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公开(公告)号：CN110683774B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201911009884.6
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种以矿渣‑钢渣‑石膏为原料的胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料包括：原始矿渣、原始钢渣和工业副产物石膏；其制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣‑工业副产物石膏复合粉；(4)制备胶凝材料：将矿渣粉与钢渣‑工业副产物石膏复合粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料；其另一种制备方法包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备矿渣粉；(3)制备钢渣粉；(4)制备石膏粉；(5)制备胶凝材料：将矿渣粉、钢渣粉和石膏粉均置于球磨机中粉磨均化混合，即得胶凝材料。
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公开(公告)号：CN113264748A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110643470.X
申请日：2021-06-09
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种矿井膏体充填料，涉及环保工程技术领域，具体包括以下重量分数的原料：特细尾矿、充填胶结剂和水；其中，所述特细尾矿与所述充填胶结剂的质量比为1:(4‑7)；所述水为特细尾矿和充填胶结剂总质量的15‑35％；所述充填胶结剂包括以下重量分数的原料：铁水预脱硫渣40‑85％，脱硫石膏15‑60％。同时，本发明还公开了将上述原料混合制备矿井膏体填充料的方法以及矿井膏体充填料在矿山采空区充填中的应用。本发明一方面解决了目前钢铁企业铁水预脱硫渣难以资源化利用的难题，另一方面利用铁水预脱硫渣的价廉易得甚至有处置补贴的特点，解决长期困扰地下采矿领域胶结充填料制备成本高的瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN110788114B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201911004868.8
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钢渣实时循环除铁和粉磨方法，属于钢渣综合利用技术领域，包括如下步骤：给料及除铁、粗碎及除铁、细碎及除铁、粉磨及除铁步骤，最终得到比表面积为400m2/kg‑500m2/kg、金属铁含量≤0.3％的钢渣粉。利用本发明的钢渣实时循环除铁和粉磨方法将钢渣实时循环除铁与钢渣的“多破少磨”、“分段粉磨”工艺结合起来，不仅充分回收了钢渣中的金属铁，还提高了钢渣的粉磨效率，降低了能耗，获得钢渣微粉。
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公开(公告)号：CN110357548A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910654468.5
申请日：2019-07-19
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B28/08
Abstract: 本发明提供一种快硬早强高性能全固废混凝土及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计，包括7～35％的胶凝材料、65％～90％的骨料和0～3％的减水剂；其中，胶凝材料包括25％～60％的矿渣、1％～20％的精炼渣、20％～55％的转炉钢渣和10％～20％的工业副产石膏，骨料包括40～60％的废石、40～60％的铁尾矿。在制备时，先将经粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得胶凝材料，再将胶凝材料与骨料、减水剂加水混合均匀即得。本发明解决了含转炉钢渣的全固废混凝土早期水化速率慢、初凝及终凝时间过长、早期强度较低的问题，有效降低了混凝土成本，具有明显的经济环境效应。
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公开(公告)号：CN110304851A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910654500.X
申请日：2019-07-19
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B11/26
Abstract: 本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m2/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m2/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110711762B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201911011463.7
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开提供了一种钢渣‑工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣‑工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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公开(公告)号：CN110773298A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911009896.9
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开提供了一种矿渣微粉的阶段粉磨方法，具体步骤包括给料及除铁、一段粉磨及除铁和二段粉磨，通过一段粉磨和二段粉磨的串联粉磨方式对矿渣颗粒进行分阶段粉磨，充分发挥了一段粉磨降低能耗和二段磨粉改变颗粒形貌和级配的优势，并在一段粉磨中实时循环除铁，将夹杂在矿渣内部的金属铁分离出来加以回收利用，提高了粉磨效率，降低了系统能耗和磨机损耗，改善了产品性能，最终得到高细度成品矿渣微粉。
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公开(公告)号：CN110423081B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN201910654819.2
申请日：2019-07-19
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该混凝土以重量百分比计，包括35％～50％的胶凝材料、35％～50％的骨料、0～3％的减水剂、5％～8％的钢纤维和7％～9％的水，在制备时，首先将矿渣、热焖法转炉渣、精炼渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨，混匀制得胶凝材料；然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂、钢纤维和水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，得到多固废协同制备钢纤维增强超高性能混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度100MPa～160MPa、抗折强度35MPa～45MPa的超高性能混凝土。显著提升了超高性能混凝土中固体废弃物的利用率，降低了成本，具有明显的环境和经济效益。
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公开(公告)号：CN111454006A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010341586.3
申请日：2020-04-27
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种凝胶材料及其制备的混凝土及混凝土的制备方法。首先将矿渣、钢渣泥和工业副产石膏按干基质量百分比以40～60％、20～50％和10～30％，经粉磨处理后混匀制得胶凝材料，用经稳定化处理后的钢渣砂作为细骨料，钢纤维作为增韧材料，再加胶凝材料、水和减水剂搅拌，经浇筑成型并进行常压湿热养护或常温湿养护，得到抗压强度高于130MPa、抗折强度高于40MPa的超高性能混凝土材料。本发明解决了钢渣泥在产生过程中已经大部分发生水化反应因此水化反应活性低的关键难题，大量消耗钢渣泥，实现以废治废，降低钢铁和建筑工业的生产成本、减少环境污染。
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公开(公告)号：CN110711762A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911011463.7
申请日：2019-10-23
Applicant: 迁安威盛固废环保实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开提供了一种钢渣-工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣-工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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