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公开(公告)号：CN113369317A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110616115.3
申请日：2021-06-02
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明涉及一种高效水冷喷嘴。本发明提供的高效水冷喷嘴，包括水冷本体、进口端盖、及出口端盖，进口端盖设于水冷本体的进水端，出口端盖设于水冷本体的出水端。水冷本体包括水冷座和水冷内件。水冷内件内开设有冷却通道；水冷内件的外壁与水冷座内壁之间留有过水腔；水冷内件上开设有过水孔；水冷座上开设有与所述过水腔连通的出水口。水冷内件长度方向上的相邻的两个过水孔之间的中心距离在20mm至25mm之间。该高效水冷喷嘴，能及时有效将水冷件内的积水排走，避免影响待冷却轧钢头部温度，保障轧钢生产过程中的质量。冷却通道内的水更加均匀地从过水孔排出，使水冷内件不易因为受力不均而产生额外的变形，提高水冷内件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN112974518B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110195391.7
申请日：2021-02-20
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本发明涉及线材C级精度控制方法，包括料型控制、粗中轧微张力控制、温度跟踪控制、动态辊缝调整和成品辊环孔型参数优化，具体如下，调整料型的高度和宽度的尺寸；待手动调节好张力控制的初始基础状态后，再启动微张力控制；在粗轧机组出口处设置由加热控制室控制的测温仪，根据粗轧机组入口与粗轧机组出口的温度变化来进行操作；优化入炉计划，使轧制需要更换钢种时，前后钢种的温差较小；根据弹跳值来调整辊缝，使在轧制过程中动态辊缝的波动范围尽可能小；修改规格外径在15.0mm以上的线材的孔型参数。本发明通过料型控制、粗中轧微张力控制、温度跟踪控制、动态辊缝调整和成品辊环孔型参数优化来提高线材的C级精度的命中率。
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公开(公告)号：CN113000607A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110192033.0
申请日：2021-02-20
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法，包括如下步骤：温度控制：以出炉钢坯中间为基准点，根据成品尺寸的规格需求，制定钢坯头部和尾部的温度，钢坯头部温度比钢坯中间温度高8℃～12℃，钢坯尾部温度比钢坯中间温度高20℃～40℃；轧机出口料型高度控制：钢坯按轧机编号顺序依次进行粗轧、中轧和预精轧操作，在粗轧操作中，一号轧机出口料型高度为124～125mm，二号轧机出口料型高度为121mm，三号轧机出口料型高度为85～86.5mm，四号轧机出口料型高度为108～109mm；其中，一号轧机和二号轧机为箱型孔，自三号轧机开始呈椭圆型孔。本发明使CH1T超低碳冷镦钢制作出的成品能确保冷镦性能稳定，避免轧件边角产生尖锐而形成褶皱，得到更优化的轧件成品。
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公开(公告)号：CN113000607B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110192033.0
申请日：2021-02-20
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法，包括如下步骤：温度控制：以出炉钢坯中间为基准点，根据成品尺寸的规格需求，制定钢坯头部和尾部的温度，钢坯头部温度比钢坯中间温度高8℃～12℃，钢坯尾部温度比钢坯中间温度高20℃～40℃；轧机出口料型高度控制：钢坯按轧机编号顺序依次进行粗轧、中轧和预精轧操作，在粗轧操作中，一号轧机出口料型高度为124～125mm，二号轧机出口料型高度为121mm，三号轧机出口料型高度为85～86.5mm，四号轧机出口料型高度为108～109mm；其中，一号轧机和二号轧机为箱型孔，自三号轧机开始呈椭圆型孔。本发明使CH1T超低碳冷镦钢制作出的成品能确保冷镦性能稳定，避免轧件边角产生尖锐而形成褶皱，得到更优化的轧件成品。
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公开(公告)号：CN112974518A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110195391.7
申请日：2021-02-20
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本发明涉及线材C级精度控制方法，包括料型控制、粗中轧微张力控制、温度跟踪控制、动态辊缝调整和成品辊环孔型参数优化，具体如下，调整料型的高度和宽度的尺寸；待手动调节好张力控制的初始基础状态后，再启动微张力控制；在粗轧机组出口处设置由加热控制室控制的测温仪，根据粗轧机组入口与粗轧机组出口的温度变化来进行操作；优化入炉计划，使轧制需要更换钢种时，前后钢种的温差较小；根据弹跳值来调整辊缝，使在轧制过程中动态辊缝的波动范围尽可能小；修改规格外径在15.0mm以上的线材的孔型参数。本发明通过料型控制、粗中轧微张力控制、温度跟踪控制、动态辊缝调整和成品辊环孔型参数优化来提高线材的C级精度的命中率。
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公开(公告)号：CN110434182B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201910821095.6
申请日：2019-08-30
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本申请涉及一种线材圈型的控制方法，属于线材吐丝技术领域。一种线材圈型的控制方法，包括：将吐丝管的进口端至吐丝管的定位盘端面的距离调整为850mm‑870mm，将吐丝管的出口端与吐丝圆盘的入口端的距离调整为9mm‑11mm，调整吐丝圆盘的槽宽使其比吐丝管的内径大10mm‑12mm。对吐丝管进行磨盘，使吐丝管的内壁具有一定的运动轨迹。对进入吐丝管的线材进行弯曲，使线材沿运动轨迹运动并从吐丝管输出至吐丝圆盘以形成线圈。该方法可以很大程度上保证吐丝管曲率与吐丝锥头曲率吻合，使得线材达到所要求的曲率。同时避免了外力对线材的作用，使得线材按预定圈型卷绕，降低线圈的乱卷率。
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公开(公告)号：CN110434182A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910821095.6
申请日：2019-08-30
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本申请涉及一种线材圈型的控制方法，属于线材吐丝技术领域。一种线材圈型的控制方法，包括：将吐丝管的进口端至吐丝管的定位盘端面的距离调整为850mm-870mm，将吐丝管的出口端与吐丝圆盘的入口端的距离调整为9mm-11mm，调整吐丝圆盘的槽宽使其比吐丝管的内径大10mm-12mm。对吐丝管进行磨盘，使吐丝管的内壁具有一定的运动轨迹。对进入吐丝管的线材进行弯曲，使线材沿运动轨迹运动并从吐丝管输出至吐丝圆盘以形成线圈。该方法可以很大程度上保证吐丝管曲率与吐丝锥头曲率吻合，使得线材达到所要求的曲率。同时避免了外力对线材的作用，使得线材按预定圈型卷绕，降低线圈的乱卷率。
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