一种考虑磁拉力的转子动平衡方法

    公开(公告)号:CN117030119A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310838293.X

    申请日:2023-07-10

    摘要: 本发明公开了一种考虑磁拉力的转子动平衡方法,属于转子动平衡技术领域。本发明提出的考虑磁拉力的转子动平衡方法,在计算平衡配重时将磁拉力因素考虑进去,提高了机组运行安全性,避免了事故发生。本发明实现的步骤为:1.在上机架,下机架两处读数平面安装涡流传感器或速度型传感器拾取机组振动幅值和相位,获取机组振动矢量;2.在获取机组初始数据后,加装试配重,再次测出机组振动矢量;3.在初次求取平衡配重并对转子进行配重后再次启动转子,获取受电磁拉力影响下的振动数据;4.计算电磁拉力大小且转换为相应配重,添加在校准面上并获取振动数据;5.按照公式求解出考虑磁拉力下的影响系数方程,得到最终的配重大小。

    一种水轮发电机组推力轴承冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN114017445B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202111166149.3

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: F16C33/04 F16C37/00 F03B11/06

    摘要: 本发明公开了一种水轮发电机组推力轴承冷却系统及方法,包括冷却回路Ⅰ和多个冷却回路Ⅱ;冷却回路Ⅰ包括镜板泵、集油槽、第一冷却器进油管、第一冷却器和第一冷却器出油管;冷却回路Ⅱ包括第二冷却器进油管、第二冷却器和第二冷却器出油管;水轮发电机组推力轴承的瓦块之间刮油板,刮油板处设置有集油箱,集油箱通过第二冷却器进油管与第二冷却器的入口连通,第二冷却器进油管上安装有油泵;第二冷却器的出口通过第二冷却器出油管与第一冷却器出油管连通。机组在工作时,冷却回路Ⅰ先动作,随着瓦块温和润滑油的温度升高,监测到的油温超过设置的临界值时,冷却回路Ⅱ也开始工作,从而大大提交降温效率,提高了冷却润滑油的可靠性。

    一种水轮发电机组推力轴承冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN114017445A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111166149.3

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: F16C33/04 F16C37/00 F03B11/06

    摘要: 本发明公开了一种水轮发电机组推力轴承冷却系统及方法,包括冷却回路Ⅰ和多个冷却回路Ⅱ;冷却回路Ⅰ包括镜板泵、集油槽、第一冷却器进油管、第一冷却器和第一冷却器出油管;冷却回路Ⅱ包括第二冷却器进油管、第二冷却器和第二冷却器出油管;水轮发电机组推力轴承的瓦块之间刮油板,刮油板处设置有集油箱,集油箱通过第二冷却器进油管与第二冷却器的入口连通,第二冷却器进油管上安装有油泵;第二冷却器的出口通过第二冷却器出油管与第一冷却器出油管连通。机组在工作时,冷却回路Ⅰ先动作,随着瓦块温和润滑油的温度升高,监测到的油温超过设置的临界值时,冷却回路Ⅱ也开始工作,从而大大提交降温效率,提高了冷却润滑油的可靠性。

    液压支柱表面防护涂层用的Fe基非晶粉末及其应用方法

    公开(公告)号:CN116397180A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310214626.1

    申请日:2023-03-08

    摘要: 本发明公开了液压支柱表面防护涂层用的Fe基非晶粉末及其应用方法。涂层由Fe基非晶粉末喷涂制备,粉末包含:B 11.0~15.0at%、N 1.0~2.0at%、Si 1.0~2.6at%、Cr 11.5~13.5at%、Cu 1.5~3.5at%、Nb 5.5~6.5at%、Mo 2.0~3.0at%,余量为Fe,其他杂质M(M=C、Al、S、P等)含量不大于0.1at%,粒径为20~54μm。在该体系中,B、N可以有效提高涂层的原子堆积密度,同时,涂层部分晶化时析出的硼化物、氮化物为硬质纳米颗粒,可以有效提高涂层的力学性能,从而提高其耐磨损性能;Cr、Nb、Mo、Si元素的加入可以促进涂层表面钝化膜的形成与修复,从而提高涂层的耐腐蚀性能;Cu的加入可以在含硫离子的环境中形成Cu2S和CuS沉淀,它们覆盖在涂层表面形成一层硫化物膜,并抑制H2S的腐蚀。

    液压支柱表面防护涂层用的Fe基非晶粉末及其应用方法

    公开(公告)号:CN116397180B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310214626.1

    申请日:2023-03-08

    摘要: 本发明公开了液压支柱表面防护涂层用的Fe基非晶粉末及其应用方法。涂层由Fe基非晶粉末喷涂制备,粉末包含:B 11.0~15.0at%、N 1.0~2.0at%、Si 1.0~2.6at%、Cr 11.5~13.5at%、Cu 1.5~3.5at%、Nb 5.5~6.5at%、Mo 2.0~3.0at%,余量为Fe,其他杂质M(M=C、Al、S、P等)含量不大于0.1at%,粒径为20~54μm。在该体系中,B、N可以有效提高涂层的原子堆积密度,同时,涂层部分晶化时析出的硼化物、氮化物为硬质纳米颗粒,可以有效提高涂层的力学性能,从而提高其耐磨损性能;Cr、Nb、Mo、Si元素的加入可以促进涂层表面钝化膜的形成与修复,从而提高涂层的耐腐蚀性能;Cu的加入可以在含硫离子的环境中形成Cu2S和CuS沉淀,它们覆盖在涂层表面形成一层硫化物膜,并抑制H2S的腐蚀。