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公开(公告)号：CN117847107A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410053971.6
申请日：2024-01-15
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
IPC: F16D3/16
Abstract: 本发明公开了一种高速长伸缩万向轴用渐开线花键副及其加工工艺与工装，所述工装包括拉杆和两个定位组件，定位组件包括涨紧环、外锥棒、环形挡板；涨紧环截面呈“L”型，外端部设有止挡部，内端面开设有螺孔，外侧表面均设多个安装槽，内侧表面设为内锥孔，其环体均设多个开口定位槽，各安装槽内设有磁性定位棒；外锥棒置于内锥孔内，包括外锥面、中心通孔和定位中心孔；环形挡板开设有多个开口槽，其与涨紧环之间通过螺钉连接固定；拉杆依次穿过两个外锥棒的定位中心孔和中心通孔并通过螺母连接固定。本发明所述工装配合其工艺可有效保证长伸缩大齿宽花键套内齿及其余部位的形状和位置公差，有效排除加工累积误差，并能够减小花键轴、套实际装配后的间隙，提高花键副工作稳定性并保证万向轴动平衡精度，同时本发明还提高了万向轴使用寿命，并且本工装定位面为齿侧，是花键副实际配合的部位，实现了定位基准和使用部位一致。
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公开(公告)号：CN117006166A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311209510.5
申请日：2023-09-19
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带自动伸缩的接轴，包括通过花键副连接的花键轴和花键套，花键轴外花键上可设置分体防护罩，花键轴轴向开设有通孔并在通孔两端分别安装有第一压盖和导向密封组件，导向密封组件上贯穿设置有活塞杆，活塞杆一端活动设置有活塞，另一端与花键套外侧端部活动连接，第一压盖、活塞和花键轴的轴向通孔构成下腔体，导向密封组件、活塞和花键轴的轴向通孔构成上腔体，花键轴上开设有与上腔体相连通的上腔体油路，花键轴上设有分别与下腔体和上腔体油路相连通的下、上进油口。本发明通过将花键副连接的接轴设置成油缸结构形式以及在花键轴外花键上设置分体防护罩，实现接轴自动化伸缩，提高接轴内外花键的使用寿命，提升现场的作业效率。
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公开(公告)号：CN117386711A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311505358.5
申请日：2023-11-13
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可负载伸缩的高精度万向轴，它包括减速机端组件、中间的花键副组件、辊端组件、防护罩组件，它还包括设置在花键轴内孔的弹簧组件，弹簧组件包括限位环、中间接管、定心环、多段短弹簧、多个隔环、压环；中间接管设置在右侧法兰叉、花键轴、焊接叉三者的孔内，径向之间从左往右依次设置有限位环、定心环、多段短弹簧、多个隔环、压环；限位环的左端面与右侧法兰叉的内孔端面接触、右端面与定心环接触，限位环的内孔与中间接管的外圆间隙配合；定心环与最左面的隔环之间、相邻的隔环之间、最右面的隔环与压环之间均设置有一段短弹簧。本发明通过设置弹簧组件，实现了高精度万向轴的可负载伸缩。
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公开(公告)号：CN112576594B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011419078.9
申请日：2020-12-07
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大牙底圆角匀强度螺纹，外螺纹牙底圆角的半径为R1＝0.285P，内螺纹牙底圆角的半径R2＝0.05P，外螺纹牙底圆角的表面光洁度Ra≤0.8(P为螺纹的螺距)。其中，螺纹为单线螺纹，螺纹牙形角为60°，螺纹的螺距为P，外螺纹的大径为d＝12P～15P，外螺纹的小径d1＝d‑0.962051P；内螺纹的大径D＝d+0.1P；内螺纹的小径D1＝d‑0.65006P；螺纹的螺距P较大，一般为12、15、16、20、25、30mm。本发明一种大牙底圆角匀强度螺纹减少牙底应力集中，增强牙底及外螺纹与螺杆交接处的抗疲劳能力，使重载大负荷及重要性场合的螺纹零件负载能力更强、使用更安全、寿命更长久。
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公开(公告)号：CN110775809B
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN201911206518.X
申请日：2019-11-29
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大质量塞规的起吊装置及其在线调节方法。大质量塞规的起吊装置包括弓形吊杆、正反牙螺柱、专用螺母、螺母、挡套组件、圆环、连接块、吊环；弓形吊杆分为三部分，上部为倾斜段，下部为水平段；弓形吊杆的水平段为阶梯轴，其小直径段上设置有圆环，圆环设置在塞规内孔的圆弧环槽内；弓形吊杆倾斜段的上段为螺纹段，专用螺母通过轴向螺纹孔旋合在螺纹段上，正反牙螺柱的下端与专用螺母的大螺纹孔连接、其上端与连接块的螺纹孔连接；正反牙螺柱两端的螺纹旋向相反，一端左旋一端右旋。本发明能够轻便地实现大质量塞规的三个平动及三个转动等六个自由度调整，从而使塞规检验的方法与技术在重型机械零件孔类结构检验中得以应用。
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公开(公告)号：CN118577626A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410840419.1
申请日：2024-06-27
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本发明公开了一种稀油润滑模块化鼓形齿接轴、连轧设备及连轧生产线，属于鼓形齿接轴技术领域。该接轴包括：辊端组件、齿端组件、主轴组件、辊端外齿组件和齿端外齿组件；主轴组件包括主轴、弹簧装置和密封油管装置，弹簧装置具有进油腔体与密封油管装置连接连通构成主进油路，且在主轴上设置有主回油路；齿端组件内设置进油口，通过齿轮箱内部设置注油点，进油口、第一进油路、第二进油路和主进油路形成进油油路；所述第一回油路、第二回油路和主回油路形成回油油路。稀油通过回油油路回到集油箱，经过润滑站过滤、降温回流至齿轮箱，后重新进入进油油路，形成油路闭环。
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公开(公告)号：CN113063330A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110303669.8
申请日：2021-03-22
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测量锥孔口径的千分尺，它包括左右两个测量爪、手柄、锁紧螺钉、固定套筒、微分筒、测力装置、测微螺杆；左边的测量爪为固定测量爪，右边的测量爪为活动测量爪，左右两个测量爪与被测量工件锥孔的接触面即测量面为斜圆柱面或者球面。其中，当左右两个测量爪与测量工件的接触面为斜圆柱面时，测量爪可以分为上下两部分，下部为基体Ⅰ，上部为测量杆，基体Ⅰ的上部为止口平台，测量杆为斜圆柱，斜圆柱的轴心线过基体Ⅰ的轴心线、且与基体Ⅰ的轴心线之间的夹角为α，α＝90°+θ/2，θ＝2tan‑1(C/2)，C为测量工件锥孔的锥度。本发明千分尺质量轻、操作简单、测量精度高，在单件小批生产的圆锥内孔加工过程中时能实现在线检测。
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公开(公告)号：CN112576594A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011419078.9
申请日：2020-12-07
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大牙底圆角匀强度螺纹，外螺纹牙底圆角的半径为R1＝0.285P，内螺纹牙底圆角的半径R2＝0.05P，外螺纹牙底圆角的表面光洁度Ra≤0.8(P为螺纹的螺距)。其中，螺纹为单线螺纹，螺纹牙形角为60°，螺纹的螺距为P，外螺纹的大径为d＝12P～15P，外螺纹的小径d1＝d‑0.962051P；内螺纹的大径D＝d+0.1P；内螺纹的小径D1＝d‑0.65006P；螺纹的螺距P较大，一般为12、15、16、20、25、30mm。本发明一种大牙底圆角匀强度螺纹减少牙底应力集中，增强牙底及外螺纹与螺杆交接处的抗疲劳能力，使重载大负荷及重要性场合的螺纹零件负载能力更强、使用更安全、寿命更长久。
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公开(公告)号：CN110775809A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911206518.X
申请日：2019-11-29
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大质量塞规的起吊装置及其在线调节方法。大质量塞规的起吊装置包括弓形吊杆、正反牙螺柱、专用螺母、螺母、挡套组件、圆环、连接块、吊环；弓形吊杆分为三部分，上部为倾斜段，下部为水平段；弓形吊杆的水平段为阶梯轴，其小直径段上设置有圆环，圆环设置在塞规内孔的圆弧环槽内；弓形吊杆倾斜段的上段为螺纹段，专用螺母通过轴向螺纹孔旋合在螺纹段上，正反牙螺柱的下端与专用螺母的大螺纹孔连接、其上端与连接块的螺纹孔连接；正反牙螺柱两端的螺纹旋向相反，一端左旋一端右旋。本发明能够轻便地实现大质量塞规的三个平动及三个转动等六个自由度调整，从而使塞规检验的方法与技术在重型机械零件孔类结构检验中得以应用。
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公开(公告)号：CN221833025U
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202323198516.5
申请日：2023-11-23
Applicant: 泰尔重工股份有限公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本实用新型公开了一种轴套锁紧装置及锁紧结构，所述轴套锁紧装置包括上部呈开口套状的导向套，所述导向套下部设置为锁紧部，其内侧中心处轴向开设有第一螺孔；所述导向套开口处设置有与其相适配的压盖，所述压盖中心处贯穿开设有与第一螺孔同轴且规格一致的第二螺孔；所述压盖底部与导向套内侧底部之间设置有多个碟簧，两者的第一螺孔和第二螺孔共同设置有螺栓；所述压盖上设置有挡圈。本实用新型提供的一种轴套锁紧装置及锁紧结构，其简化锁紧装置结构与控制方式，降低生产成本及后期维护成本，以及制造及维修难度。
