一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法

    公开(公告)号:CN102634643B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201210099900.7

    申请日:2012-04-10

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及炼钢技术领域,具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。所述控制方法具体包括如下步骤:钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气,对钢水进行吹氮处理;在RH精炼处理初期采用极限真空处理,RH极限真空度≤200Pa,RH真空室全程采用氮气循环;极限真空处理12-15分钟后,根据钢液初始氮含量,重新设定RH真空度,进行RH精炼增氮处理,到达增氮目标值后,降低RH真空度。本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度,达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求,该方法简单,适用性强,而且这还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及H含量的控制。

    一种转炉炉渣固化的方法

    公开(公告)号:CN102660658A

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201210162558.0

    申请日:2012-05-23

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种简单有效、经济安全的转炉炉渣固化的方法,转炉终点出钢结束后,向炉渣中加入调渣剂,使用顶吹氧枪喷射氮气进行溅渣护炉,溅渣结束后,提枪过程中加入炉渣固化剂,前后摇炉,加入废钢后再次摇炉,所述炉渣完全固化后,兑入铁水,用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气,从底部向铁水内部供给搅拌气体,进行铁水脱磷处理,吹炼获得钢液和炉渣,提氧枪,进行转炉快速倒渣操作,用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气,从底部向铁水内部供给搅拌气体,进行铁水脱碳处理,直至拉碳提枪既得。本发明能满足脱磷处理结束炉渣成分目标含量要求,石灰和轻烧白云石消耗可降低20-40%。

    一种顶底复吹转炉铁水脱锰的方法

    公开(公告)号:CN102559982A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110448326.7

    申请日:2011-12-28

    IPC分类号: C21C1/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开一种简单有效、成本低廉的顶底复吹转炉铁水脱锰的方法,控制转炉终点锰含量小于0.05%重量份,具体为:先将废钢加入转炉中,向转炉中兑入铁水,再向铁水液面添加脱锰剂,用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气,从底部向铁水内部供给搅拌气体,监测炉气中CO含量,当碳的氧化从受抑制转变到开始激烈氧化时,倒掉初期渣;倒渣量不低于总渣量的60%,然后向铁水液面添加脱锰剂,既得。与现有普通喷吹法脱锰或转炉双联脱锰工艺相比,本发明无需增加专用脱锰设备,充分利用了成熟的顶底复吹转炉吹炼技术,铁水脱锰的动力学条件得到充分满足,采用常用的脱锰剂原料,来源广泛,价格低廉。

    一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法

    公开(公告)号:CN102634643A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201210099900.7

    申请日:2012-04-10

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及炼钢技术领域,具体涉及一种高磁导率级取向电工钢带氮含量的控制方法。所述控制方法具体包括如下步骤:钢水到RH精炼炉后连接底吹氮气,对钢水进行吹氮处理;在RH精炼处理初期采用极限真空处理,RH极限真空度≤200Pa,RH真空室全程采用氮气循环;极限真空处理12-15分钟后,根据钢液初始氮含量,重新设定RH真空度,进行RH精炼增氮处理,到达增氮目标值后,降低RH真空度。本发明通过在RH精炼过程合理控制氮气流量及RH真空度,达到满足生产高磁导率级取向电工钢带氮含量精度的要求,该方法简单,适用性强,而且这还不会影响到高磁导率级取向电工钢带纯净度及H含量的控制。

    一种铁水脱磷方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101831525A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.6-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。

    转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法

    公开(公告)号:CN102952917A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201210442739.9

    申请日:2012-11-08

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种转炉冶炼过程中防止干法除尘系统泄爆的控制方法,包括:首先将废钢加入转炉中,再向转炉中兑入铁水;用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气,从底部向铁水内部供给搅拌气体,进行铁水脱磷处理,同时控制各时间段供氧强度,在脱磷处理结束前30秒,进行转炉烟道氮气吹扫90秒;脱磷处理结束后提氧枪,进行转炉快速倒渣操作;然后再进行铁水脱碳处理,处理结束后提氧枪,进行出钢操作。本发明通过PLC程序,设定氮气吹扫时间,并将转炉氧气流量阀开度设置为40%,将转炉氧枪的开氧点设置为13.73m,不仅能够解决开吹点火滞后问题,还能够避免脱磷阶段提枪后易形成爆炸性混合气体的问题。简单有效,成本低廉。

    转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法

    公开(公告)号:CN102534093A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110448343.0

    申请日:2011-12-28

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法,包括:首先将废钢加入转炉中,再向转炉中兑入铁水;用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气,从底部向铁水内部供给搅拌气体,进行铁水脱磷处理,处理结束后提氧枪,进行转炉快速倒渣操作;然后再次用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气,从底部向铁水内部供给搅拌气体,进行铁水脱碳处理;拉碳提枪后,进行出钢操作,出钢后进行溅渣护炉和终渣固化。本发明提供的一种转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法,在一座转炉中完成铁水脱磷、脱碳等功能,无需增加专用脱磷转炉。且在石灰和轻烧白云石降低消耗20-40%、渣量小的条件下,实现高效脱磷,满足转炉脱磷脱碳阶段工艺控制要求。

    一种铁水脱磷方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101831525B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010183470.8

    申请日:2010-05-19

    IPC分类号: C21C7/064

    摘要: 本发明提供了一种铁水脱磷方法,主要针对大型转炉铁水脱磷。采用以下步骤进行:①通过氧枪从顶部向铁水表面供给氧气,供氧强度在0.8-1.1Nm3/t/min范围内变化;②通过转炉上方设置的料斗向铁水中加入以石灰、轻烧白云石、矿石为主体的造渣料进行造渣,成渣后炉渣二元碱度(CaO/SiO2)为1.95-2.0;③通过转炉炉底供气系统向钢水内部供给搅拌气体,供气强度在0.25-0.40Nm3/t/min。本发明利用低碱度炉渣熔点低,铁水温度低易成渣,通过较大矿石用量来促进成渣和供氧,利用低供氧强度吹炼来延长吹炼时间,大底吹强度搅拌实现渣、金间的充分混合,实现去磷,具有脱磷效果好,石灰用量少,脱磷用辅料消耗少,钢渣排放少的优点。