一种切割高温合金锻件飞边的方法

    公开(公告)号:CN118204621A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202211620733.6

    申请日:2022-12-16

    摘要: 本发明提供了一种切割高温合金锻件飞边的方法,其通过主要采用激光来切割飞边配合切削加工的方式来切除飞边,不仅加工效率高,同时避免激光切割存在的热影响层对锻件产生影响。其包括以下步骤:步骤1,根据要切割飞边的高温合金锻件的材料、热处理状态和飞边切割处的厚度选择试验料;步骤2,对试验料进行激光切割;步骤3,按照锻件锻造后的热处理工艺对切割后的试验料进行热处理;步骤4,对步骤3得到的试验料进行取样,并对试样进行全截面金相组织和显微硬度分布检测,确定出最大热影响层宽度;步骤5,对锻件进行激光切割,激光切割后残留飞边宽度不小于所述最大热影响层宽度;步骤6,通过切削加工去除残留飞边。

    一种加热炉内温度场均匀性的检测方法

    公开(公告)号:CN104498745B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410811862.2

    申请日:2014-12-23

    IPC分类号: G01K11/10 G01N25/12 C22C14/00

    摘要: 本发明公开了一种加热炉内温度场均匀性的检测方法,其包括以下步骤:1)首先测量某一两相钛合金的相变点温度;2)将同质的若干个两相钛合金测试块置于待测量的加热炉内的测温点加热,加热炉温度小于相变点温度;3)加热炉到温保温后对出炉的测试块快速冷却;4)观察比较每个测试块的高倍组织;测量各个测试块的初生α相的含量,通过比较初生α相含量多少,判断加热炉内温度场的分布情况。上述加热炉内温度场均匀性的检测方法能够对加热炉内温度场更加直观准确的判断,且由于测试块本身为钛合金材质,与加热炉所加工的产品材质相同,对于准β锻和β锻等较为敏感的钛合金加工工艺具有较好的保障作用。

    一种Nimonic101镍基合金的热处理方法

    公开(公告)号:CN105543748A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201511021777.7

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: C22F1/10

    CPC分类号: C22F1/10

    摘要: 本发明提供了一种Nimonic101镍基合金的热处理方法,包括以下步骤:(1)将Nimonic101镍基合金锻件进行固溶热处理,出炉空冷;(2)将空冷后的Nimonic101镍基合金锻件在1020~1080℃下进行中间热处理,并保温8~16h,出炉风冷;(3)将风冷后的Nimonic101镍基合金锻件进行时效热处理,出炉空冷,制得Nimonic101镍基合金锻件。该热处理方法与目前常用的热处理方法相比,能显著提高室温抗拉强度和屈服强度,且室温延伸率和断面收缩率也略有提高。

    一种测量工件材料升降温时间的方法

    公开(公告)号:CN104483030A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410812434.1

    申请日:2014-12-23

    IPC分类号: G01K3/00

    摘要: 本发明公开了一种测量工件材料升降温时间的方法,其包括以下步骤:1)工件表面焊接钢管或在其内部钻孔;2)将热电偶测量端插入钢管或孔内,并将其固定;3)密封钢管或孔内空隙;4)将带热电偶的工件装入加热炉中;5)热电偶参比端连接至温度记录仪上,6)记录升温过程中热电偶温度-时间曲线;7)将带热电偶的工件冷却,记录冷却过程中热电偶温度-时间曲线;8)计算升温及冷却时间。上述测量工件材料升降温时间的方法能够测量材料表面或最大截面处在加热和冷却过程中的升温和冷却时间;不仅测量简单、成本低;而且适用于多种形状工件;测量精度高。

    减少高温合金涡轮叶片锻件飞边开裂的坯料设计方法

    公开(公告)号:CN113857419A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111100939.1

    申请日:2021-09-18

    IPC分类号: B21K3/04

    摘要: 本发明公开了一种减少高温合金涡轮叶片锻件飞边开裂的坯料设计方法,具体是采用制坯工装进行镦头,制坯工装包括镦头模和约束模,镦头模中设置有成型叶身和一部分叶根的型腔,约束模设置于型腔的端部,约束模中设置有变截面腔,用于对坯料剩余部分叶根形状进行外廓形状约束,使坯料的叶根同锻件叶根的截面积变化趋势相同,再对坯料叶身拔长,完成制坯。或者,对下料体积进行控制,使镦头模的型腔达到自然未充满状态,根据镦头成型规律,叶根镦粗部位自然形成变截面,与锻件叶根截面积变化趋势相近或相同,再对坯料叶身拔长,完成制坯。上述坯料设计方法可得到叶根变截面坯料,有效改善了模锻时叶根飞边开裂的情况,提高了锻件合格率。

    提高高温合金和钛合金锻件拉伸强度及其均匀性的方法

    公开(公告)号:CN113059099A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110287083.7

    申请日:2021-03-17

    发明人: 魏丽 张渊

    摘要: 本发明公开了一种提高高温合金和钛合金锻件拉伸强度及其均匀性的方法,包括步骤:1)根据锻造工艺设计对坯料进行锻造,获得锻件毛坯;2)对锻件毛坯进行机械加工;3)将机械加工后的锻件分别按照锻件标准中要求的工艺参数进行固溶热处理和时效热处理;4)将固溶时效热处理后的锻件按照锻件标准中要求的取样部位取室温和高温拉伸试样并进行力学检测。上述方法在传统锻造步骤后、固溶步骤前增加了机械加工步骤,提高了高温合金和钛合金锻件的室温拉伸和高温拉伸的抗拉强度、屈服强度及其均匀性,不但能够低成本地提高锻件室温拉伸和高温拉伸强度合格率,而且能够为客户供应高质量的锻件,具有重要的工程应用价值和意义。

    一种加热炉内温度场均匀性的检测方法

    公开(公告)号:CN104498745A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410811862.2

    申请日:2014-12-23

    IPC分类号: C22C1/02 C22C14/00 F27D21/00

    摘要: 本发明公开了一种加热炉内温度场均匀性的检测方法,其包括以下步骤:1)首先测量某一两相钛合金的相变点温度;2)将同质的若干个两相钛合金测试块置于待测量的加热炉内的测温点烧结,加热炉温度不得高于相变点温度;3)加热炉到温保温后对出炉的测试块快速冷却;4)观察比较每个测试块的高倍组织;测量各个测试块的初生α相的含量,通过比较初生α相含量多少,判断加热炉内温度场的分布情况。上述加热炉内温度场均匀性的检测方法能够对加热炉内温度场更加直观准确的判断,且由于测试块本身为钛合金材质,与加热炉所加工的产品材质相同,对于准β锻和β锻等较为敏感的钛合金加工工艺具有较好的保障作用。

    一种Nimonic101合金叶片锻件的锻造工艺

    公开(公告)号:CN105598350B

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201511004967.8

    申请日:2015-12-28

    IPC分类号: B21K3/04

    摘要: 本发明涉及一种Nimonic101合金叶片锻件的锻造工艺,其包括如下步骤:(1)制坯,将原料制得坯料;(2)对所述坯料进行锻前加热;(3)模锻成型;采用高能螺旋压力机将经过锻前加热的坯料锻造至叶片锻件;(4)对所述叶片锻件进行热处理,制得Nimonic101合金叶片锻件。本发明首次提出在高能螺旋压力机上实现Nimonic101合金叶片锻件的成型技术,利用高能螺旋压力机行程可控精确打击,可实现多次连续打击;进而可以获得较为均匀的组织状态和良好的力学性能;本发明的锻造工艺可以保证锻件的力学性能、金相组织和超声波均能满足燃机叶片使用本合金锻件的技术要求。

    一种TC25钛合金的准β锻造工艺

    公开(公告)号:CN103668027A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310679705.6

    申请日:2013-12-15

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明提供了一种锻造技术,可以实现在高能螺旋压力机上TC25合金锻件的生产,保证锻件的力学性能、金相组织和超声波均能满足该合金某发动机型号标准要求。其包括以下加工步骤,首先下料,然后制坯,再对制得的坯料进行锻前加热,将经过所述锻前加热后的坯料放入模具进行模锻,最后将锻造成型的锻件进行热处理,其特征在于:其采用高能螺旋压力机对经过锻前加热后的坯料进行模锻。