瓷粉体与一定比例的Cr2AlC粉体作为初始原料，经过充分球磨混合、干燥后利用陶瓷坯体成型工艺制备MAX相陶瓷坯体，在无压、惰性气体保护气氛下升温至1350~1400°C保温30~60min即可得到致密度98%以上的MAX相陶瓷。该种方法降低了MAX相陶瓷无压烧结温度，缩短了MAX相陶瓷无压烧结的时间，提高了无压烧结MAX相陶瓷的致密度，有利于制备MAX相陶瓷异形件，对于扩大MAX相陶瓷的应用范围具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN108231214B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201711287605.3
申请日：2017-12-07
申请人： 广东核电合营有限公司 , 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种核燃料组件用复合管及其制造方法，核燃料组件用复合管包括内管以及紧配合在所述内管外周的外管；所述内管为陶瓷纤维编织而成的陶瓷管或金属管，所述外管为烧结形成的陶瓷管或金属管。本发明简化了多层陶瓷复合管的结构和制备工艺；避免事故工况下锆合金包壳与冷却剂发生快速反应，产生大量氢气引发氢爆；提高包壳材料的高温强度，使包壳材料在事故工况下仍能够维持自身形状，不发生失效，保证冷却剂流道畅通；提高包壳材料的高温力学性能，可提高正常运行工况下堆芯的冷却剂温度，提高了反应堆输出功率，提高热效率，带来更高的经济性；有望简化现有反应堆的安全系统，提高其可靠性和经济性。
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公开(公告)号：CN107799185B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201710824174.3
申请日：2017-09-13
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种燃料包壳及燃料组件，燃料包壳包括锆合金基体、设置在所述锆合金基体上的具有非化学计量比和梯度特征的中间层、以及设置在所述中间层上的环境屏蔽层；所述中间层和环境屏蔽层在所述锆合金基体上形成具有非化学计量比的梯度复相涂层。本发明克服了传统锆合金包壳单一涂层存在的界面应力、界面扩散、不耐高温蒸汽氧化的问题，通过协同设计，本发明的燃料包壳中通过具有非化学计量的梯度复相涂层的设置，使其适用于事故容错核燃料包壳用途，极大地提高了核反应堆在严重事故工况下维持核燃料组件结构与功能完整性的抗事故能力和安全阈值。
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公开(公告)号：CN106297904B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610723425.4
申请日：2016-08-25
申请人： 中广核研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
CPC分类号： Y02E30/40
摘要： 本发明公开了一种UO2–SiC燃料芯块的制备方法及采用该制备方法制成的UO2–SiC燃料芯块，制备方法包括以下步骤：制备溶胶溶液；制备SiC悬浮液；混料；胶凝；洗涤；干燥煅烧；还原烧结；致密芯块烧结。本发明的UO2–SiC燃料芯块的制备方法，可以显著降低烧结温度，减少挥发产物，提高芯块成分均匀性，增加复合粉末的烧结活性，利于芯块致密；所制得的芯块密度≥96％T.D，氧金属原子比为1.99～2.01，杂质含量符合要求，芯块的导热性和强度性良好。通过湿法路线实现，可减少粉尘的产生，降低操作人员吸入UO2粉尘的风险；简单易行，设备投入少，对环境污染小。
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