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公开(公告)号：CN112244384A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011179517.3
申请日：2020-10-29
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种高效过滤并吸附杀菌用多功能可重复使用口罩及其制备方法，口罩包括堆叠设置的第一支撑层、多功能层、第二支撑层，其中多功能层为银离子掺杂二氧化钛包覆的凹凸棒‑氧化物纳米纤维层，该纳米纤维层制备方法包括：首先将氧化物前驱体溶胶、水及助纺剂混合，再经过静电纺丝、高温烧结后，得到氧化物纳米纤维层；之后将凹凸棒与水混合并经细胞破碎机处理后，与银离子掺杂二氧化钛溶胶混合，得到喷涂液；最后将喷涂液喷涂于氧化物纳米纤维层上并经热处理后，即得到纳米纤维层。与现有技术相比，本发明具有舒适透气、制备方法简单等优点，并可满足吸附、过滤、可见光降解杀菌等多种功能的要求，具有较为广阔的商业应用前景。
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公开(公告)号：CN111689758A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010402367.1
申请日：2020-05-13
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种静电双喷制备凹凸棒/纳米陶瓷纤维多孔复合材料的方法，首先在商用氧化物前驱体溶胶中加入适量的去离子水和助纺剂，制得具有可纺性的陶瓷先驱体纺丝液；同时将一定比例的凹凸棒和助纺剂加入到DMF中，充分搅拌得到凹凸棒纺丝液；随后将两种纺丝液分别置于两个推注装置，使用高压静电纺丝设备进行双喷纺丝，最后经过干燥和高温热处理，得到凹凸棒基纳米陶瓷纤维多孔复合材料。与现有技术相比，本发明首次将静电双喷技术用于复合材料的制备，所得复合材料具有很高的孔隙率，可充分发挥凹凸棒的表面优势。同时，所得复合材料具有密度低、柔性好的特点，可独立自支撑使用，解决了传统凹凸棒的成型和回收问题。
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公开(公告)号：CN112244384B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202011179517.3
申请日：2020-10-29
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种高效过滤并吸附杀菌用多功能可重复使用口罩及其制备方法，口罩包括堆叠设置的第一支撑层、多功能层、第二支撑层，其中多功能层为银离子掺杂二氧化钛包覆的凹凸棒‑氧化物纳米纤维层，该纳米纤维层制备方法包括：首先将氧化物前驱体溶胶、水及助纺剂混合，再经过静电纺丝、高温烧结后，得到氧化物纳米纤维层；之后将凹凸棒与水混合并经细胞破碎机处理后，与银离子掺杂二氧化钛溶胶混合，得到喷涂液；最后将喷涂液喷涂于氧化物纳米纤维层上并经热处理后，即得到纳米纤维层。与现有技术相比，本发明具有舒适透气、制备方法简单等优点，并可满足吸附、过滤、可见光降解杀菌等多种功能的要求，具有较为广阔的商业应用前景。
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公开(公告)号：CN111807817A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010716998.0
申请日：2020-07-23
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种高比表面积莫来石晶须-凹凸棒多孔陶瓷及其制备方法，制备方法包括首先将凹凸棒、碳化硅及硫酸铝混合并球磨，得到陶瓷混合粉料；再将陶瓷混合粉料与Li2MoO4、Na2MoO4混合并球磨，得到陶瓷粉料与熔盐的混合粉料；之后将混合粉料通过冷等静压预压成型，得到陶瓷坯体；最后将陶瓷坯体进行低温煅烧及后处理过程后，即得到莫来石晶须-凹凸棒多孔陶瓷。与现有技术相比，本发明采用熔盐法辅助原位反应烧结法制备纳米棒状晶体自组装结构、多级孔均匀分布且比表面积较大的莫来石晶须-凹凸棒多孔陶瓷，具有制备温度低、工艺简单可控、反应烧结效率高、对设备要求低等优点。
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公开(公告)号：CN111689758B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010402367.1
申请日：2020-05-13
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/4209 , D01F9/08 , C04B30/02 , C04B14/38
Abstract: 本发明涉及一种静电双喷制备凹凸棒/纳米陶瓷纤维多孔复合材料的方法，首先在商用氧化物前驱体溶胶中加入适量的去离子水和助纺剂，制得具有可纺性的陶瓷先驱体纺丝液；同时将一定比例的凹凸棒和助纺剂加入到DMF中，充分搅拌得到凹凸棒纺丝液；随后将两种纺丝液分别置于两个推注装置，使用高压静电纺丝设备进行双喷纺丝，最后经过干燥和高温热处理，得到凹凸棒基纳米陶瓷纤维多孔复合材料。与现有技术相比，本发明首次将静电双喷技术用于复合材料的制备，所得复合材料具有很高的孔隙率，可充分发挥凹凸棒的表面优势。同时，所得复合材料具有密度低、柔性好的特点，可独立自支撑使用，解决了传统凹凸棒的成型和回收问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111807817B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010716998.0
申请日：2020-07-23
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种高比表面积莫来石晶须‑凹凸棒多孔陶瓷及其制备方法，制备方法包括首先将凹凸棒、碳化硅及硫酸铝混合并球磨，得到陶瓷混合粉料；再将陶瓷混合粉料与Li2MoO4、Na2MoO4混合并球磨，得到陶瓷粉料与熔盐的混合粉料；之后将混合粉料通过冷等静压预压成型，得到陶瓷坯体；最后将陶瓷坯体进行低温煅烧及后处理过程后，即得到莫来石晶须‑凹凸棒多孔陶瓷。与现有技术相比，本发明采用熔盐法辅助原位反应烧结法制备纳米棒状晶体自组装结构、多级孔均匀分布且比表面积较大的莫来石晶须‑凹凸棒多孔陶瓷，具有制备温度低、工艺简单可控、反应烧结效率高、对设备要求低等优点。
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公开(公告)号：CN111621921A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010401860.1
申请日：2020-05-13
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司 , 上海交通大学
IPC: D04H1/4209 , D04H1/728 , D06C7/04 , D01F9/08
Abstract: 本发明涉及一种凹凸棒增强氧化铝纳米纤维膜及其制备方法，该纳米纤维膜的成分包括质量比为(1～30):100的凹凸棒和氧化铝。制备方法为：首先使用无机铝盐、异丙醇铝和铝粉在一定pH值和温度条件下加热回流制得铝溶胶，随后将一定比例经过筛选的凹凸棒和助纺剂加入铝溶胶得到复合纺丝液；使用高压静电纺丝设备进行纺丝，得到凹凸棒增强的氧化铝前驱体纳米纤维膜；最后经过干燥和高温热处理，得到凹凸棒增强的氧化铝纳米纤维膜。与现有氧化铝纳米纤维膜相比，本发明制备的纳米纤维膜成本更加低廉，产率更高，并表现出更优异的柔性和更高的强度。
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公开(公告)号：CN110699849A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911048082.6
申请日：2019-10-30
Applicant: 明光市铭垚凹凸棒产业科技有限公司
IPC: D04H1/4309 , D04H1/4326 , D04H1/4382 , B01D61/02 , B01D71/02 , B01D67/00 , C02F1/44 , D01F1/10 , D01F6/50 , D01F6/56 , D01F6/94
Abstract: 本发明涉及一种水处理用凹凸棒纳米纤维膜及其制备方法，凹凸棒土与去离子水混合均匀，加入水溶性助纺剂搅拌成具有可纺性的前驱体，然后采用静电纺丝技术获得含有高分子的纳米纤维膜，再经干燥烧结即得具有一定强度的凹凸棒纳米纤维膜。与现有技术相比，本发明采用静电纺丝技术操作方便，成分及结构可控，所获得的凹凸棒纳米纤维膜具有极高的孔隙率，一定的机械强度、优良的超滤性能，并可在高温、腐蚀性环境下使用。这种高通量超滤膜在海水及苦咸水淡化、饮用水制取、废水处理和回收利用等方面有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110606751B
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN201910883414.6
申请日：2019-09-18
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/10 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种石墨烯辅助室温闪烧陶瓷材料的方法，将石墨烯分散到溶剂中，混合得到石墨烯溶液；将陶瓷粉体加入到石墨烯溶液中混合均匀，去除溶剂得到复合粉体；复合粉体成型成坯体，室温条件下，在坯体两端施加电场，最快可以在小于60s的时间内完成闪烧。与现有技术相比，本发明可以在室温条件下发生闪烧，利用通电产生的焦耳热，导致陶瓷坯体的温度迅速提高到闪烧发生的起始温度，坯体发生闪烧迅速收缩，在很短的时间内完成烧结。
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公开(公告)号：CN112279663A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011176983.6
申请日：2020-10-29
Applicant: 上海交通大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/10 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种利用闪烧技术制备连续纤维增强陶瓷基复合材料的方法，包括首先将连续陶瓷纤维预制体置于模具中，随后将纳米陶瓷粉体少量多次逐步倒入模具中连续陶瓷纤维预制体上，并经过机械振荡使纳米陶瓷粉体充分填充预制体内部的孔隙；之后将所得松散复合材料采用一定压力进行压制成型，得到坯体；然后将坯体置于闪烧炉中，升温至预设温度，并施加预设电场强度的电场，直至出现闪烧现象；随后将电源由恒压状态转变为恒流状态，并在预设电流密度下保温一段时间，最后经降温冷却后即得到连续纤维增强陶瓷基复合材料。与现有技术相比，本发明具有烧结温度低、制备周期短、所得复合材料更加致密、陶瓷晶粒更细小、力学性能更加优异等优点。
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