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公开(公告)号:CN109665814A
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201910112009.4
申请日:2019-02-13
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司 , 萍乡学院
IPC分类号: C04B33/132 , C04B38/00
摘要: 本发明公开了一种利用陶瓷固体废料制造梯度孔透水砖的方法,包括如下步骤:以陶瓷固体废料为主要原料,通过控制球磨变量,然后根据球磨后筛余量和粉料的粒度分布分级,将不同粒径分级的各级原料添加少量的粘结剂、烧结助剂混料,将各级按照目数最大先下料到模具中,在下料次目数级别料,以此类推,最后施加压力一次成型制成坯体,通过干燥和烧成,在900-1300摄氏度烧成,烧成时间为1-10小时,形成具有梯度孔结构的透水砖。本发明具有设备简单,孔隙度和梯度结构可控,能同时实现渗水、滤水的功能,工业废料处理量大,经济效益高等特点。
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公开(公告)号:CN115881916A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202211587845.6
申请日:2022-12-12
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司 , 江西萍乡先进陶瓷研究有限公司 , 长沙理工大学
摘要: 本发明公开了一种氮掺杂碳包覆二氧化硅复合材料的制备方法,氮掺杂碳包覆二氧化硅复合材料包括二氧化硅内核和氮掺杂碳包覆层,制备方法步骤:将十六烷基三甲基溴化铵溶于无水乙醇,加入去离子水和氨水,搅拌混合得到溶液A;将正硅酸乙酯溶解于无水乙醇得到溶液B;将溶液B倒入溶液A中,得到二氧化硅粉体;将沥青研磨溶解处理,再加入聚乙烯吡咯烷酮和二氧化硅粉体,使二氧化硅颗粒在沥青溶液中均匀分散,获得前驱体;将前驱体煅烧,制得氮掺杂碳包覆二氧化硅复合材料。本发明促进负极倍率性能的提升;抑制二氧化硅体积变化且具备较高电导率和化学稳定性,改善负极循环性能;改善二氧化硅分散性,提高炭层导电性,改善负极材料倍率性能。
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公开(公告)号:CN107573028A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710862850.6
申请日:2017-09-22
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
IPC分类号: C04B33/132 , C04B33/04 , C04B33/16 , C04B33/13
摘要: 本发明公开了用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法,先将收集的建筑和日用瓷废料混合球磨,制成废料粉进行成份检测,将废料粉按二氧化硅含量分为:一级废料粉,二级废料粉,三级废料粉,将重量比为广东泥5-15份、石英粉10-15份、半山泥5-15份、宜春高岭土10-15份、界牌泥10-15份、郴州泥5-10份、低温砂5-15份、大岭青石5-15份和镁质泥2-5份球磨混合过150-200目筛制成混合料,本发明利用建筑陶瓷、日用瓷生产过程产生很多的次品、废粉尾粉,通过大量试验和化验,通过调整工艺配方,改进制造方法,生产出既符合耐酸瓷砖使用技术标准,又可大幅降低原料成本的耐酸砖。
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公开(公告)号:CN113754413A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202111139790.8
申请日:2021-09-28
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
IPC分类号: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/634
摘要: 本发明公开了一种具备高耐酸耐温耐压性能特种瓷砖的制备方法,将可塑性粘土5‑10wt%、煅烧氧化铝30‑40wt%、石英粉30‑40wt%、贵州土10‑20wt%、白云石3‑5wt%和瓷土5‑10wt%及适量的水加入球磨机内球磨混合制成半干态的基料,再加入基料重量1‑3%的碳化硅‑石墨烯复合粉和0.3‑0.5%的镁锆复合添加剂并喷水球磨混碾制成熟料,将熟料送入螺旋挤压机内,并加入粘接剂,挤压炼泥,挤压成型制得瓷砖坯体,将干坯高温烧制得到耐酸耐温和耐压瓷砖。本发明不仅具有高的耐酸腐蚀性,而且具有高的抗压强度和耐温度,可提高酸产量10%以上,增加使用寿命5年以上,降低生产成本30%以上,从而实现高产低耗。
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公开(公告)号:CN104193294B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201410414013.3
申请日:2014-08-21
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
摘要: 一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法,该方法是将石英原料单独预粉碎至10微米以下,与其他原料配料后球磨4小时,料浆经过筛、除铁后压滤,练泥后真空挤制为所需尺寸的湿坯,干燥后得生坯。将生坯置于再结晶碳化硅承烧板上,在宽体隧道窑中烧成,烧成温度为1280℃~1320℃,烧成时间为8~10小时,单位耐酸瓷砖产品的烧成能耗为0.26-0.28吨标准煤/吨瓷。该方法能显著缩短耐酸瓷砖的烧成时间,大幅降低烧成过程的燃料消耗,并能有效提高耐酸瓷砖产品的规整度和烧成合格率,从而显著降低其生产成本。
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公开(公告)号:CN104193294A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410414013.3
申请日:2014-08-21
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
摘要: 一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法,该方法是将石英原料单独预粉碎至10微米以下,与其他原料配料后球磨4小时,料浆经过筛、除铁后压滤,练泥后真空挤制为所需尺寸的湿坯,干燥后得生坯。将生坯置于再结晶碳化硅承烧板上,在宽体隧道窑中烧成,烧成温度为1280℃~1320℃,烧成时间为8~10小时,单位耐酸瓷砖产品的烧成能耗为0.26-0.28吨标准煤/吨瓷。该方法能显著缩短耐酸瓷砖的烧成时间,大幅降低烧成过程的燃料消耗,并能有效提高耐酸瓷砖产品的规整度和烧成合格率,从而显著降低其生产成本。
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公开(公告)号:CN117088682A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202311103700.9
申请日:2023-08-30
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
IPC分类号: C04B35/10 , C09K3/14 , C04B35/624
摘要: 本发明涉及氧化铝陶瓷磨料技术领域,且公开了一种低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法,该低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备酸碱性溶液利用溶液配合氧化铝矿体形成氧化铝晶种,(2)溶胶蒸发脱水形成凝胶,通过低温煅烧形成氧化铝粉体,该低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法,将氢氧化铝在1130℃‑1320℃的煅烧炉内煅烧23min~44min得到氧化铝,配合添加剂进行混合煅烧,通过等比添加剂对氧化铝进行在850℃‑970℃煅烧3h‑4,将烘干后的氧化铝粉末配合烧结助剂进行低温烧结,利用格子型球磨机对氧化铝粉末粗料进行球磨形成氧化铝碎料,对氧化铝碎料进行筛选,从而得到氧化铝磨料,避免采用电熔工艺消耗大量电力。
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公开(公告)号:CN113754413B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202111139790.8
申请日:2021-09-28
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
IPC分类号: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/634
摘要: 本发明公开了一种具备高耐酸耐温耐压性能特种瓷砖的制备方法,将可塑性粘土5‑10wt%、煅烧氧化铝30‑40wt%、石英粉30‑40wt%、贵州土10‑20wt%、白云石3‑5wt%和瓷土5‑10wt%及适量的水加入球磨机内球磨混合制成半干态的基料,再加入基料重量1‑3%的碳化硅‑石墨烯复合粉和0.3‑0.5%的镁锆复合添加剂并喷水球磨混碾制成熟料,将熟料送入螺旋挤压机内,并加入粘接剂,挤压炼泥,挤压成型制得瓷砖坯体,将干坯高温烧制得到耐酸耐温和耐压瓷砖。本发明不仅具有高的耐酸腐蚀性,而且具有高的抗压强度和耐温度,可提高酸产量10%以上,增加使用寿命5年以上,降低生产成本30%以上,从而实现高产低耗。
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公开(公告)号:CN107602090B
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201710849081.6
申请日:2017-09-20
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
IPC分类号: C04B35/10 , C04B35/622
摘要: 本发明公开了中铝承重陶瓷条梁制备方法,先将40‑50wt%氧化铝、10‑20%wt%宜春高岭土、5‑15 wt%石英粉、20‑35wt%废瓷粉、5‑10wt%长石粉、1‑3硅灰石按比例球磨混合得到基料,将占基料重量3‑5%的纳米级稀土粉末材料和基料重量0.001‑0.003%的纳米级石墨稀粉末经球磨混合得到石墨稀‑稀土增强料,在基料加入方解石粉和广东黑泥制成块状泥料,经挤压成型,自然干燥、高温烧制而成。本发明不仅具有高的耐酸碱腐蚀性,且具有高的抗压强度和抗折强度、具有稳定安全、低阻、低耗、气流分布均匀和高效的特点,可提高酸产量12%以上,增加使用寿命5年以上,材料成本下降了20%。
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公开(公告)号:CN107573028B
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN201710862850.6
申请日:2017-09-22
申请人: 江西萍乡龙发实业股份有限公司
IPC分类号: C04B33/132 , C04B33/04 , C04B33/16 , C04B33/13
摘要: 本发明公开了用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法,先将收集的建筑和日用瓷废料混合球磨,制成废料粉进行成份检测,将废料粉按二氧化硅含量分为:一级废料粉,二级废料粉,三级废料粉,将重量比为广东泥5‑15份、石英粉10‑15份、半山泥5‑15份、宜春高岭土10‑15份、界牌泥10‑15份、郴州泥5‑10份、低温砂5‑15份、大岭青石5‑15份和镁质泥2‑5份球磨混合过150‑200目筛制成混合料,本发明利用建筑陶瓷、日用瓷生产过程产生很多的次品、废粉尾粉,通过大量试验和化验,通过调整工艺配方,改进制造方法,生产出既符合耐酸瓷砖使用技术标准,又可大幅降低原料成本的耐酸砖。
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