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公开(公告)号：CN107759055A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710794619.8
申请日：2013-02-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及浮法玻璃板及其制造方法。本发明涉及一种浮法玻璃板，其为将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形的浮法玻璃板，其中，在以所述浮法玻璃板的两主面中在所述槽内位于所述熔融金属侧的主面上的任意点为原点且与板厚方向平行的坐标轴上，将表示距原点的距离的坐标x(μm)处的玻璃中的水分浓度设为C(x)(质量ppm)、将所述浮法玻璃板的板厚设为D(μm)、将所述C(x)的最大值设为Ca(质量ppm)、将所述C(x)达到最大值的坐标设为Da(μm)时，满足下述式(1)。
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公开(公告)号：CN104169230B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201380013944.6
申请日：2013-02-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种浮法玻璃板，其为将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形的浮法玻璃板，其中，在以所述浮法玻璃板的两主面中在所述槽内位于所述熔融金属侧的主面上的任意点为原点且与板厚方向平行的坐标轴上，将表示距原点的距离的坐标x(μm)处的玻璃中的水分浓度设为C(x)(质量ppm)、将所述浮法玻璃板的板厚设为D(μm)、将所述C(x)的最大值设为Ca(质量ppm)、将所述C(x)达到最大值的坐标设为Da(μm)时，满足下述式(1)。 0.5 ∫ 0 Da ( Ca - C ( x ) ) dx Ca × D × 100 ≤ 2.0 . . . ( 1 )
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公开(公告)号：CN107406309A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201680017759.8
申请日：2016-03-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/007 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C15/00 , C03C21/00 , C03C21/002 , C03C23/008 , C03C23/0095 , C03C2201/12 , C03C2203/46
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种即使对玻璃表面进行磨削处理或研磨处理、也能够有效地抑制化学强化后的翘曲的玻璃板。本发明涉及一种玻璃板，其为具有第1主面和在厚度方向上位于第1主面相反侧的第2主面的玻璃板，其中，由下述式(1)表示的X为-0.29＜X＜0.29，并且通过下式(II)求出的F0-3为0.02以上，A×Δ1H/30Si+B×ΔNa2O+C×ΔSn+D×ΔF＝X (1)F0-3＝[第1主面中的深度0～3μm的由SIMS得到的平均氟浓度(重量％)]×3 (II)。
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公开(公告)号：CN104364206A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201380029604.2
申请日：2013-05-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供能够有效地抑制化学强化后的翘曲、并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃的制造方法。一种化学强化用浮法玻璃的制造方法，使熔融玻璃(1)流入熔融金属浴(5)中，在使熔融玻璃(1)在熔融金属浴(5)的浴面上前进并冷却的同时成形为板状，所述化学强化用浮法玻璃的制造方法中，在将流入熔融金属浴(5)中的熔融玻璃(1)的粘度设为η0、将距熔融金属浴(5)的上游端9.1m的下游处的熔融玻璃(1)的粘度设为η1时，η1-η0≥2.0×104(Pa·s)。
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公开(公告)号：CN104364206B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201380029604.2
申请日：2013-05-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供能够有效地抑制化学强化后的翘曲、并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃的制造方法。一种化学强化用浮法玻璃的制造方法，使熔融玻璃(1)流入熔融金属浴(5)中，在使熔融玻璃(1)在熔融金属浴(5)的浴面上前进并冷却的同时成形为板状，所述化学强化用浮法玻璃的制造方法中，在将流入熔融金属浴(5)中的熔融玻璃(1)的粘度设为η0、将距熔融金属浴(5)的上游端9.1m的下游处的熔融玻璃(1)的粘度设为η1时，η1‑η0≥2.0×104(Pa·s)。
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公开(公告)号：CN105579408A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201480053236.X
申请日：2014-09-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03B18/02 , C03B25/093 , C03C3/087 , C03C15/00 , C03C21/007 , Y02P40/57
Abstract: 浮法玻璃的制造方法包括：将玻璃原料熔融的工序、使通过上述工序熔融的玻璃漂浮在熔融金属上的同时成形为玻璃带的工序、和对玻璃带进行缓冷的工序。在上述成形的工序中，向粘度为1.0×104～2.5×1010Pa·s的所述玻璃带喷吹含有存在有氟原子的分子的气体或液体。
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公开(公告)号：CN105579406A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201480053031.1
申请日：2014-09-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/00 , C03B18/02 , C03C21/002 , C03C23/00 , C03C23/007 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板，其为在厚度方向上相对的一个面的氟浓度大于另一个面的氟浓度的玻璃板，其满足下式(1)，并且，在将横轴设为深度且将纵轴设为氟浓度(摩尔％)的由二次离子质谱分析(SIMS)得到的深度方向分布曲线上，玻璃中所含的氟量大于0.23摩尔％·μm且小于等于21摩尔％·μm。在此，氟浓度为由SIMS得到的深度1～24μm范围内的平均氟浓度(摩尔％)。0.1≤△F/△H2O…(1)；(△F及△H2O记载在说明书中)。
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公开(公告)号：CN103443039B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201280014641.1
申请日：2012-03-19
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及浮法玻璃及其制造方法，所述浮法玻璃通过使连续地供给到槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上朝向所述槽的出口流动而制作，其中，满足下述式(1)。根据本发明，提供高品质的浮法玻璃及其制造方法。
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公开(公告)号：CN104169230A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201380013944.6
申请日：2013-02-22
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种浮法玻璃板，其为将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形的浮法玻璃板，其中，在以所述浮法玻璃板的两主面中在所述槽内位于所述熔融金属侧的主面上的任意点为原点且与板厚方向平行的坐标轴上，将表示距原点的距离的坐标x(μm)处的玻璃中的水分浓度设为C(x)(质量ppm)、将所述浮法玻璃板的板厚设为D(μm)、将所述C(x)的最大值设为Ca(质量ppm)、将所述C(x)达到最大值的坐标设为Da(μm)时，满足下述式(1)。
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公开(公告)号：CN105579408B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201480053236.X
申请日：2014-09-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03B18/02 , C03B25/093 , C03C3/087 , C03C15/00 , C03C21/007 , Y02P40/57
Abstract: 浮法玻璃的制造方法包括：将玻璃原料熔融的工序、使通过上述工序熔融的玻璃漂浮在熔融金属上的同时成形为玻璃带的工序、和对玻璃带进行缓冷的工序。在上述成形的工序中，向粘度为1.0×104～2.5×1010Pa·s的所述玻璃带喷吹含有存在有氟原子的分子的气体或液体。
