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公开(公告)号：CN105925304B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610237828.8
申请日：2016-04-15
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明公开了一种煤直接液化循环溶剂及其制备方法。其中，该制备方法包括以下步骤：S1，对煤直接液化油在压力为0.02～0.2MPa的条件下进行分馏，得到一级低温油、一级中温油和一级高温油；S2，对一级高温油进行加氢和分馏，得到二级低温油、二级中温油和二级高温油；S3，将全部的二级高温油与部分一级中温油和二级中温油的混合油配比得到煤直接液化循环溶剂，其中，一级低温油和二级低温油馏程 320℃。应用本发明的技术方案，可提高煤直接液化工艺过程的煤转化率和产品油收率，同时减少了部分轻质油品的损耗，且减少了残渣的排放。
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公开(公告)号：CN104946288B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201510319071.2
申请日：2015-06-10
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种改质沥青及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将煤液化沥青与重质油、交联剂和改质剂进行混合熔融，形成第一混合物，煤液化沥青的软化点为130～150℃，喹啉不溶物≤2wt％，β树脂含量8～16wt％，灰分含量≤0.5wt％；改质剂为焦炭粉或煤粉；S2，将第一混合物与催化剂混合形成第二混合物；S3，使第二混合物在0.01～2MPa的压力下进行交联聚合，得到改质沥青。通过以上述煤液化沥青为原料，并以焦炭粉或煤粉作为改质剂，与重质油和交联剂进行混合熔融后，再与催化剂充分混合，然后在加压条件下进行交联聚合反应得到改质沥青。该改质沥青符合国家改质沥青的要求标准，满足市场上所需。
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公开(公告)号：CN107057742A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710088537.1
申请日：2017-02-17
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种煤炭液化方法和装置。本发明的煤炭液化方法包括：使煤浆与氢气进行第一次液化反应，得到第一液化产物，第一液化产物包括第一气体混合物和第一重质产物，第一气体混合物包括第一液化轻油和第一气体产物；以及分离第一液化产物中的第一重质产物，使第一重质产物与氢气进行第二次液化反应，得到第二液化产物，在进行第二次液化反应之前或者过程中，该方法还包括向第一重质产物中添加第一加氢催化剂的步骤。通过本发明的方法和装置，可提高煤的转化率、油收率，同时降低氢耗和气体产率。
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公开(公告)号：CN106987262A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710201554.1
申请日：2017-03-29
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： C10B55/00 , C10C3/00 , C01B32/205
摘要： 本申请提供了一种各向同性沥青焦的制作方法与制作装置。该制作方法包括：步骤S1，将熔融沥青进行雾化处理，得到雾化沥青；步骤S2，将雾化沥青与高温气体接触热解，得到各向同性沥青焦，高温气体的温度在500～1400℃之间。熔融沥青经过喷雾炭化，沥青高温炭化阶段停留时间短，进而消除中间相过程，可直接形成各向同性沥青焦，进而可以直接采用各向同性沥青焦生产各向同性石墨，无需粉碎细化的过程，简化了工艺，避免了工艺流程的冗长，同时，各向同性沥青焦的气孔率低，有利于石墨的强度。
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公开(公告)号：CN106492814A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610867218.6
申请日：2016-09-29
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： B01J23/83 , C07C29/156 , C07C31/02
摘要： 本发明提供了一种催化剂、其制备方法及应用。催化剂包括活性组分和二氧化硅，其中活性组分的组成用通式(Ⅰ)表示：CuaFebLacSidOx，a、b、c、d、x依次代表元素Cu、Fe、La、Si及O的原子摩尔数，其中a＝1，b为0.1～3，c为0.01～2，d为0.01～2，x由元素Cu、Fe、La、Si的氧化物中氧的数量决定，且二氧化硅占催化剂总重量的1～30％。本申请制得的催化剂具有反应温度和压力低、二氧化碳选择性低及使用寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN106318422A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610805533.6
申请日：2016-09-05
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种煤直接液化残渣的处理装置及处理方法。该处理装置包括：原料供应单元，用于提供煤直接液化残渣的熔融液或含有煤直接液化残渣的浆液；热解反应单元，设置有原料入口和气相产物出口，原料入口与原料供应单元通过原料输送管路相连；及油气回收单元，与气相产物出口通过气相产物输送管路相连。采用上述处理装置有利于提高煤直接液化残渣的分解效率，进而有利于提高焦油的收率，同时得到的焦炭还能作为燃料直接使用。综上所述采用上述处理装置对煤直接液化残渣进行处理有利于化解其危废性质，大大提高其利用率及经济效益。
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公开(公告)号：CN105754630A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610180404.2
申请日：2016-03-25
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
摘要： 本发明提供了一种煤液化沥青的制备方法。该制备方法包括：将煤直接液化残渣的萃取液进行固液分离得到清液和固渣；将清液进行自然沉降得到沉降液，位于上方的50～80vol％的沉降液为沉降轻相，位于下方的20～50vol％的沉降液为沉降重相；将沉降轻相回收溶剂后得到的沥青混合物进行分子蒸馏，得到第一液化沥青、第二液化沥青和馏程为260～500℃的重质馏分油，第一液化沥青的软化点为70～120℃，第一液化沥青中灰分含量为0.01～0.05wt％；第二液化沥青的软化点为200～320℃，第二液化沥青中灰分含量为0.05～0.5wt％。该方法有利于为高端炭素产品提供不同品质的原料，实现煤液化沥青分质高效利用。
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公开(公告)号：CN105181732A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510670964.1
申请日：2015-10-15
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： G01N25/02
摘要： 本发明提供了一种煤直接液化性能的评价装置及评价方法，其中，该煤直接液化性能的评价装置包括依次相连的煤浆和氢气输送单元、煤浆预热和反应单元和煤液化产品分离单元，其中，煤浆预热和反应单元包括：两段式预热器，与煤浆和氢气输送单元的出口连通，两段式预热器包括串联设置的第一段预热器和第二段预热器；反应器，与第二段预热器的出口连通，其中，第二段预热器的出口通过三通阀分别与反应器的入口和煤液化产品分离单元的入口连通。采用上述评价装置能够实现对煤浆预热和反应阶段的单独考察，进而利用该评价装置进行分析取样能够较准确代表特定停留时间下液化反应特点。
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公开(公告)号：CN104910961A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510300990.5
申请日：2015-06-03
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： C10G67/14
摘要： 本发明提供了一种煤直接液化循环供氢溶剂及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1，将煤直接液化油进行第一次催化加氢，得到第一气相产物和第一液相产物；S2，将第一液相产物进行分馏，得到轻质馏分油、中质馏分油和重质馏分油；S3，将部分或全部的重质馏分油进行第二次催化加氢，得到第二液相产物；S4，将第二液相产物与部分或全部的中质馏分油混合，形成煤直接液化循环供氢溶剂；其中，轻质馏分油是馏程小于200℃的馏分油，中质馏分油是馏程为200～350℃的馏分油，重质馏分油是馏程大于350℃的馏分油。该制备方法能够提高循环供氢溶剂在煤直接液化反应过程的溶解、分散和供氢效果，并进一步提高煤的转化率和油的收率。
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公开(公告)号：CN104888797A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510317218.4
申请日：2015-06-10
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
IPC分类号： B01J23/883 , B01J23/888 , B01J23/881 , B01J23/755 , C10G1/06
摘要： 本发明公开了一种铁系催化剂及其制备方法。该铁系催化剂包括：含第一活性成分Fe的化合物FeOOH、含第二活性成分的化合物以及含结构助剂成分的化合物；第二活性成分包括镍、钼、钴和钨中的一种或多种元素；结构助剂成分包括硅、铝和锆中的一种或多种元素。通过在含第一活性成分Fe的化合物FeOOH的基础上，添加含有镍、钼、钴和钨中的一种或多种元素的第二活性成分的化合物和含有硅、铝和锆中的一种或多种元素的结构助剂成分的化合物，使得Fe与第二活性成分和结构助剂成分复合产生协同作用，不仅提高了铁系催化剂的催化活性，而且克服了催化剂的团聚现象，减少了煤液化过程中的催化剂用量，提高了煤转化率和油生成率。
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