公开(公告)号：CN106148847A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201610714683.6

申请日：2016-08-25

Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

Inventor： 王淼辉 ,  葛学元 ,  刘恒三 ,  梁金明 ,  范斌 ,  杜博睿 ,  刘倩

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/02 ,  C21D1/18 ,  C21D8/00 ,  C21D1/26

CPC classification number: C22C38/18 ,  C21D1/18 ,  C21D1/26 ,  C21D8/005 ,  C21D2211/008 ,  C22C33/0264 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12

Abstract: 本发明具体涉及一种HM1粉末钢及其制备工艺，属于钢铁材料制造领域，金属粉末质量分数：0.32－0.42%C，0.60－0.90%Si，1.20－1.80%Mn，2.80－3.30%Cr，2.50－3.00%Mo，0.80－1.20%V，1.20－2.80%W，P≤0.030%，S≤0.030%，其显微组织为马氏体+碳化物，经1000‑1150℃热等静压，经锻造后再次加热至700‑800℃保温4‑6小时，缓冷至650‑750℃，保温6‑10小时，缓冷至室温，然后再次加热至1000‑1150℃淬火，500‑650℃回火，调质处理两次，即可获得本发明所述的粉末钢。该粉末钢显微组织均匀细致，使用寿命显著延长，经济性强。

公开(公告)号：CN106148847B

公开(公告)日：2017-09-29

申请号：CN201610714683.6

申请日：2016-08-25

Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

Inventor： 王淼辉 ,  葛学元 ,  刘恒三 ,  梁金明 ,  范斌 ,  杜博睿 ,  刘倩

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/02 ,  C21D1/18 ,  C21D8/00 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明具体涉及一种HM1粉末钢及其制备工艺，属于钢铁材料制造领域，金属粉末质量分数：0.32－0.42%C，0.60－0.90%Si，1.20－1.80%Mn，2.80－3.30%Cr，2.50－3.00%Mo，0.80－1.20%V，1.20－2.80%W，P≤0.030%，S≤0.030%，其显微组织为马氏体+碳化物，经1000‑1150℃热等静压，经锻造后再次加热至700‑800℃保温4‑6小时，缓冷至650‑750℃，保温6‑10小时，缓冷至室温，然后再次加热至1000‑1150℃淬火，500‑650℃回火，调质处理两次，即可获得本发明所述的粉末钢。该粉末钢显微组织均匀细致，使用寿命显著延长，经济性强。

公开(公告)号：CN104550958A

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN201410792373.7

申请日：2014-12-19

Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

Inventor： 单忠德 ,  戎文娟 ,  刘丰 ,  王永威 ,  刘倩

IPC: B22F3/115

Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，涉及一种金属3D打印机喷头，其特征在于：包括内芯和包覆套，包覆套套设于内芯外部；内芯由内芯Ⅰ段、内芯Ⅱ段和负载块构成，内芯Ⅱ段外周嵌装有负载块；包覆套由包覆套Ⅰ段、包覆套Ⅱ段、冷却装置和加热装置构成，包覆套Ⅰ段内部设置有冷却装置，包覆套Ⅱ段内部设置有加热装置。本发明解决了基于送丝方式的金属喷射沉积3D打印机喷头易堵、丝材挤出不连续等问题，实现基于金属送丝方式的3D打印高效成形。

公开(公告)号：CN104550959A

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN201410792449.6

申请日：2014-12-19

Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

Inventor： 单忠德 ,  刘丰 ,  宋祥宇 ,  戎文娟 ,  刘倩

IPC: B22F3/115

Abstract: 本发明公开了一种金属复合材料零件的成形方法，是金属喷射堆积成形技术与传统铸造工艺的有机结合，属于一种机械制造领域的增材制造技术。具体步骤如下：利用CAD软件建立预成形金属复合材料零件三维模型，填加材料信息，根据零件的形状制作出零件的模具；将零件的三维模型在高度方向上进行分层处理，得到每层的扫描路径；通过加热装置分别对金属进行加热，使其融化成液态；在模具内部，按照含有材料信息的扫描路径将多种金属溶液进行逐层喷射堆积成形；成形结束后，待零件冷却后，将模具取下，得到最终的金属复合材料零件。该成形方法可以直接制造出形状复杂、尺寸精度高的金属复合材料零件。

公开(公告)号：CN104550954A

公开(公告)日：2015-04-29

申请号：CN201410792218.5

申请日：2014-12-19

Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

Inventor： 单忠德 ,  杨立宁 ,  刘丰 ,  戎文娟 ,  刘倩

IPC: B22F3/105 ,  B22F3/115

Abstract: 本发明公开了一种3D打印复合铣削的金属件成形方法，属于快速成形技术领域。该方法首先建立预成形金属件的三维模型，然后采用分层软件对模型进行分层处理得到层片数据文件，层片数据文件被转换成能够直接被成形设备所识别的成形路径驱动信号文件。喷射沉积成形设备在扫描驱动信号控制下进行液态金属的逐层沉积成形，铣削加工系统必要时对沉积层进行铣削精整加工，通过逐层喷射+铣削，最终得到成形精度较高的金属零件。成形过程中，喷射沉积金属层的余热可以有效降低铣削难度。同时，该复合成形方法可以有效解决喷射沉积3D打印成形的阶梯效应对成形件尺寸精度及表面质量产生的影响，并可以实现具有复杂内腔结构及多材料复合金属件的快速、高效、低成本制造。

公开(公告)号：CN104162786A

公开(公告)日：2014-11-26

申请号：CN201410206411.6

申请日：2014-05-16

Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

Inventor： 单忠德 ,  刘丰 ,  刘国杰 ,  刘倩

IPC: B23P23/04

CPC classification number: B22C9/04

Abstract: 本发明涉及一种消失模数字化成形机，该成形机包括多轴运动系统、工作台(10)、植针式固定平台(20)、铣削与切割系统(30)；多轴运动系统包括X轴运动系统(40)、Y轴运动系统(50)和Z轴运动系统(60)、C轴运动系统(71)和A轴运动系统(72)；工作台(10)位于多轴运动系统下方；植针式固定平台(20)通过磁性卡具固定于工作台(10)上，并通过圆形针阵列(22)固定毛坯；铣削与切割系统(30)安装至C轴运动系统(71)上，通过多轴运动系统的平移和旋转，实现消失模切削和快速切割双重功能；本发明的有益效果:提高了成型精度，降低了制造周期和成本，实现了高质量消失模模样的切削和快速切割加工。

公开(公告)号：CN204262744U

公开(公告)日：2015-04-15

申请号：CN201420250788.7

申请日：2014-05-16

Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

Inventor： 单忠德 ,  刘丰 ,  刘国杰 ,  刘倩

IPC: B23P23/04

Abstract: 本实用新型涉及一种消失模数字化成形机，该成形机包括多轴运动系统、工作台(10)、植针式固定平台(20)、铣削与切割系统(30)；多轴运动系统包括X轴运动系统(40)、Y轴运动系统(50)和Z轴运动系统(60)、C轴运动系统(71)和A轴运动系统(72)；工作台(10)位于多轴运动系统下方；植针式固定平台(20)，位于工作台(10)的上方，通过磁性卡具与之固定，植针式固定平台(20)通过磁性卡具固定于工作台(10)上，并通过圆形针阵列(22)固定毛坯；铣削与切割系统(30)安装至C轴运动系统(71)上，通过多轴运动系统的平移和旋转，实现消失模切削和快速切割双重功能；本实用新型的有益效果:提高了成型精度，降低了制造周期和成本，实现了高质量消失模模样的切削和快速切割加工。