高耐磨性、自润滑铝合金挤压模具及制备方法

    公开(公告)号:CN118875650A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410944961.1

    申请日:2024-07-15

    摘要: 本发明公开了高耐磨性、自润滑铝合金挤压模具及制备方法,具体为:铸造铝合金挤压模具毛坯,均匀化退火处理;将均匀化退火后的铝合金挤压模具毛坯经机加工加工成铝合金挤压模具半成品;对机加工后的铝合金挤压模具半成品进行淬火和回火处理,经磨削加工成铝合金挤压模具;在加工出的铝合金挤压模具的凹模工作带上涂敷WC/Ni涂层;对涂敷WC/Ni涂层的铝合金挤压模具的凹模进行尺寸和形状的精修,即可。本发明赋予铝合金挤压模具服役时所需的高硬度、优异耐磨性、良好的韧性、优良的抗粘铝能力、低摩擦系数和良好的自润滑性能,延长了模具挤压铝合金制品时的服役寿命,提升模具挤压成型的铝合金制品的质量,降低铝合金制品的生产成本。

    低摩擦系数双相铁-球墨系金属材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116770163A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310782133.8

    申请日:2023-06-29

    摘要: 本发明公开了低摩擦系数双相铁‑球墨系金属材料,按质量百分比包括以下组分:C:3.5%~3.8%、Si:2.3%~2.8%、Mn:≤0.6%、S:≤0.02%、Mg:0.02%~0.04%、Re:0.02%~0.04%,余量为Fe;以上各原料含量的总和为100%。本发明低摩擦系数双相铁‑球墨系金属材料制备方法,其特征在于,选择取材部位,采用热处理工艺,选择热处理工艺参数,获得最佳比例及分布的铁素体和马氏体两相组织;通过将水平连铸型材取材位置选取与后续热处理调控基体组织结合的手段,充分发挥了铁‑球墨系金属中石墨球在摩擦磨损过程中的自润滑作用,解决了现有技术中存在的摩擦系数高,服役寿命短的问题。

    一种球状石墨热变形后恢复球形形状的热处理方法

    公开(公告)号:CN115679049A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211377850.4

    申请日:2022-11-04

    IPC分类号: C21D1/32 C21D5/00 C21D8/00

    摘要: 本发明公开了一种球状石墨热变形后恢复球形形状的热处理方法,涉及球墨铸铁热加工成型技术领域。本发明所述热处理方法包括将待处理的球墨铸铁在1150‑1250℃中保温进行球形恢复处理。本发明所述方法可将球墨铸铁中变形的“枣核状”石墨的形态恢复为球形,从而恢复材料的强韧性,从而解决了传统球墨铸铁热加工成型后塑性差的问题。本发明所述热处理方法可以快速大批量低成本的生产出形状各异的球墨铸铁机械零部件,提高了经济效益,拓宽了球墨铸铁的发展前景。

    一种基于新型材料的丝杠加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN115026356A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210579798.4

    申请日:2022-05-25

    摘要: 本发明公开了一种基于新型材料的丝杠加工装置及其加工方法,包括加工机体,所述加工机体顶端的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部安装有移动机构,所述移动机构的移动端固定安装有丝杠固定座,所述加工机体顶端的另一侧开设有加工槽,所述加工槽的内壁两侧均固定安装有电动液压缸,两个所述电动液压缸的伸缩端均固定安装有U型架。本发明通过安装的丝杠固定座,通过螺纹推杆的转动推动套杆的移动,通过套杆的移动带动弧形固定块的移动,通过弧形固定块便于将金属杆进行限位固定,保证金属杆在加工的过程中的稳定性,保证丝杠的精度。

    一种自润滑铜铝不锈钢等有色金属精密拉丝模具的制造方法

    公开(公告)号:CN114952209A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210570544.6

    申请日:2022-05-24

    摘要: 本发明提供了一种自润滑铜铝不锈钢等有色金属精密拉丝模具的制造方法,包括以下步骤:步骤一,按照质量百分比称取以下组分:C2.8%‑3.5%、Si1.5%‑2.8%、Mn0.5%‑0.8%、Ni3.5%‑5.5%、Mo0.3%‑0.5%、V0.5%‑0.8%、P≤0.03%、S≤0.03%,余量为Fe,上述组分的质量百分比之和为100%;步骤二,将步骤一称取的原料加入中频炉中熔炼,得到熔融态金属液;步骤三,将步骤二得到的熔融态金属液倒入预热好的转运钢包,并加入硅铁球化剂和稀土孕育剂,充分保温混合,得到合格的熔融态合金液;步骤四,将步骤三得到的合格熔融态合金液经钢包转运至水平连铸保温炉中,合金液经保温炉下方结晶器冷凝结晶,最后通过牵引装置拉拔出铸态合金棒料;本发明解决了无润滑或乏润滑条件下的自润滑摩擦需求。

    一种两段式脉冲磁控溅射方法

    公开(公告)号:CN108998769A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810642700.9

    申请日:2018-06-21

    IPC分类号: C23C14/35

    摘要: 本发明公开了一种两段式脉冲磁控溅射方法,主要是在阴极靶材与阳极真空腔体间构建两段式脉冲电场环境,通过对两段脉冲阶段内参数的调配,可快速制备多种组织和性能良好的薄膜,例如:C基、Ti基、Cr基或Si基薄膜等,特别是TiN/CrN系列的硬质薄膜、Ti-C-N/Cr-C-N系列的减磨薄膜、TiO2系列的光催化薄膜或Si系列的半导体薄膜。可集传统脉冲磁控溅射制备膜层组织致密、表面光滑和膜基结合良好等优点,并能够改善脉冲磁控溅射存在极低沉积速率和避免较难维持高功率气体放电等工艺缺陷。另一方面,制备方法简捷稳定,工序少,产量高,能满足工业化生产的要求。

    一种采用磁控溅射沉积纳米纯Ti薄膜的方法

    公开(公告)号:CN108505006A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810498924.7

    申请日:2018-05-23

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/14

    摘要: 本发明公开了一种采用磁控溅射沉积纳米纯Ti薄膜的方法。包括以下步骤:将待沉积的样品经酒精超声波清洗15min后,用纯N2气吹干放入真空腔内旋转工件架上,将真空腔内真空度抽至9×10-5Pa—3×10-4Pa,随后通入氩气并将真空度保持在0.6Pa,氩气气流量为70ml/min;开启脉冲靶电源和脉冲负偏压电源对样品进行等离子轰击清洗,离子清洗时间15min;沉积纯Ti膜层,镀膜持续时间30~90min;完成镀膜的样品待冷却后,取出。本发明的磁控溅射方法的阴阳极间电场环境具有高电压高电流特征,制备出的纯Ti薄膜可集膜层致密光滑、沉积速率快和平均晶粒尺寸小于20nm等优点于一体;制备方法简捷稳定,工序少,产量高,能满足工业化生产的要求。