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公开(公告)号:CN115366241A
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202110560606.0
申请日:2021-05-21
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
摘要: 本发明公开了一种数码布料通体砖的方法及装置,一种数码布料通体砖的方法,布料打印机在粉料成型区的上方前后往复移动重复以下步骤:布料坯体粉料得到坯料层,对坯料层喷墨打印图案,得到具有通体图案的通体纹理坯料;所述通体纹理坯料具有至少两层坯料层;所述布料打印机包括喷墨打印装置、第一布料装置和第二布料装置,所述第一布料装置和所述第二布料装置分别设置于所述喷墨打印装置的前后两侧。所述数码布料通体砖的方法,布料方法简单,布料效果好,通体图案清晰度好、精细度高;所述数码布料通体砖的装置,结构简单,能够适应不同通体图案的需求,且喷墨打印图案精度高,清晰度好。
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公开(公告)号:CN115269282A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202211178142.8
申请日:2022-09-27
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
IPC分类号: G06F11/20
摘要: 本发明涉及I/O口通讯技术领域,公开了一种I/O口冗余通讯方法、系统、设备及存储介质,方法包括:实时检测每个I/O口是否故障;当有I/O口故障时,判断是否已生成故障I/O口的备用I/O口的选通指令;当生成故障I/O口的选通指令后,控制该故障I/O口的备用I/O口导通。本发明通过设置备用I/O,可以节约换控制器、换模块成本;可以快速解决故障,避免造成巨大损失;保持一个机型一套程序,避免一个机型N套程序。
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公开(公告)号:CN115214245A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202110431259.1
申请日:2021-04-21
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
IPC分类号: B41J29/393 , B41J3/407
摘要: 本发明公开了一种机械手通过PLC进行喷墨打印的方法及系统,涉及喷墨打印技术领域。在本发明中,通过PLC将机械手夹具端面的线速度转换成脉冲数量,并将转换得到的脉冲数量发送至打印系统,以供打印系统控制喷头进行喷墨打印。相对现有技术中的伺服系统和伺服马达,本发明通过PLC有效缩短响应时间,使打印系统能及时收到对应的脉冲数量,实现确保图案打印的效果。进一步地,由于伺服马达出现机械抖动或者干扰都会影响到打印效果,本发明通过PLC的代替伺服系统和伺服马达向打印系统发出脉冲数量,提高图像打印的稳定性,利于应用在凹凸面上进行打印,且有效降低整机成本、减少故障点和降低后期维护成本。
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公开(公告)号:CN115212683A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202110432525.2
申请日:2021-04-21
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
IPC分类号: B01D50/20
摘要: 本发明公开了一种墨水的气液分离装置,包括罐体,所述罐体设有进气口、排气口和排墨口,所述进气口设置于所述罐体的侧壁,所述排气口设置于所述罐体的顶部,所述排墨口设置于所述罐体的底部,还包括螺旋分离机构、第一过滤网和第二过滤网,所述螺旋分离机构设置于所述罐体的内部,所述螺旋分离机构包括通气管和螺旋分离片,所述螺旋分离片自上而下螺旋环绕设置于所述通气管的外壁,且所述螺旋分离机构位于所述进气口的一侧。所述墨水的气液分离装置,废气中的气体和墨水的分离彻底,气液分离效果好,且分离效率高,解决了目前喷墨打印含有墨水的废气分离效果差、气液分离不彻底且分离效率差的问题。
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公开(公告)号:CN114683690A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202011588002.9
申请日:2020-12-28
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
发明人: 邓社广
摘要: 一种打印精度高的数码打印装置,包括:底板和打印单元;若干排打印单元安装于底板;打印单元沿打印物的传送方向依次包括:喷头和固化灯组件;喷头和固化灯组件分别依次成排分布,每个喷头匹配一个固化灯组件;底板设有上下两面相通的灯孔;UV灯珠的照射端对准灯孔;挡板可限位活动地设置于灯孔,使挡板在灯孔之间形成透光孔;挡板设有倾斜块,倾斜块设有两端形成高度差的驱动滑面;遮光驱动器的输出端连接驱动滑块,用于驱动驱动滑块移动于驱动滑面,使挡板限位活动于灯孔。本数码打印装置能实现每个UV灯珠的照射范围跟喷头的打印范围相一致,不会出现某些区域重复照射的现象,达到每个喷头打印区域的照射时间均相同的效果。
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公开(公告)号:CN114683644A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202011585216.0
申请日:2020-12-28
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
发明人: 邓社广
IPC分类号: B32B27/06 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B15/08 , B32B21/02 , B32B21/08 , B32B21/14 , B32B27/30 , B32B27/32 , B32B27/36 , B32B33/00 , B41M5/00 , B41M7/00 , E04F15/02 , E04F15/10 , B27D1/00 , B29D7/00 , B29D7/01
摘要: 一种基于UV固化的塑胶复合膜、复合板及其制备工艺,塑胶复合膜的制备工艺包括以下步骤:步骤(1):在底膜的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层,并通过LED‑UV灯对UV图案层固化;步骤(2):将透明薄膜通过UV预涂层复合到所述UV图案层的表面,形成复合膜;步骤(3):利用UV灯照射复合膜,以使UV预涂层固化;塑胶复合板的制备工艺,在基板上表面贴合底膜;塑胶复合板包括:基板、底膜、UV图案层、UV预涂层和透明薄膜。本塑胶复合板通过紫外固化的工艺,对透明薄膜和底膜进行复合,使透明薄膜与基板实现复合,解决了现有技术中在UV图案层与透明薄膜无法复合的问题。
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公开(公告)号:CN112976855B
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN201911284368.4
申请日:2019-12-13
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
发明人: 邓社广
摘要: 本发明涉及装饰板制备技术领域,尤其涉及装饰板数码裂纹效果的制作工艺及其板结构与制备系统。一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺,包括以下步骤:步骤A,在基材上表面喷墨打印图案并固化,形成图案层;步骤B,在图案层上需要有凸起图案的区域用UV透明光油进行数码喷墨打印,在所述UV透明光油未固化时,在图案层上需要形成有锐利边界的裂纹区域,用水性透明墨水在所述UV透明光油边缘进行数码喷墨打印;步骤C,对水性透明墨水进行除水处理,制得表面具有下陷边缘锐利的裂纹的装饰板。本发明的目的在于提出一种装饰板数码裂纹效果的制作工艺及其板结构与制备系统,制得的基材裂纹边缘锐利,纹理边角清晰,裂纹效果真实。
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公开(公告)号:CN111976307A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010826706.9
申请日:2020-08-17
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
发明人: 邓社广
摘要: 本发明公开了一种上表面和侧面分次喷印的喷墨工艺及其侧面数码喷墨机。使用侧面数码喷墨机对待打印物的侧面喷印,所述待打印物的上表面的喷印内容和侧面的喷印内容由同一打印图案控制系统输出,包括以下步骤:S1)制得包括上表面喷印层的待打印物;S2)制得包括表面保护层和上表面喷印层的待打印物;S3)进行表面机械加工处理;S4)对待打印物的侧面进行喷墨打印。打印的内容不受限制,可选择各种不同的图案和颜色,可使侧面的打印内容和上表面的打印内容互相吻合,纹路对接。本发明还提出以一种侧面数码喷墨机,使用以上的喷墨打印工艺,可实现高度精美的全面覆盖的图案打印,提升了侧面数码喷墨机的打印水平,可满足不同的个性需求。
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公开(公告)号:CN111532040A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010648766.6
申请日:2020-07-08
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
发明人: 邓社广
IPC分类号: B41J3/407 , B41J2/01 , B41J25/304
摘要: 本发明公开了一种用于陶瓷的底部的打印机构,安装于打印机,所述打印机用于陶瓷件的底部的印花打印,所述的陶瓷的底部的打印机构包括打印模块和辊道;所述陶瓷件的下侧面抵于所述辊道的上侧面,多个的运行方向平行的所述辊道带动所述陶瓷件从左向右滚动,所述打印模块设于相邻的两个所述辊道之间,所述打印模块设有喷头,所述喷头安装于所述打印机的顶部,所述喷头靠近于所述陶瓷件的下侧面,所述喷头的喷孔向上。本发明还提出了一种安装有所述用于陶瓷的底部的打印机构的打印机,可以用喷墨印刷底标,从而代替传统的模压的底标,可以节约相应的模压的设备和模具制作,以及更换压膜模具的制造成本,具有更好的成本优势。
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公开(公告)号:CN109976404A
公开(公告)日:2019-07-05
申请号:CN201711440111.4
申请日:2017-12-27
申请人: 佛山希望数码印刷设备有限公司
发明人: 何小燕
IPC分类号: G05D23/19
摘要: 本发明公开了一种多点加热温度控制系统及控制方法,用于对多个加热器件实现温度控制,该温度控制系统包括:多个温度传感器,分别用于检测不用加热器件的温度值;中间继电器,设置于多个所述温度传感器与控制器之间并用于且切断或导通任意一个温度传感器与控制器之间的电连接;以及控制器,具有一个模拟量输入点,多个所述温度传感器并联至所述模拟量输入点;其中所述控制器用于通过控制所述中间继电器来轮流接收多个所述温度传感器反馈的温度值,并根据该温度值对相对应的加热器件控制执行加热动作。相比现有技术,该温度控制系统可以减少控制器上模拟量输入点的数量,节省成本。
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