一种制备硼砂的方法及其设备

    公开(公告)号:CN112028084A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010868172.6

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: C01B35/12

    摘要: 一种制备硼砂的方法及其设备,所属化工领域,方法包括:1、配料,采用熟硼镁矿石粉、吸收CO2产生的NaHCO3和未反应的Na2CO3混合碱液、硼砂结晶母液和洗涤水配制碳解浆液;2、两级串联连续碳解釜采用新型高速射流搅拌器进行混合搅拌;3、从碳解副釜出来的CO2尾气,经气体冷却器冷却进入二级射流一级淋洗吸收CO2装置进行CO2吸收;4、压滤与滤渣处理;5、压滤液在结晶器里冷却析出硼砂晶体;6、结晶器里的晶浆进入离心机,分离得到硼砂产品。本发明方法碳解率为85%~90%,排放尾气CO2体积含量降到0.5%~1%,碳解时间缩短50%,综合节能50%。

    一种基于能量集成的硼镁矿石粉熟化装置及方法

    公开(公告)号:CN111964446A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010868211.2

    申请日:2020-08-26

    摘要: 本发明公开了一种基于能量集成的硼镁矿石粉熟化装置及方法。其包括以下工艺步骤:①生硼镁矿在流化床预反应器里进行预反应。②硼镁矿石粉旋流热解。预反应后的物料去直燃式旋流焙烧炉焙烧。③流化床预反应器分离出的气体去硼砂闪蒸干燥器干燥硼砂;焙烧后分离出的废气去加热预反应物料,然后作为热源去流化床预反应器;熟硼镁矿石粉去陈化仓陈化,然后经空气输送至熟硼镁矿石粉料仓;干燥后硼砂去产品料仓,分离出的气体经除尘,冷却除湿作为碳碱法的二氧化碳气源。本发明中的装置和方法自动化程度高、生产负荷率高,熟化时间缩短,熟化的硼镁矿石粉活性高;回收浓度为15%(体积)CO2气体可以用于碳碱法,可以去掉生产窑气的石灰窑,综合节能50%。

    一种碳解反应二氧化碳尾气吸收装置及其吸收方法

    公开(公告)号:CN112044249A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010869586.0

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: B01D53/75 B01D53/78 B01D53/62

    摘要: 一种碳解反应二氧化碳尾气吸收装置及其吸收方法,所属化工领域,装置包括一级射流吸收罐,第一动力流体泵、二级射流吸收罐、第二动力流体泵、喷淋吸收罐和第三动力流体泵;一级射流吸收罐和二级射流吸收罐内部分别设置有耦合分配器和射流器,喷淋吸收罐内部设置有一级淋洗器、第一填料区、第二填料区、第一喷淋圈和第二喷淋圈。本发明方法利用二级射流一级喷淋联合吸收,并采用两层淋洗回收,能够大幅度提高CO2吸收率;采用射流搅拌方式,加快吸收,生成的NaHCO3直接用于碳解反应而不必分离,从而缩短碳解反应时间;本发明装置内部没有转动设备部件,结构简单、操作方便、设备成本低、维修方便,综合节能达到20%。

    一种碳解反应二氧化碳尾气吸收装置及其吸收方法

    公开(公告)号:CN112044249B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202010869586.0

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: B01D53/75 B01D53/78 B01D53/62

    摘要: 一种碳解反应二氧化碳尾气吸收装置及其吸收方法,所属化工领域,装置包括一级射流吸收罐,第一动力流体泵、二级射流吸收罐、第二动力流体泵、喷淋吸收罐和第三动力流体泵;一级射流吸收罐和二级射流吸收罐内部分别设置有耦合分配器和射流器,喷淋吸收罐内部设置有一级淋洗器、第一填料区、第二填料区、第一喷淋圈和第二喷淋圈。本发明方法利用二级射流一级喷淋联合吸收,并采用两层淋洗回收,能够大幅度提高CO2吸收率;采用射流搅拌方式,加快吸收,生成的NaHCO3直接用于碳解反应而不必分离,从而缩短碳解反应时间;本发明装置内部没有转动设备部件,结构简单、操作方便、设备成本低、维修方便,综合节能达到20%。

    一种制备硼砂的方法及其设备

    公开(公告)号:CN112028084B

    公开(公告)日:2023-02-21

    申请号:CN202010868172.6

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: C01B35/12

    摘要: 一种制备硼砂的方法及其设备,所属化工领域,方法包括:1、配料,采用熟硼镁矿石粉、吸收CO2产生的NaHCO3和未反应的Na2CO3混合碱液、硼砂结晶母液和洗涤水配制碳解浆液;2、两级串联连续碳解釜采用新型高速射流搅拌器进行混合搅拌;3、从碳解副釜出来的CO2尾气,经气体冷却器冷却进入二级射流一级淋洗吸收CO2装置进行CO2吸收;4、压滤与滤渣处理;5、压滤液在结晶器里冷却析出硼砂晶体;6、结晶器里的晶浆进入离心机,分离得到硼砂产品。本发明方法碳解率为85%~90%,排放尾气CO2体积含量降到0.5%~1%,碳解时间缩短50%,综合节能50%。

    一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流式进料装置

    公开(公告)号:CN114136083A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111671360.0

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: F27B1/20 F27B1/10

    摘要: 本发明公开了一种轻烧氧化镁闪速煅烧炉射流式进料装置,包括接收室,所述接收室的一端通过法兰连接进气管的外侧壁,且进气管上安装有喷嘴,所述接收室的外侧壁安装有进料管,所述接收室的另一端通过法兰连接有收缩管的大口径端口,所述收缩管的小口径端口一体成型有喉管的一端,所述喉管的另一端通过法兰连接有扩张管。该装置以高温烟气为主动流体,以物料颗粒为引射介质,高温烟气从喷嘴中喷出形成高速气流对接收室内的流体有卷吸作用,同时根据伯努利原理在接收室内形成负压区,使得接收室内部压强小于物料颗粒进口处压强。物料颗粒在高速气体的卷吸和压差的双重作用下在收缩段剧烈混合,进行频繁的动量和能量交换。

    一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法

    公开(公告)号:CN114988453B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202210884388.0

    申请日:2022-07-26

    摘要: 本发明属于化工技术领域,具体涉及一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法。本发明提供一种纳米碳酸钙生产装置,所述装置包括预消化罐、消化罐、熟化罐、喷雾制种塔、中间罐、碳化罐、气液分离罐、陈化碳化罐、改性罐、闪蒸罐和气流喷雾干燥器。本发明并提供基于射流消化、喷雾制种、射流碳化的纳米碳酸钙生产方法。本发明提高了生产效率,缩短了反应时间;本发明资源有效利用,节能,绿色环保,环境友好;纳米碳酸钙收率大于90%,纳米碳酸钙质量优于工业品国标;本发明工艺成熟,连续操作,自动化程度高,减少碳排放。

    一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法

    公开(公告)号:CN114988453A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210884388.0

    申请日:2022-07-26

    摘要: 本发明属于化工技术领域,具体涉及一种纳米碳酸钙生产装置和生产方法。本发明提供一种纳米碳酸钙生产装置,所述装置包括预消化罐、消化罐、熟化罐、喷雾制种塔、中间罐、碳化罐、气液分离罐、陈化碳化罐、改性罐、闪蒸罐和气流喷雾干燥器。本发明并提供基于射流消化、喷雾制种、射流碳化的纳米碳酸钙生产方法。本发明提高了生产效率,缩短了反应时间;本发明资源有效利用,节能,绿色环保,环境友好;纳米碳酸钙收率大于90%,纳米碳酸钙质量优于工业品国标;本发明工艺成熟,连续操作,自动化程度高,减少碳排放。

    一种基于射流反应器制备电池用磷酸铁的装置及方法

    公开(公告)号:CN116474678A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310450363.4

    申请日:2023-04-24

    摘要: 本发明提供一种基于射流反应器制备电池用磷酸铁的装置及方法,属于新能源材料制备领域,所述装置包括配料罐、射流回路氧化反应器Ⅰ、射流回路氧化反应器Ⅱ、气液分离罐、射流回路沉淀反应器Ⅰ、射流回路沉淀反应器Ⅱ、射流洗涤罐Ⅰ、真空过滤机Ⅰ、射流洗涤罐Ⅱ、真空过滤机Ⅱ、闪蒸干燥器;射流反应器可以形成充分的气液(固)混合区,有效地促进热量传递、质量传递、动量传递,进而强化反应,提高了反应速率和产品收率;用炼钢烟尘制备的电池用磷酸铁(FePO4·2H2O)符合HG/T 4701‑2014标准;本发明工艺成熟,设备先进,连续操作,自动化程度高,缩短了反应时间,节能,提高了生产效率,炼钢烟尘变废为宝,环境友好。

    射流-空化精金矿粉氰化浸出提金生产装置及生产方法

    公开(公告)号:CN116377241A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310593544.2

    申请日:2023-05-24

    IPC分类号: C22B11/06

    摘要: 射流‑空化精金矿粉氰化浸出提金生产装置及生产方法,属于湿法冶金的黄金提取技术领域;包括调浆罐机构、射流氰化管式反应器机构、射流氰化反应塔机构、射流氰化补充反应器机构、三层洗涤浓缩机构Ⅰ、空化氰化机构、气流空化氰化管式反应器机构、陈化罐机构、三层洗涤浓缩机构Ⅱ、贵液罐机构、脱氧塔机构及锌粉混合置换罐机构;空化反应器、射流反应器可以形成充分的气液(固)混合区,有效地促进热量传递、质量传递、动量传递,进而强化反应,提高反应速率和产品收率;本发明工艺成熟,设备先进,连续操作,自动化程度高,缩短了氰化反应时间,提高了生产效率。