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公开(公告)号：CN113769429B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202111196246.7
申请日：2021-10-14
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
摘要： 一种PPC浆料的溶剂回收、脱灰装置，包括混合器、催化剂萃取塔、溶剂回收塔、PC回收塔、挤出机，混合器的进料口分别通过第一管路与PPC浆料源相连、第二管路与氨基磺酸水溶液源相连，混合器的排料口对催化剂萃取塔供料，催化剂萃取塔的塔底排料口经第三管路对溶剂回收塔供料，溶剂回收塔的塔底排料口经第四管路对PC回收塔供料，PC回收塔的塔底排料口经第五管路对挤出机供料，该挤出机的进料口还通过第六管路与改性材料源相连。本发明结构简单、操作方便，单套装置生产能力大、能耗低，可以得到高质量的PPC产品。
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公开(公告)号：CN116003350A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211622811.6
申请日：2022-12-16
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
IPC分类号： C07D307/08 , B01D3/00 , B01J37/02 , B01J29/40
摘要： 一种四氢呋喃的制备方法，采用合成装置采用以下步骤：1)BDO经汽化后进入列管式固定床反应器，列管式固定床反应器的列管内侧装填催化剂，汽化BDO的温度为233‑245℃，空速为20‑40h‑1，列管式固定床反应器的床层温度为233‑245℃，出口压力为5‑10KPaG；2)列管式固定床反应器排出的物料进入BDO回收塔，理论塔板数为14‑17块，操作压力为1‑5KPaG，操作温度为65‑215℃；3)BOD回收塔的塔顶汽相经液化后送至低压精馏塔，理论塔板数为15‑20块，操作压力为5‑10KPaG，操作温度为65‑105℃；4)低压精馏塔的塔顶汽相经液化后，送至高压精馏塔，理论塔板数为25‑30块，操作压力为500‑900KPaG，操作温度为130‑145℃，塔底采出四氢呋喃产品。本发明制备过程简单、方便，物料利用率高，可有效降低制造成本，且避免环境污染。
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公开(公告)号：CN115926152A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211622794.6
申请日：2022-12-16
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
摘要： 一种尼龙6‑66的合成方法，包括步骤：1)制备尼龙66盐水溶液；2)尼龙66盐水溶液连续经初步聚合得到浓度为78‑83wt％的PA66低聚体‑尼龙66盐水胶体态熔体；3)制备己内酰胺水溶液；4)己内酰胺水溶液合成得到PA6低聚体‑己内酰胺水胶体态熔体；5)PA66低聚体‑尼龙66盐水胶体态熔体、PA6低聚体‑己内酰胺水胶体态熔体，按照质量比为18‑25％混合后，在温度为240‑260℃、压力为0.3‑0.5MPaG、时间为3h参数下反应，然后在温度为230‑250℃、压力为‑(0.02‑0.06)MPaG、时间为12h参数下反应，得到尼龙6‑66共聚物熔体，经固相缩聚，得到目标产品。本发明工艺简单、产品质量稳定，合成得到的尼龙6‑66在用于拉膜加工BOPA时可大幅降低晶点数量，可有效降低加工BOPA的加工成本。
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公开(公告)号：CN114031761A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111196461.7
申请日：2021-10-14
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
IPC分类号： C08G64/34
摘要： 一种PPC合成系统，利用PPC合成系统，包括预聚合反应器、终聚合反应器、终聚合闪蒸罐，所述预聚合反应器的进料口分别通过第一管路与二氧化碳源相连、第二管路与溶剂源相连、第三管路与PO源相连，所述预聚合反应器的排料口经预聚合出料泵对终聚合反应器供料，终聚合反应器的进料口分别通过第四管路与二氧化碳源相连、第五管路与溶剂源相连，所述终聚合反应器的排料口与所述终聚合闪蒸罐相连，还提供了采用上述合成系统合成PPC的工艺，本发明的合成系统结构简单、操作方便、运行效率大幅提高，可低成本满足大规模生产PPC的生产需求，可有效提高原料PO的聚合率达到99.9％以上。
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公开(公告)号：CN113877225A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202110938276.4
申请日：2021-08-16
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
IPC分类号： B01D3/00 , B01J19/00 , C08G63/183 , C08G63/85
摘要： 一种PBAT生产过程中全混酯化装置，包括反应器、闪蒸罐，所述反应器的物料通道进口用于与BSA源、BHBT源、催化剂源相连，物料通道进口设置微界面发生器，所述反应器的物料通道出口与所述闪蒸罐相连，所述闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BAT，闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，所述冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便，运行效率大幅提升，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，合成BAT过程中可有效提高BSA和BHBT的酯化率达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，减轻酯化蒸汽分离工序的负荷，大幅降低能耗。
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公开(公告)号：CN113522198A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110936744.4
申请日：2021-08-16
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
摘要： 一种PBAT生产过程中PTA和BDO的酯化装置，包括反应器、料仓、真空闪蒸罐，料仓中设有搅拌器，料仓的进料口用于与PTA源、BDO源相连，料仓的排料口经进料泵、加热器，与反应器的物料通道进口相连，反应器的物料通道出口与所述真空闪蒸罐相连，物料通道进口设置微界面发生器，真空闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BHBT，真空闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便、运行效率大幅提高，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，不需要采用BDO过量的方式即可使酯化反应正向进行，可有效提高PTA和BDO的酯化率，达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，使BDO的循环量下降95％，大幅降低了能耗。
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公开(公告)号：CN111905652A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010683737.3
申请日：2020-07-16
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
摘要： 一种聚酰胺的连续聚合反应工艺，采用的聚合装置包括原料预热系统、聚合反应系统、蒸汽冷凝系统、抽真空系统，聚合反应系统通过管路与原料预热系统相连，抽真空系统通过蒸汽冷凝系统对聚合反应系统抽真空，连续聚合反应的步骤为：1)预聚合原料经过原料预热系统，升温至250-300℃，进入聚合反应系统中，在保护气氛、30-50KPaA条件下反应，且由下部螺旋出料机连续挤压出料；2)聚合反应系统中聚合脱水得到的水分在高温、负压条件下，闪蒸为蒸汽，且将聚合反应系统中的小分子化合物汽提出，进入蒸汽冷凝系统，蒸汽和小分子化合物被拦截，不凝气体被抽真空系统抽出。本工艺反应得到产物中杂质含量≤0.6wt％，有效保证聚酰胺的品质，且是一种安全、节能的工艺。
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公开(公告)号：CN111647154A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010617979.2
申请日：2020-06-30
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
摘要： 一种聚酰胺的连续反应工艺，利用反应装置连续反应的步骤为：1)加热系统的壳程中通入加热介质；2)聚合原料穿过预热系统、脱轻系统，排入加热系统的管程，升温至200-250℃，至聚合原料中水分降至≤20％，进行预聚合反应；3)预聚合得到的物料排入反应系统，进行预聚合后反应，产生工艺蒸汽；4)工艺蒸汽进入脱轻系统，将经过脱轻系统的聚合原料升温至180-240℃，进入预热系统的壳程，对穿过预热系统的聚合原料升温至180-230℃；5)预热系统壳程内的工艺蒸汽冷凝，作为回流液；6)至粘度150-300cp时，连续排料，得到聚酰胺预聚合产品。本发明工艺简单、合成成本低，可有效保证聚酰胺的品质稳定，是生产高端聚酰胺的保证。
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公开(公告)号：CN114031761B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202111196461.7
申请日：2021-10-14
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
IPC分类号： C08G64/34
摘要： 一种PPC合成系统，利用PPC合成系统，包括预聚合反应器、终聚合反应器、终聚合闪蒸罐，所述预聚合反应器的进料口分别通过第一管路与二氧化碳源相连、第二管路与溶剂源相连、第三管路与PO源相连，所述预聚合反应器的排料口经预聚合出料泵对终聚合反应器供料，终聚合反应器的进料口分别通过第四管路与二氧化碳源相连、第五管路与溶剂源相连，所述终聚合反应器的排料口与所述终聚合闪蒸罐相连，还提供了采用上述合成系统合成PPC的工艺，本发明的合成系统结构简单、操作方便、运行效率大幅提高，可低成本满足大规模生产PPC的生产需求，可有效提高原料PO的聚合率达到99.9％以上。
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公开(公告)号：CN116173535A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211623069.0
申请日：2022-12-16
申请人： 华峰集团上海工程有限公司
摘要： 一种含噻吩BT油的分离回收装置，包括BT油噻吩脱除系统、第一、第二蒸馏塔，BT油噻吩脱除系统的进料口与BT油源相连，出料口经第一管路对第一蒸馏塔供料，第一蒸馏塔的塔顶冷凝器出口形成第一苯采出口，且设置第一回流管路与第一蒸馏塔的回流口相连，第一蒸馏塔的塔底经第二管路对第二蒸馏塔供料，第二蒸馏塔的塔顶经第三管路与第一蒸馏塔的塔底再沸器换热介质通道进口相连，第一蒸馏塔的塔底再沸器换热介质通道出口形成第二苯采出口，且设置第二回流管路与第二蒸馏塔的回流口相连。本发明结构简单，操作方便，可有效对分离回收BT油中的苯和甲苯，且分离纯度高，同时，还可有效降低分离苯和甲苯的热负荷，同时可以兼顾处理高浓度噻吩石油醚。
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