一种结构件平面度自动矫正装置及矫正方法

    公开(公告)号:CN113996673B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202111275462.0

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: B21D1/00 B21C51/00 B21D37/16

    摘要: 本发明公开一种结构件平面度自动矫正装置,包括底座,所述底座两侧设有竖梁,两个所述竖梁之间固定有横梁,所述横梁底部设有液压矫正机构;所述底座顶面设有测距仪和热矫正模块,还设有用于支撑结构件的支撑架;所述自动矫正装置还包括控制器;本发明通过设置的测距仪用于对结构件底面进行平面度检测,根据检测结果,利用液压矫正机构和热矫正模块对结构件进行矫正,其中液压矫正机构用于对结构件底面两侧进行矫正,热矫正模块用于对结构件底面中部进行矫正,达到结构件平面度自动矫正的目的,矫正效果好,精确度高,一致性、稳定性好,能够有效提高生产效率。

    一种焊接接头固有应变参数间接测量方法

    公开(公告)号:CN115143927A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210757632.7

    申请日:2022-06-30

    摘要: 本发明公开了一种变形控制技术领域的焊接接头固有应变参数间接测量方法,旨在解决现有技术中无法在保障可信度的前提下,实现固有应变参数的低成本测量的问题。其包括测量焊接接头的焊接变形实际值;建立焊接接头的仿真模型;设定初始的应变值,进行固有应变法焊接仿真,计算所述仿真模型的焊接变形仿真值;调整所述应变值,使得出的焊接变形仿真值向焊接变形实际值趋近;当焊接变形仿真值与焊接变形实际值的偏差小于设定极限值时,则判定此时设定的应变值,为所要求取的固有应变参数;本发明适用于焊接接头的固有应变法焊接仿真,能够达到在保障结果可信度的前提下,实现了固有应变参数的方便、可靠、低成本测量的效果。

    一种适用于薄壁构件焊接的挡板结构及其焊接方法

    公开(公告)号:CN114682877A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210444381.7

    申请日:2022-04-26

    IPC分类号: B23K9/00 B23K9/32

    摘要: 本发明公开了一种适用于薄壁构件焊接的挡板结构及其焊接方法,属于薄壁焊接技术领域,挡板结构用于与焊枪配合,在焊枪施焊时对焊枪进行限位;该挡板结构包括:陶瓷挡板、紧固装置、楔形块,其中陶瓷挡板的材质为合成堇青石,紧固装置配合在陶瓷挡板的一侧,用于吸附在薄壁构件上对陶瓷挡板进行定位,防止在焊接过程中发生偏移,楔形块用于串联一个以上的陶瓷挡板,串联的陶瓷挡板组合位于同一直线上且可进行组合长度的灵活调整进而可适用于不同尺寸大小的薄壁构件。本发明通过陶瓷挡板并列对焊枪进行限位,有效地屏蔽了焊枪端部电弧辐射散热,利用陶瓷挡板控制焊接过程中的热输入,减少构件焊后变形。

    一种适用于薄壁构件焊接的挡板结构及其焊接方法

    公开(公告)号:CN114682877B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202210444381.7

    申请日:2022-04-26

    IPC分类号: B23K9/00 B23K9/32

    摘要: 本发明公开了一种适用于薄壁构件焊接的挡板结构及其焊接方法,属于薄壁焊接技术领域,挡板结构用于与焊枪配合,在焊枪施焊时对焊枪进行限位;该挡板结构包括:陶瓷挡板、紧固装置、楔形块,其中陶瓷挡板的材质为合成堇青石,紧固装置配合在陶瓷挡板的一侧,用于吸附在薄壁构件上对陶瓷挡板进行定位,防止在焊接过程中发生偏移,楔形块用于串联一个以上的陶瓷挡板,串联的陶瓷挡板组合位于同一直线上且可进行组合长度的灵活调整进而可适用于不同尺寸大小的薄壁构件。本发明通过陶瓷挡板并列对焊枪进行限位,有效地屏蔽了焊枪端部电弧辐射散热,利用陶瓷挡板控制焊接过程中的热输入,减少构件焊后变形。

    一种预防管板结构焊接变形的方法

    公开(公告)号:CN114669955B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202210464075.X

    申请日:2022-04-29

    摘要: 本发明公开了一种预防管板结构焊接变形的方法,涉及大型管板结构焊接领域,采用预变形、临时拉筋刚性固定、焊接顺序优化等相结合的新工艺,控制方法包括以下步骤:依次进行组对拼点;预变形;焊接临时拉筋;焊接外筋板标记的安装位置焊缝;打底焊内侧环形坡口焊缝;焊接外筋板焊缝;填充盖面焊内侧环焊缝;拆除临时拉筋;焊接外侧环焊缝;底板钻孔等步骤完成圆筒组件的整体焊接和加工;通过本发明降低塔筒底板焊接变形程度明显,仅需单次加热矫形且无需添加工工序即可达到技术要求,大幅降低制造成本。

    一种挖掘机工作装置轴套拆卸工具及其使用方法

    公开(公告)号:CN118596085A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410935327.1

    申请日:2024-07-12

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本发明公开一种挖掘机工作装置轴套拆卸工具及其使用方法,属于轴套拆卸工具技术领域,其中轴套拆卸工具包括单作用空心柱塞液压缸,单作用空心柱塞液压缸内轴向安装有卡爪组件,单作用空心柱塞液压缸带动卡爪组件往远离轴座方向运动,卡爪组件末端设置有卡爪操控组件,卡爪组件伸入到轴座内,卡爪操控组件动作带动卡爪组件上卡爪展开后与轴套内侧底面接触,空心柱塞液压缸端面上设置有与轴座表面接触固定的固定组件。本发明适用于挖掘机轴套拆卸,通过内置外扩式工作结构将轴套取出,无需破坏轴套,能够避免破坏性拆套方式误伤轴座的风险。

    一种挖掘机轴座摩擦磨损试验装置及方法

    公开(公告)号:CN118533456A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410669833.0

    申请日:2024-05-28

    摘要: 本发明公开了本发明公开一种挖掘机轴座摩擦磨损试验装置及方法,属于挖掘机技术领域。其包括驱动装置;至少两个固定装置,所述固定装置用于固定传动轴的两端,两个所述固定装置之间设有与传动轴转动连接的待测轴座总成;至少两个压力装置,两个所述压力装置一端连接有泵站,另一端与待测轴座总成连接,用于对待测轴座总成提供压力;曲柄机构,所述曲柄机构一端与所述驱动装置转动连接,另一端通过联轴器与传动轴转动连接,所述驱动装置带动曲柄机构以使传动轴相对轴座总成转动;本发明适用于挖掘机轴座磨损试验,通过试验台架轴座总成寿命评判挖掘机实车工作装置轴座的寿命。

    一种实现焊道动态填充的焊接仿真方法

    公开(公告)号:CN116151069A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310054428.3

    申请日:2023-02-03

    IPC分类号: G06F30/23 G06F119/08

    摘要: 本发明公开了一种实现焊道动态填充的焊接仿真方法、系统及存储介质,该方法包括导入焊接结构的仿真模型;按照焊接顺序,依次对每条焊缝加载热学边界条件,隐藏尚未施焊焊缝的填充单元,并激活已施焊焊缝的填充单元,模拟实际焊接过程中焊缝动态填充过程;输出仿真模型的焊接变形数据。本发明在焊接过程隐藏尚未施焊焊缝的填充单元,并激活已施焊焊缝的填充单元,增加仿真模型的结构刚度与实际结构相符度,从而提高仿真结果的准确度;解决了目前仿真方法中仿真结果与实际焊接变形差异偏差较大的难题。

    一种结构件平面度自动矫正装置及矫正方法

    公开(公告)号:CN113996673A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111275462.0

    申请日:2021-10-29

    IPC分类号: B21D1/00 B21C51/00 B21D37/16

    摘要: 本发明公开一种结构件平面度自动矫正装置,包括底座,所述底座两侧设有竖梁,两个所述竖梁之间固定有横梁,所述横梁底部设有液压矫正机构;所述底座顶面设有测距仪和热矫正模块,还设有用于支撑结构件的支撑架;所述自动矫正装置还包括控制器;本发明通过设置的测距仪用于对结构件底面进行平面度检测,根据检测结果,利用液压矫正机构和热矫正模块对结构件进行矫正,其中液压矫正机构用于对结构件底面两侧进行矫正,热矫正模块用于对结构件底面中部进行矫正,达到结构件平面度自动矫正的目的,矫正效果好,精确度高,一致性、稳定性好,能够有效提高生产效率。

    一种双耳板结构用装配式双向反变形拉筋及反变形控制方法

    公开(公告)号:CN116117366A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310081651.7

    申请日:2023-02-08

    摘要: 本发明公开了一种双耳板结构用装配式双向反变形拉筋及反变形控制方法,该拉筋包括F型主体、转动支撑臂组件、插销组件、转动限位组件和水平拧紧部件;转动支撑臂组件、插销组件和转动限位组件安装在F型主体上构成泄力部件,用于对耳板反变形控制后进行泄力;两个转动支撑臂组件分别通过销轴安装在所述F型主体上开设的矩形槽孔内,并能够在该矩形槽孔内转动;水平拧紧部件有三个,分别位于两个转动支撑臂组件的下端和F型主体端部伸出臂的下端;水平拧紧部件于从左右两侧对油缸耳板进行顶紧固定,以及施力进行反变形控制。本发明实现了耳板内、外双向反变形控制,满足了耳板与加工轴孔的垂直度要求,避免焊后矫形,显著提高生产效率。