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公开(公告)号：CN110807247B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201910952221.1
申请日：2019-10-09
申请人： 平高集团有限公司 , 沈阳工业大学 , 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/14 , H02B13/055 , H01H33/64 , H01H33/88
摘要： 本发明提供一种基于环保的SF6替代介质选取方法，涉及电气技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定SF6替代介质的温度环境和充气压力范围；步骤2：根据Riedel蒸气压方程和Raoult定律计算得到对应充气压力下SF6替代介质对应的液化温度；步骤3：根据所给出的设备运行的环境温度的范围选取液化温度满足要求的SF6替代介质；步骤4：对步骤3筛选后的SF6替代介质的全球变暖潜能值进行对比，得到满足条件的气体。本方法计算手段简单，容易操作，且适用性强，可以针对不同的电力设备选取对应的SF6替代气体，采用本发明可以大幅度的减少SF6的使用，为环境保护具有积极作用。
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公开(公告)号：CN110807247A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201910952221.1
申请日：2019-10-09
申请人： 平高集团有限公司 , 沈阳工业大学 , 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 , 国家电网有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/14 , H02B13/055 , H01H33/64 , H01H33/88
摘要： 本发明提供一种基于环保的SF6替代介质选取方法，涉及电气技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定SF6替代介质的温度环境和充气压力范围；步骤2：根据Riedel蒸气压方程和Raoult定律计算得到对应充气压力下SF6替代介质对应的液化温度；步骤3：根据所给出的设备运行的环境温度的范围选取液化温度满足要求的SF6替代介质；步骤4：对步骤3筛选后的SF6替代介质的全球变暖潜能值进行对比，得到满足条件的气体。本方法计算手段简单，容易操作，且适用性强，可以针对不同的电力设备选取对应的SF6替代气体，采用本发明可以大幅度的减少SF6的使用，为环境保护具有积极作用。
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公开(公告)号：CN109033597A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810780582.8
申请日：2018-07-17
申请人： 西安交通大学 , 平高集团有限公司 , 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院
IPC分类号： G06F17/50
CPC分类号： G06F17/5009 , G06F17/5086
摘要： 本发明公开了一种以CO2气体为绝缘介质的隔离开关的参数计算方法，涉及高压开关领域，包括以下主要步骤：步骤1、确定隔离开关内所充CO2气体的压力P及其额定电压U；步骤2、根据CO2气体压力P，计算在此压力下CO2气体的设计允许场强E1；步骤3、根据隔离开关所处额定电压U及设计允许场强E1，计算断口开距lk；步骤4、根据断口开距lk计算触头屏蔽直径dp；步骤5、根据屏蔽端部圆角R，计算该处场强Eb；根据步骤1～步骤5计算的各个参数，优化隔离开关。本发明提供了一套设计流程，通过实验和仿真给出了各计算公式所需的参数，填补了以CO2气体为绝缘介质设计隔离开关的设计准则的空白。
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公开(公告)号：CN112503043A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011246792.2
申请日：2020-11-10
摘要： 本发明涉及液压操动机构及液压控制阀。液压操动机构，包括工作缸、液压控制阀，液压控制阀包括阀体、阀芯、驱动杆，阀体内设有左侧移动区和右侧移动区，驱动杆对应于阀芯的端面设置，用于在驱动模块的驱动下推动和/或拉动阀芯动作；阀体和/或阀芯上设有左侧移动区通道和右侧移动区通道；以阀芯暴露在左侧阀芯移动区的有效端面面积为A1，阀芯向右移动到极限位置时暴露在常高压油区的有效端面面积为A2，阀芯向左移动到极限位置时暴露在工作油区的有效端面面积为A3，阀芯暴露在右侧移动区的有效端面面积为A4，则A1>A2，且A1
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公开(公告)号：CN112392789A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011156907.9
申请日：2020-10-26
申请人： 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司 , 沈阳工业大学 , 中国电力科学研究院有限公司 , 华北电力大学
摘要： 本发明涉及一种液压控制阀及使用该液压控制阀的液压操动机构、断路器，液压控制阀包括阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；阀芯；阀腔内壁于常高压油口和常高低油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。对阀芯运动到位后位置的要求不太严格，允许有一定的位置偏差存在，降低了加工装配的难度。
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公开(公告)号：CN112503043B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202011246792.2
申请日：2020-11-10
摘要： 本发明涉及液压操动机构及液压控制阀。液压操动机构，包括工作缸、液压控制阀，液压控制阀包括阀体、阀芯、驱动杆，阀体内设有左侧移动区和右侧移动区，驱动杆对应于阀芯的端面设置，用于在驱动模块的驱动下推动和/或拉动阀芯动作；阀体和/或阀芯上设有左侧移动区通道和右侧移动区通道；以阀芯暴露在左侧阀芯移动区的有效端面面积为A1，阀芯向右移动到极限位置时暴露在常高压油区的有效端面面积为A2，阀芯向左移动到极限位置时暴露在工作油区的有效端面面积为A3，阀芯暴露在右侧移动区的有效端面面积为A4，则A1>A2，且A1
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公开(公告)号：CN112392789B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202011156907.9
申请日：2020-10-26
申请人： 平高集团有限公司 , 国家电网有限公司 , 沈阳工业大学 , 中国电力科学研究院有限公司 , 华北电力大学
摘要： 本发明涉及一种液压控制阀及使用该液压控制阀的液压操动机构、断路器，液压控制阀包括阀体，内有阀腔，阀体上沿直线方向依次设置有与阀腔连通的常高压油口、控制油口和常低压油口；阀芯；阀腔内壁于常高压油口和常高低油口之间设有等径直段，阀芯外周面与所述等径直段内壁中的至少一个上设有密封圈，以实现阀芯和等径直段的滑动密封配合；阀芯的往复滑动行程上有第一极限位和第二极限位，位于第一极限位时，阀芯位于常高压油口与控制油口之间，常低压油口与控制油口连通；位于第二极限位时，阀芯位于常低压油口与控制油口之间，常高压油口与控制油口连通。对阀芯运动到位后位置的要求不太严格，允许有一定的位置偏差存在，降低了加工装配的难度。
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公开(公告)号：CN116153682A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211600441.6
申请日：2022-12-12
摘要： 本发明涉及一种弹簧储能液压操动机构及开关设备，弹簧储能液压操动机构包括油泵、工作缸、油箱和弹簧储能单元，工作缸缸体内设置有高压油通道，油泵的进口与油箱连通，出口与高压油通道连通；弹簧储能单元包括单元缸体及套设在单元缸体上的弹簧，弹簧储能单元还包括围绕单元缸体分布的至少两个独立的储能缸，储能缸包括储油腔、安装在储油腔内且用于顶压弹簧的储能活塞杆，储油腔具有储能无杆腔和储能有杆腔，储能无杆腔通过高压油路与高压油通道连通，储能有杆腔通过低压油路与油箱连通。本发明有效解决了现有技术中因围成储油腔的贮能器缸体和工作缸缸体之间具有较高的密封配合精度，而导致更换贮能器缸体时成本较高、装配麻烦的问题。
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公开(公告)号：CN111696794B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010238275.4
申请日：2020-03-30
摘要： 本发明涉及高压开关技术领域，具体涉及一种高压开关、传动系统及保持装置。保持装置包括第一座体和第二座体，两者中的其中一个固定布置，另一个在使用时设于传动转轴上，第一座体上沿传动转轴的轴向或径向导向移动装配有顶杆，第二座体上设有凹部，凹部在动触头分闸和/或合闸运动到位时供所述顶杆顶入并与顶杆沿传动转轴的周向挡止配合。保持装置还包括朝顶杆施加顶入凹部内弹性力的弹性件，顶杆和/或凹部上设有改向坡面，改向坡面用于在操动机构带动传动转轴转动时克服所述弹性件的弹性力，并使顶杆经该改向坡面由凹部中滑出以与凹部脱离挡止。通过在动触头运动到末端时对动触头实现限位，防止其发生反弹，避免反弹所带来的对单极的损坏。
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公开(公告)号：CN110718414B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201810765527.1
申请日：2018-07-12
IPC分类号： H01H33/664 , H01H33/666
摘要： 本发明涉及一种真空断路器。该真空断路器包括动端导电杆和导电支撑筒，所述导电支撑筒内设有弹簧筒，所述弹簧筒内设有弹簧，弹簧筒靠近动端导电杆的一端具有筒底，筒底上设有供动端导电杆穿过的通孔，动端导电杆穿过通孔伸入弹簧筒内，动端导电杆上设有与弹簧筒的筒底沿轴向挡止配合的挡止结构，动端导电杆伸入弹簧筒的一端通过螺母将弹簧筒顶压到挡止结构上。该真空断路器优化了弹簧筒与动端导电杆的连接方式，不需要专用的扳手，只需要通过套管扳手将螺母与动端导电杆伸入弹簧筒的一端连接即可实现弹簧筒与动端导电杆的相对固定，降低了装配难度，提高了装配效率。
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