采用预还原预热窑和熔池熔炼炉冶炼镍铁的工艺及其装置

    公开(公告)号:CN107385235B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN201710828133.1

    申请日:2017-09-14

    摘要: 本发明公开了一种采用预还原预热窑和熔池熔炼炉生产镍铁的冶炼工艺及其装置,该工艺先将红土镍矿干燥;将干燥后的红土镍矿、熔剂和粉煤配料并压成球形;将压好的球连续加入预还原预热窑中预还原部分镍和铁;预还原预热窑的出口物料连续加入熔池熔炼炉中熔化和深度还原,往熔池中炉中喷入还原剂和富氧空气,使熔体在强还原气氛下生成含镍10‑20%的镍铁合金,同时将熔池熔炼炉的高温烟气送入预还原预热窑中作为主要热源。具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高,可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。实施该工艺的主体设备预还原预热窑与熔池熔炼炉采取高低自流配置,熔池熔炼炉的高温烟气通过烟道送入预还原预热窑中加热物料。

    采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置

    公开(公告)号:CN105420515B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201610014432.7

    申请日:2016-01-11

    IPC分类号: C22B23/02 C21B13/14

    摘要: 本发明涉及一种采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置,该工艺先将红土镍矿干燥;将干燥后的红土镍矿、熔剂和碎煤进行配料;将配好的物料加入至熔池熔炼熔化炉进行熔炼,将含氧85%~99%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中;熔池熔炼熔化炉产出的熔体通过溜槽流入熔池熔炼还原炉,加入还原剂,将含氧60%~85%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中,控制富氧空气对还原剂的过剩系数为0.4~0.5,熔体反应生成含镍15~30%的镍铁合金和炉渣。该工艺具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高,可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。

    硫铁矿的冶炼工艺
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102586618B

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201210095263.6

    申请日:2012-03-31

    IPC分类号: C22B11/00 C22B15/00 C21B13/00

    CPC分类号: Y02P10/214 Y02P10/22

    摘要: 本发明公开了一种硫铁矿的冶炼工艺,该冶炼工艺是先用氧化熔炼法熔炼硫铁矿,熔炼后生成富集贵金属的锍和高铁熔融渣及含SO2的高温烟气,锍沉降在炉膛底层排出,锍与高铁熔融渣分离后,将高铁熔融渣用还原熔炼池熔炼炉进行还原熔炼生成生铁,排出的锍用于回收贵金属,排出的高温烟气用于余热回收和制酸。本发明能够充分利硫铁矿矿自身的氧化反应热以及熔融渣的显热,节能效果较为明显。在氧化段贵金属和铜铅等有价金属富集于锍中,部分铅、锌及高温下易挥发金属富集于烟尘中,在还原阶段,锌挥发富集于烟尘中,大部分硫在氧化熔炼阶段挥发进入烟气送制酸,综合回收效果好。

    硫铁矿的冶炼工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102586618A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210095263.6

    申请日:2012-03-31

    IPC分类号: C22B11/00 C22B15/00 C21B13/00

    CPC分类号: Y02P10/214 Y02P10/22

    摘要: 本发明公开了一种硫铁矿的冶炼工艺,该冶炼工艺是先用氧化熔炼法熔炼硫铁矿,熔炼后生成富集贵金属的锍和高铁熔融渣及含SO2的高温烟气,锍沉降在炉膛底层排出,锍与高铁熔融渣分离后,将高铁熔融渣用还原熔炼池熔炼炉进行还原熔炼生成生铁,排出的锍用于回收贵金属,排出的高温烟气用于余热回收和制酸。本发明能够充分利硫铁矿矿自身的氧化反应热以及熔融渣的显热,节能效果较为明显。在氧化段贵金属和铜铅等有价金属富集于锍中,部分铅、锌及高温下易挥发金属富集于烟尘中,在还原阶段,锌挥发富集于烟尘中,大部分硫在氧化熔炼阶段挥发进入烟气送制酸,综合回收效果好。

    一种侧顶吹熔池熔炼锡工艺及熔炼炉

    公开(公告)号:CN111235388B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202010087927.9

    申请日:2020-02-12

    摘要: 本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉,属于金属冶炼技术领域,本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺,富氧浓度高,减少了入炉空气量,提高烟气中二氧化硫等污染物浓度,便于后续脱硫处理,大大减少污染物的排放量,烟气带走热能少,降低冶炼综合能耗;顶壁喷枪缩短开炉时间,快速造熔池,上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应,减少还原煤消耗,无乙锡产生,缩短粗锡精炼工艺流程;富氧空气强烈搅拌熔池,最大程度强化冶金动力学条件,增大单位炉床面积处理能力,锡回收率高;本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉,可以快速造熔池,富氧浓度高,能耗低,烟气排放量小,炉体寿命长。

    一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉

    公开(公告)号:CN111235388A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010087927.9

    申请日:2020-02-12

    摘要: 本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉,属于金属冶炼技术领域,本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺,富氧浓度高,减少了入炉空气量,提高烟气中二氧化硫等污染物浓度,便于后续脱硫处理,大大减少污染物的排放量,烟气带走热能少,降低冶炼综合能耗;顶壁喷枪缩短开炉时间,快速造熔池,上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应,减少还原煤消耗,无乙锡产生,缩短粗锡精炼工艺流程;富氧空气强烈搅拌熔池,最大程度强化冶金动力学条件,增大单位炉床面积处理能力,锡回收率高;本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉,可以快速造熔池,富氧浓度高,能耗低,烟气排放量小,炉体寿命长。