一种利用陶瓷固体废料制造梯度孔透水砖的方法

    公开(公告)号:CN109665814A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201910112009.4

    申请日:2019-02-13

    IPC分类号: C04B33/132 C04B38/00

    摘要: 本发明公开了一种利用陶瓷固体废料制造梯度孔透水砖的方法,包括如下步骤:以陶瓷固体废料为主要原料,通过控制球磨变量,然后根据球磨后筛余量和粉料的粒度分布分级,将不同粒径分级的各级原料添加少量的粘结剂、烧结助剂混料,将各级按照目数最大先下料到模具中,在下料次目数级别料,以此类推,最后施加压力一次成型制成坯体,通过干燥和烧成,在900-1300摄氏度烧成,烧成时间为1-10小时,形成具有梯度孔结构的透水砖。本发明具有设备简单,孔隙度和梯度结构可控,能同时实现渗水、滤水的功能,工业废料处理量大,经济效益高等特点。

    用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法

    公开(公告)号:CN107573028A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710862850.6

    申请日:2017-09-22

    摘要: 本发明公开了用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法,先将收集的建筑和日用瓷废料混合球磨,制成废料粉进行成份检测,将废料粉按二氧化硅含量分为:一级废料粉,二级废料粉,三级废料粉,将重量比为广东泥5-15份、石英粉10-15份、半山泥5-15份、宜春高岭土10-15份、界牌泥10-15份、郴州泥5-10份、低温砂5-15份、大岭青石5-15份和镁质泥2-5份球磨混合过150-200目筛制成混合料,本发明利用建筑陶瓷、日用瓷生产过程产生很多的次品、废粉尾粉,通过大量试验和化验,通过调整工艺配方,改进制造方法,生产出既符合耐酸瓷砖使用技术标准,又可大幅降低原料成本的耐酸砖。

    一种具备高耐酸耐温耐压性能特种瓷砖的制备方法

    公开(公告)号:CN113754413A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202111139790.8

    申请日:2021-09-28

    摘要: 本发明公开了一种具备高耐酸耐温耐压性能特种瓷砖的制备方法,将可塑性粘土5‑10wt%、煅烧氧化铝30‑40wt%、石英粉30‑40wt%、贵州土10‑20wt%、白云石3‑5wt%和瓷土5‑10wt%及适量的水加入球磨机内球磨混合制成半干态的基料,再加入基料重量1‑3%的碳化硅‑石墨烯复合粉和0.3‑0.5%的镁锆复合添加剂并喷水球磨混碾制成熟料,将熟料送入螺旋挤压机内,并加入粘接剂,挤压炼泥,挤压成型制得瓷砖坯体,将干坯高温烧制得到耐酸耐温和耐压瓷砖。本发明不仅具有高的耐酸腐蚀性,而且具有高的抗压强度和耐温度,可提高酸产量10%以上,增加使用寿命5年以上,降低生产成本30%以上,从而实现高产低耗。

    一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法

    公开(公告)号:CN104193294B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201410414013.3

    申请日:2014-08-21

    IPC分类号: C04B33/13 C04B33/32

    摘要: 一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法,该方法是将石英原料单独预粉碎至10微米以下,与其他原料配料后球磨4小时,料浆经过筛、除铁后压滤,练泥后真空挤制为所需尺寸的湿坯,干燥后得生坯。将生坯置于再结晶碳化硅承烧板上,在宽体隧道窑中烧成,烧成温度为1280℃~1320℃,烧成时间为8~10小时,单位耐酸瓷砖产品的烧成能耗为0.26-0.28吨标准煤/吨瓷。该方法能显著缩短耐酸瓷砖的烧成时间,大幅降低烧成过程的燃料消耗,并能有效提高耐酸瓷砖产品的规整度和烧成合格率,从而显著降低其生产成本。

    一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法

    公开(公告)号:CN104193294A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410414013.3

    申请日:2014-08-21

    IPC分类号: C04B33/13 C04B33/32

    摘要: 一种用宽体隧道窑快速烧成耐酸瓷砖的方法,该方法是将石英原料单独预粉碎至10微米以下,与其他原料配料后球磨4小时,料浆经过筛、除铁后压滤,练泥后真空挤制为所需尺寸的湿坯,干燥后得生坯。将生坯置于再结晶碳化硅承烧板上,在宽体隧道窑中烧成,烧成温度为1280℃~1320℃,烧成时间为8~10小时,单位耐酸瓷砖产品的烧成能耗为0.26-0.28吨标准煤/吨瓷。该方法能显著缩短耐酸瓷砖的烧成时间,大幅降低烧成过程的燃料消耗,并能有效提高耐酸瓷砖产品的规整度和烧成合格率,从而显著降低其生产成本。

    一种低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法

    公开(公告)号:CN117088682A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311103700.9

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: C04B35/10 C09K3/14 C04B35/624

    摘要: 本发明涉及氧化铝陶瓷磨料技术领域,且公开了一种低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法,该低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备酸碱性溶液利用溶液配合氧化铝矿体形成氧化铝晶种,(2)溶胶蒸发脱水形成凝胶,通过低温煅烧形成氧化铝粉体,该低温烧结氧化铝陶瓷磨料的制备方法,将氢氧化铝在1130℃‑1320℃的煅烧炉内煅烧23min~44min得到氧化铝,配合添加剂进行混合煅烧,通过等比添加剂对氧化铝进行在850℃‑970℃煅烧3h‑4,将烘干后的氧化铝粉末配合烧结助剂进行低温烧结,利用格子型球磨机对氧化铝粉末粗料进行球磨形成氧化铝碎料,对氧化铝碎料进行筛选,从而得到氧化铝磨料,避免采用电熔工艺消耗大量电力。

    一种具备高耐酸耐温耐压性能特种瓷砖的制备方法

    公开(公告)号:CN113754413B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202111139790.8

    申请日:2021-09-28

    摘要: 本发明公开了一种具备高耐酸耐温耐压性能特种瓷砖的制备方法,将可塑性粘土5‑10wt%、煅烧氧化铝30‑40wt%、石英粉30‑40wt%、贵州土10‑20wt%、白云石3‑5wt%和瓷土5‑10wt%及适量的水加入球磨机内球磨混合制成半干态的基料,再加入基料重量1‑3%的碳化硅‑石墨烯复合粉和0.3‑0.5%的镁锆复合添加剂并喷水球磨混碾制成熟料,将熟料送入螺旋挤压机内,并加入粘接剂,挤压炼泥,挤压成型制得瓷砖坯体,将干坯高温烧制得到耐酸耐温和耐压瓷砖。本发明不仅具有高的耐酸腐蚀性,而且具有高的抗压强度和耐温度,可提高酸产量10%以上,增加使用寿命5年以上,降低生产成本30%以上,从而实现高产低耗。

    中铝承重陶瓷条梁制备方法

    公开(公告)号:CN107602090B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201710849081.6

    申请日:2017-09-20

    IPC分类号: C04B35/10 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了中铝承重陶瓷条梁制备方法,先将40‑50wt%氧化铝、10‑20%wt%宜春高岭土、5‑15 wt%石英粉、20‑35wt%废瓷粉、5‑10wt%长石粉、1‑3硅灰石按比例球磨混合得到基料,将占基料重量3‑5%的纳米级稀土粉末材料和基料重量0.001‑0.003%的纳米级石墨稀粉末经球磨混合得到石墨稀‑稀土增强料,在基料加入方解石粉和广东黑泥制成块状泥料,经挤压成型,自然干燥、高温烧制而成。本发明不仅具有高的耐酸碱腐蚀性,且具有高的抗压强度和抗折强度、具有稳定安全、低阻、低耗、气流分布均匀和高效的特点,可提高酸产量12%以上,增加使用寿命5年以上,材料成本下降了20%。

    用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法

    公开(公告)号:CN107573028B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201710862850.6

    申请日:2017-09-22

    摘要: 本发明公开了用建筑和日用瓷废粉尾粉制取耐酸砖的方法,先将收集的建筑和日用瓷废料混合球磨,制成废料粉进行成份检测,将废料粉按二氧化硅含量分为:一级废料粉,二级废料粉,三级废料粉,将重量比为广东泥5‑15份、石英粉10‑15份、半山泥5‑15份、宜春高岭土10‑15份、界牌泥10‑15份、郴州泥5‑10份、低温砂5‑15份、大岭青石5‑15份和镁质泥2‑5份球磨混合过150‑200目筛制成混合料,本发明利用建筑陶瓷、日用瓷生产过程产生很多的次品、废粉尾粉,通过大量试验和化验,通过调整工艺配方,改进制造方法,生产出既符合耐酸瓷砖使用技术标准,又可大幅降低原料成本的耐酸砖。